معرفی مشکلات رایج و روشهای تشخیص بسته بندی مقاوم در برابر تلافی

فیلم کامپوزیت پلاستیکی یک ماده بسته بندی متداول برای بسته بندی مقاوم در برابر تلافی است. تلافی و عقیم سازی گرما یک فرآیند مهم برای بسته بندی مواد غذایی با دمای بالا است. با این حال ، خصوصیات فیزیکی فیلم های کامپوزیت پلاستیکی مستعد پوسیدگی حرارتی پس از گرم شدن است و در نتیجه مواد بسته بندی بدون صلاحیت ایجاد می شود. در این مقاله به بررسی مشکلات متداول پس از پخت و پز کیسه های تلافی درجه حرارت بالا می پردازیم و روشهای آزمایش عملکرد فیزیکی آنها را معرفی می کند ، به امید اینکه اهمیت خود را برای تولید واقعی داشته باشد.

کیسه های بسته بندی تلافی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا یک فرم بسته بندی است که معمولاً برای گوشت ، محصولات سویا و سایر محصولات غذایی آماده غذایی استفاده می شود. به طور کلی خلاء بسته بندی شده است و پس از گرم شدن و استریل شدن در دمای بالا (100 ~ 135 درجه سانتیگراد) می تواند در دمای اتاق ذخیره شود. مواد غذایی بسته بندی شده مقاوم در برابر تلافی آسان است ، آماده غذا خوردن پس از باز کردن کیسه ، بهداشتی و مناسب است و به خوبی می تواند طعم غذا را حفظ کند ، بنابراین آن را به شدت مورد علاقه مصرف کنندگان قرار می دهد. بسته به فرآیند عقیم سازی و مواد بسته بندی ، ماندگاری محصولات بسته بندی مقاوم در برابر تلافی از نیم سال تا دو سال متغیر است.

فرآیند بسته بندی مواد غذایی تلافی ، تهیه کیسه ، کیسه ، جاروبرقی ، آب بندی حرارتی ، بازرسی ، پخت و پز و گرمایشی ، خشک کردن و خنک کننده و بسته بندی است. پخت و پز و استریل سازی گرمایش فرآیند اصلی کل فرآیند است. با این حال ، هنگامی که کیسه های بسته بندی شده از مواد پلیمری - پلاستیک ، حرکت زنجیره مولکولی پس از گرم شدن شدت می یابد و خصوصیات فیزیکی مواد مستعد میرایی حرارتی هستند. در این مقاله به بررسی مشکلات متداول پس از پخت و پز کیسه های تلافی درجه حرارت بالا می پردازیم و روشهای آزمایش عملکرد بدنی آنها را معرفی می کند.

1. تجزیه و تحلیل مشکلات رایج در مورد کیف های بسته بندی مقاوم در برابر تلافی
مواد غذایی با درجه حرارت بالا بسته بندی شده و سپس با مواد بسته بندی گرم شده و استریل می شوند. به منظور دستیابی به خصوصیات بدنی بالا و خاصیت سد خوب ، بسته بندی مقاوم در برابر تلافی از انواع مواد پایه ساخته شده است. مواد معمولاً مورد استفاده شامل PA ، PET ، AL و CPP است. ساختارهای متداول دارای دو لایه فیلم کامپوزیت هستند ، با مثال های زیر (BOPA/CPP ، PET/CPP) ، فیلم کامپوزیت سه لایه (مانند PA/AL/CPP ، PET/PA/CPP) و فیلم کامپوزیت چهار لایه (مانند PET/PA/AL/CPP). در تولید واقعی ، رایج ترین مشکلات کیفیت عبارتند از چین و چروک ، کیسه های شکسته ، نشت هوا و بو پس از پخت و پز:

1) به طور کلی سه شکل چین و چروک در کیسه های بسته بندی وجود دارد: چین و چروک های افقی یا عمودی یا نامنظم روی مواد پایه بسته بندی. چین و چروک و ترک در هر لایه کامپوزیت و صافی ضعیف. انقباض مواد پایه بسته بندی و انقباض لایه کامپوزیت و سایر لایه های کامپوزیت جدا ، راه راه. کیسه های شکسته به دو نوع تقسیم می شوند: پشت سر هم مستقیم و چین و چروک و سپس ترکیدن.

