جوهر چاپ مایع در هنگام استفاده از یک روش فیزیکی ، یعنی با تبخیر حلالها و جوهرهای دو مؤلفه با استفاده از شیمیایی ، جوهر را خشک می کند.
چاپ گرانشی چیست
جوهر چاپ مایع در هنگام استفاده از یک روش فیزیکی ، یعنی با تبخیر حلالها و جوهرهای دو مؤلفه با استفاده از شیمیایی ، جوهر را خشک می کند.
مزایا و مضرات چاپ گرانشی چیست.
کیفیت چاپ بالا
مقدار جوهر مورد استفاده در چاپ گرانشی بزرگ است ، گرافیک و متن احساس محدب دارند و لایه ها غنی هستند ، خطوط واضح هستند و کیفیت آن بالا است. بیشتر چاپ کتاب ، نشریه ، تصویری ، بسته بندی و دکوراسیون چاپ گرانشی است
چاپ با حجم بالا
چرخه ساخت صفحه چاپ گرانشی طولانی است ، راندمان کم است و هزینه آن زیاد است. با این حال ، صفحه چاپ بادوام است ، بنابراین برای چاپ انبوه مناسب است. هرچه دسته بزرگتر باشد ، سود آن نیز بیشتر می شود و برای چاپ با یک دسته کوچکتر ، سود کمتری دارد. بنابراین ، روش گرانش برای چاپ دسته های کوچک علائم تجاری مناسب نیست.
(1) مزایا: بیان جوهر حدود 90 ٪ و رنگ غنی است. تولید مثل قوی رنگ. مقاومت قوی در برابر طرح. تعداد چاپ ها بسیار زیاد است. استفاده از طیف گسترده ای از مقالات ، به غیر از مواد کاغذی نیز قابل چاپ است.
(2) معایب: هزینه های ساخت صفحه گران است ، هزینه های چاپ نیز گران است ، کار ساخت صفحه پیچیده تر است و تعداد کمی از نسخه های چاپی مناسب نیستند.
بسترها
از Gravure می توان در طیف گسترده ای از مواد استفاده کرد ، اما اغلب برای چاپ کاغذ و فیلم پلاستیکی با درجه بالا استفاده می شود.
ظاهر چاپ: طرح تمیز ، یکنواخت و هیچ علامت خاکی آشکار نیست. تصاویر و متن به طور دقیق قرار گرفته اند. رنگ صفحه چاپ در واقع یکسان است ، خطای اندازه چاپ خوب بیش از 0.5 میلی متر نیست ، چاپ عمومی بیش از 1.0 میلی متر نیست و خطای چاپی بیش از حد قسمت های جلو و عقب بیش از 1.0 میلی متر نیست
پرسش
خرابی در چاپ گرانشی عمدتاً توسط چاپ صفحات ، جوهرها ، بسترها ، فشرده سازی ها و غیره ایجاد می شود.
(1) رنگ جوهر سبک و ناهموار است
تغییرات رنگ جوهر دوره ای در ماده چاپی رخ می دهد. روشهای حذف عبارتند از: تصحیح گرد بودن غلتک صفحه ، تنظیم زاویه و فشار فشرده یا تعویض آن با یک مورد جدید.
(ii) اثر مبهم و مودار است
تصویر ماده چاپی درجه بندی و خمیر است ، و لبه تصویر و متن به نظر می رسد. روشهای حذف عبارتند از: از بین بردن برق استاتیک بر روی سطح بستر ، اضافه کردن حلال های قطبی به جوهر ، افزایش مناسب فشار چاپ ، تنظیم موقعیت فشار و غیره.
3) پدیده ای که جوهر مسدود کننده در حفره مش صفحه چاپ خشک می شود ، یا حفره مش صفحه چاپ با موهای کاغذی و پودر کاغذ پر شده است ، به آن مسدود کردن صفحه گفته می شود. روش های حذف عبارتند از: افزایش محتوای حلالها در جوهر ، کاهش سرعت خشک شدن جوهر و چاپ با کاغذ با استحکام سطح بالا.
4) ریختن جوهر و لکه بینی در قسمت قسمت از ماده چاپی. روش های حذف عبارتند از: اضافه کردن روغن جوهر سخت برای بهبود ویسکوزیته جوهر. زاویه فشرده را تنظیم کنید ، سرعت چاپ را افزایش دهید ، صفحه چاپ مش عمیق را با یک صفحه چاپ مش کم عمق و غیره جایگزین کنید.
5) علائم خراش: اثری از فشرده در ماده چاپی. روشهای حذف شامل چاپ با جوهرهای تمیز و بدون ورود ماده خارجی است. ویسکوزیته ، خشکی ، چسبندگی جوهر را تنظیم کنید. برای تنظیم زاویه بین فشرده و صفحه از یک فشرده با کیفیت بالا استفاده کنید.
6) بارش رنگدانه
پدیده روشن کردن رنگ در چاپ. روش های حذف عبارتند از: چاپ با جوهرها با پراکندگی خوب و عملکرد پایدار. مواد افزودنی ضد آگلومراسیون و ضد پیش بینی به جوهر اضافه می شود. به خوبی بچرخید و جوهر را به طور مکرر در مخزن جوهر هم بزنید.
(7) پدیده لکه های جوهر روی ماده چاپی چسبنده. روش های حذف عبارتند از: چاپ جوهر با سرعت فرار سریع ، افزایش دمای خشک کردن یا کاهش مناسب سرعت چاپ.
(8) ریختن جوهر
جوهر چاپ شده بر روی فیلم پلاستیکی دارای چسبندگی ضعیفی است و با دست یا نیروی مکانیکی مالیده می شود. روش های حذف عبارتند از: از رطوبت فیلم پلاستیکی جلوگیری کنید ، چاپ جوهر را با میل خوب با فیلم پلاستیکی انتخاب کنید ، فیلم پلاستیکی را دوباره تنظیم کنید و تنش سطح را بهبود بخشید
روندهای توسعه
به دلیل حفاظت از محیط زیست و دلایل بهداشتی ، مواد غذایی ، دارو ، دخانیات ، الکل و سایر صنایع توجه بیشتری به حفاظت از محیط زیست از مواد بسته بندی و فرآیندهای چاپ می کنند و شرکت های چاپ گرانشی بیشتر به محیط کارگاه های چاپ توجه می کنند. جوهرها و لاک های سازگار با محیط زیست بیشتر و محبوب تر می شوند ، سیستم های فشرده بسته بسته و دستگاه های تغییر سریع محبوب می شوند و مطبوعات گرانشی سازگار با جوهرهای مبتنی بر آب به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند
زمان پست: مه 22-2023