2) آلودگی به این پدیده اشاره دارد که لایه های کامپوزیت مواد بسته بندی از یکدیگر جدا می شوند. لایه لایه جزئی به عنوان برآمدگی های شبیه راه راه در قسمت های استرس بسته بندی آشکار می شود و استحکام لایه برداری کاهش می یابد و حتی می تواند با دست به آرامی از هم جدا شود. در موارد شدید ، لایه کامپوزیت بسته بندی پس از پخت و پز در یک منطقه بزرگ از هم جدا می شود. در صورت بروز لایه لایه شدن ، تقویت هم افزایی خصوصیات فیزیکی بین لایه های کامپوزیت مواد بسته بندی از بین می رود و خصوصیات فیزیکی و خصوصیات سد به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، و این امر باعث می شود که نیازهای ماندگاری را برآورده کنید ، اغلب باعث ضررهای بیشتری برای شرکت می شود.

3). نشت هوا به طور کلی یک دوره جوجه کشی نسبتاً طولانی دارد و تشخیص آن در هنگام پخت و پز آسان نیست. در طول دوره گردش و ذخیره محصول ، درجه خلاء محصول کاهش می یابد و هوای آشکار در بسته بندی ظاهر می شود. بنابراین ، این مشکل کیفیت اغلب شامل تعداد زیادی از محصولات است. محصولات تأثیر بیشتری دارند. بروز نشت هوا از نزدیک با آب بندی گرمای ضعیف و مقاومت در برابر سوراخ شدن کیسه بازپرداخت ارتباط نزدیکی دارد.

4) بو پس از پخت و پز نیز یک مشکل با کیفیت رایج است. بوی عجیب و غریب که بعد از پخت و پز ظاهر می شود مربوط به بقایای بیش از حد حلال در بسته بندی مواد یا انتخاب نادرست مواد است. اگر از فیلم PE به عنوان لایه آب بندی داخلی کیسه های پخت و پز با دمای بالا بالاتر از 120 درجه استفاده شود ، فیلم PE مستعد ابتلا به بو در دماهای بالا است. بنابراین ، RCPP به طور کلی به عنوان لایه داخلی کیسه های پخت و پز با دمای بالا انتخاب می شود.

2. روش های آزمایش برای خصوصیات فیزیکی بسته بندی مقاوم در برابر تلافی
عوامل منتهی به مشکلات کیفیت بسته بندی مقاوم در برابر تلافی نسبتاً پیچیده است و جنبه های بسیاری از قبیل مواد اولیه لایه کامپوزیت ، چسب ها ، جوهرها ، کامپوزیت و کنترل فرایند و فرآیندهای تلافی را درگیر می کند. به منظور اطمینان از کیفیت بسته بندی و ماندگاری مواد غذایی ، لازم است آزمایش های مقاومت در برابر پخت و پز روی مواد بسته بندی انجام شود.

استاندارد ملی قابل استفاده در مورد کیسه های بسته بندی مقاوم در برابر بازخوانی GB/T10004-2008 "فیلم کامپوزیت پلاستیکی برای بسته بندی ، لمینیت خشک کیسه ، لمینیت اکستروژن" ، که بر اساس JIS Z 1707-1997 "اصول کلی فیلم های پلاستیکی برای بسته بندی مواد غذایی" فرموله شده برای جایگزینی GB/T 10004-1998 "Resistant Arstort Resortanttant Restort Restort است. "فیلم پلی پروپیلن با محوریت دوتایی/فیلم های کامپوزیت پلی اتیلن با چگالی کم". GB/T 10004-2008 شامل خصوصیات فیزیکی مختلف و شاخص های باقیمانده حلال برای فیلم ها و کیسه های بسته بندی مقاوم در برابر تلافی است و نیاز دارد که کیسه های بسته بندی مقاوم در برابر تلافی برای مقاومت در برابر رسانه های درجه حرارت بالا آزمایش شود. روش این است که کیسه های بسته بندی مقاوم در برابر تلافی را با 4 ٪ اسید استیک ، 1 ٪ سولفید سدیم ، 5 ٪ کلرید سدیم و روغن گیاهی پر کنید ، سپس اگزوز و مهر و موم شده ، گرما و فشار را در یک گلدان پخت و پز با فشار زیاد در دمای 121 درجه سانتیگراد به مدت 40 دقیقه گرم کنید و در حالی که فشار بدون تغییر است ، خنک شود. سپس ظاهر آن ، استحکام کششی ، کشیدگی ، نیروی لایه بندی و قدرت آب بندی گرما مورد آزمایش قرار می گیرد و از میزان کاهش آن برای ارزیابی آن استفاده می شود. فرمول به شرح زیر است:

R = （AB）/A × 100

در فرمول ، R میزان کاهش (٪) موارد آزمایش شده است ، A میانگین مقدار موارد آزمایش شده قبل از آزمایش متوسط ​​مقاوم در برابر دمای بالا است. B مقدار متوسط ​​موارد آزمایش شده پس از تست متوسط ​​مقاوم در برابر دمای بالا است. الزامات عملکرد عبارتند از: "پس از آزمایش مقاومت در برابر دی الکتریک درجه حرارت بالا ، محصولاتی که دمای سرویس 80 درجه سانتیگراد یا بالاتر دارند ، نباید دارای لایه برداری ، آسیب ، تغییر شکل آشکار در داخل یا خارج از کیسه و کاهش نیروی لایه برداری ، نیروی کشش ، فشار اسمی در هنگام استراحت و قدرت مهر و موم گرما باشند. نرخ باید 30 ٪ باشد."

3. آزمایش خصوصیات بدنی کیسه های بسته بندی مقاوم در برابر تلافی
آزمایش واقعی روی دستگاه می تواند عملکرد کلی بسته بندی مقاوم در برابر تلافی را تشخیص دهد. با این حال ، این روش نه تنها وقت گیر است ، بلکه با برنامه تولید و تعداد آزمایشات نیز محدود می شود. این دستگاه از قابلیت عملکرد ضعیف ، زباله های بزرگ و هزینه بالایی برخوردار است. از طریق آزمایش تلافی برای تشخیص خصوصیات فیزیکی مانند خصوصیات کششی ، استحکام پوست ، استحکام مهر و موم حرارتی قبل و بعد از تلافی ، کیفیت مقاومت در برابر تلافی کیسه تلافی می تواند به طور جامع مورد قضاوت قرار گیرد. تست های پخت و پز به طور کلی از دو نوع محتوای واقعی و مواد شبیه سازی شده استفاده می کنند. تست پخت و پز با استفاده از محتوای واقعی می تواند تا حد امکان به وضعیت تولید واقعی نزدیک باشد و می تواند به طور موثری از ورود بسته بندی های غیرمجاز به خط تولید در دسته ها جلوگیری کند. برای بسته بندی کارخانه های مواد ، از شبیه سازها برای آزمایش مقاومت مواد بسته بندی در طی فرآیند تولید و قبل از ذخیره استفاده می شود. آزمایش عملکرد پخت و پز کاربردی تر و عملی تر است. نویسنده با پر کردن آنها با مایعات شبیه سازی مواد غذایی از سه تولید کننده مختلف و انجام آزمایشات بخار و جوش ، روش تست عملکرد بدنی کیسه های بسته بندی مقاوم در برابر تلافی را معرفی می کند. روند آزمون به شرح زیر است:

1) تست پخت و پز

ابزارها: گلدان پخت و پز با فشار خون بالا و هوشمند و هوشمند ، تستر مهر و موم حرارتی HST-H3

مراحل آزمایش: 4 ٪ اسید استیک را با دقت در کیسه تلافی قرار دهید تا دو سوم حجم. مراقب باشید که مهر و موم را آلوده نکنید ، تا بر سرعت آب بندی تأثیر نگذارید. پس از پر کردن ، کیسه های پخت و پز را با HST-H3 آب بندی کرده و در مجموع 12 نمونه تهیه کنید. هنگام آب بندی ، هوا در کیسه باید تا حد امکان خسته شود تا از گسترش هوا در هنگام پخت و پز بر نتایج آزمایش جلوگیری شود.

برای شروع آزمایش ، نمونه مهر و موم شده را درون گلدان پخت و پز قرار دهید. دمای پخت و پز را روی 121 درجه سانتیگراد قرار دهید ، زمان پخت و پز 40 دقیقه ، 6 نمونه بخار و 6 نمونه را جوش دهید. در طول آزمایش پخت و پز ، به تغییرات فشار هوا و دما در گلدان پخت و پز توجه زیادی کنید تا اطمینان حاصل شود که دما و فشار در محدوده تنظیم شده حفظ می شود.

پس از اتمام آزمایش ، تا دمای اتاق خنک شود ، آن را بیرون بیاورید و مشاهده کنید که آیا کیسه های شکسته ، چین و چروک ، لایه بندی و غیره وجود دارد. سطح نمونه 3# پس از پخت و پز خیلی صاف نبود و لبه ها به درجه های مختلف پیچ شدند.

2) مقایسه خصوصیات کششی

قبل و بعد از پخت و پز ، کیسه های بسته بندی را بردارید ، 5 نمونه مستطیل شکل از 150 mm 15mm 150 میلی متر را در جهت عرضی و 150 میلی متر در جهت طولی برش داده و آنها را به مدت 4 ساعت در محیط 2 23 23 ℃ و 10 ± 50 ٪ rh قرار دهید. از دستگاه تست کششی الکترونیکی هوشمند XLW (PC) برای آزمایش نیروی شکستن و کشیدگی در زمان استراحت تحت شرط 200 میلی متر در دقیقه استفاده شد.

3) تست پوست

طبق روش A از GB 8808-1988 "روش تست پوست برای مواد پلاستیکی کامپوزیت نرم" ، یک نمونه را با عرض 0.1 15 15 میلی متر و طول 150 میلی متر برش دهید. هر کدام 5 نمونه را در جهت افقی و عمودی بگیرید. لایه کامپوزیت را در طول جهت طول نمونه از قبل تنظیم کنید ، آن را در دستگاه تست کششی الکترونیکی هوشمند XLW (PC) بارگذاری کنید و نیروی لایه برداری را در 300 میلی متر در دقیقه آزمایش کنید.

4) تست قدرت مهر و موم حرارتی

با توجه به GB/T 2358-1998 "روش تست برای مهر و موم شدن گرما از کیسه های بسته بندی فیلم پلاستیکی" ، یک نمونه 15 میلی متر عرض را در قسمت مهر و موم حرارتی از نمونه برش دهید ، آن را در 180 درجه باز کنید و هر دو انتهای نمونه را روی XLW (PC) هوشمند در یک دستگاه تست تناسلی الکترونیکی قرار دهید ، با استفاده از سرعت زیاد با سرعت کاهش می یابد. در GB/T 10004-2008.

خلاصه کردن
غذاهای بسته بندی شده مقاوم به تلافی به دلیل راحتی در خوردن و ذخیره سازی ، به طور فزاینده ای مورد علاقه مصرف کنندگان قرار می گیرند. به منظور حفظ موثر کیفیت محتویات و جلوگیری از وخیم تر شدن مواد غذایی ، هر مرحله از فرآیند تولید کیف با دمای بالا باید به شدت کنترل شود و به طور منطقی کنترل شود.

1. کیسه های پخت و پز مقاوم در برابر دمای بالا باید بر اساس محتوا و فرآیند تولید از مواد مناسب تهیه شوند. به عنوان مثال ، CPP به طور کلی به عنوان لایه آب بندی داخلی کیسه های پخت و پز مقاوم در برابر درجه حرارت بالا انتخاب می شود. هنگامی که کیسه های بسته بندی حاوی لایه های AL برای بسته بندی محتوای اسید و قلیایی استفاده می شود ، یک لایه کامپوزیت PA باید بین AL و CPP اضافه شود تا مقاومت در برابر نفوذپذیری اسید و قلیایی افزایش یابد. هر لایه کامپوزیت ، کاهش گرما باید سازگار باشد یا شبیه به جلوگیری از پیچ و تاب یا حتی لایه لایه شدن مواد بعد از پخت و پز به دلیل تطبیق ضعیف خواص انقباض گرما باشد.

2. به طور منطقی روند کامپوزیت را کنترل کنید. کیسه های تلافی مقاوم در برابر دمای بالا بیشتر از روش ترکیبی خشک استفاده می کنند. در فرآیند تولید فیلم Report ، لازم است که فرآیند چسب و چسب مناسب را انتخاب کنید و شرایط معقول را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که عامل اصلی چسب و عامل پخت به طور کامل واکنش نشان می دهد.

مقاومت متوسط ​​درجه حرارت بالا شدیدترین فرآیند در فرآیند بسته بندی کیسه های تلافی درجه حرارت بالا است. به منظور کاهش بروز مشکلات کیفیت دسته ای ، کیسه های تلافی درجه حرارت بالا باید بر اساس شرایط تولید واقعی قبل از استفاده و در حین تولید مورد آزمایش و بازرسی قرار گیرند. بررسی کنید که آیا ظاهر بسته بعد از پخت و پز مسطح ، چروکیده ، تاول زده ، تغییر شکل یافته است ، چه لایه برداری یا نشت وجود دارد ، خواه میزان کاهش خصوصیات فیزیکی (خصوصیات کششی ، استحکام پوست ، استحکام آب در مهر و موم گرما) و غیره را برآورده می کند.