کیسههای رتورت مقاوم در برابر دمای بالا، دارای ویژگیهای بستهبندی طولانیمدت، ذخیرهسازی پایدار، ضد باکتری، استریلیزاسیون در دمای بالا و غیره هستند و مواد کامپوزیتی خوبی برای بستهبندی محسوب میشوند. بنابراین، از نظر ساختار، انتخاب مواد و مهارت ساخت، به چه مواردی باید توجه شود؟ تولیدکننده حرفهای بستهبندی انعطافپذیر PACK MIC به شما خواهد گفت.
ساختار و انتخاب مواد کیسه تلافی مقاوم در برابر دمای بالا
به منظور برآورده کردن الزامات عملکرد کیسههای رتورت مقاوم در برابر دمای بالا، لایه بیرونی سازه از فیلم پلیاستر با استحکام بالا، لایه میانی از فویل آلومینیومی با خواص محافظت در برابر نور و هوابندی و لایه داخلی از فیلم پلیپروپیلن ساخته شده است. ساختار سه لایه شامل PET/AL/CPP و PPET/PA/CPP و ساختار چهار لایه شامل PET/AL/PA/CPP است. ویژگیهای عملکرد انواع مختلف فیلمها به شرح زیر است:
۱. فیلم مایلار
فیلم پلیاستر دارای مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سرما، مقاومت در برابر روغن، مقاومت شیمیایی، مانع گاز و سایر خواص است. ضخامت آن 12 میکرومتر / 12 میکرون است و قابل استفاده است.
۲. فویل آلومینیومی
فویل آلومینیومی مقاومت عالی در برابر گاز و رطوبت دارد، بنابراین حفظ طعم اصلی غذا بسیار مهم است. محافظت قوی، که باعث میشود بستهبندی کمتر در معرض باکتری و کپک قرار گیرد؛ شکل پایدار در دماهای بالا و پایین؛ عملکرد سایهزنی خوب، قابلیت انعکاس قوی گرما و نور. میتوان از آن با ضخامت 7 میکرومتر، با کمترین سوراخهای ممکن و کوچکترین سوراخ ممکن استفاده کرد. علاوه بر این، صافی آن باید خوب باشد و سطح آن عاری از لکههای روغن باشد. به طور کلی، فویلهای آلومینیومی داخلی نمیتوانند الزامات را برآورده کنند. بسیاری از تولیدکنندگان محصول فویلهای آلومینیومی کرهای و ژاپنی را انتخاب میکنند.
۳. نایلون
نایلون نه تنها خواص بازدارندگی خوبی دارد، بلکه بیبو، بیمزه، غیرسمی و بهویژه مقاوم در برابر سوراخ شدن است. نقطه ضعف آن این است که در برابر رطوبت مقاوم نیست، بنابراین باید در محیط خشک نگهداری شود. پس از جذب آب، شاخصهای مختلف عملکرد آن کاهش مییابد. ضخامت نایلون 15 میکرومتر (15 میکرون) است و میتوان بلافاصله از آن استفاده کرد. هنگام لمینت کردن، بهتر است از یک فیلم دو طرفه عملآوریشده استفاده شود. اگر فیلم دو طرفه عملآوریشده نباشد، طرف عملآورینشده آن باید با فویل آلومینیومی لمینت شود تا از استحکام کامپوزیت اطمینان حاصل شود.
۴. پلیپروپیلن
فیلم پلیپروپیلن، ماده لایه داخلی کیسههای مقاوم در برابر دمای بالا، نه تنها به صافی خوب نیاز دارد، بلکه الزامات سختگیرانهای در مورد استحکام کششی، استحکام آببندی حرارتی، استحکام ضربه و ازدیاد طول در نقطه شکست نیز دارد. تنها تعداد کمی از محصولات داخلی میتوانند این الزامات را برآورده کنند. از آن استفاده میشود، اما اثر آن به خوبی مواد اولیه وارداتی نیست، ضخامت آن 60 تا 90 میکرون است و مقدار عملیات سطحی آن بالای 40 دین است.
به منظور اطمینان بیشتر از ایمنی مواد غذایی در کیسههای مقاوم در برابر حرارت بالا، شرکت بستهبندی PACK MIC در اینجا 5 روش بازرسی بستهبندی را برای شما معرفی میکند:
۱. تست هوابندی کیسه بستهبندی
با استفاده از دمش هوای فشرده و اکستروژن زیر آب برای آزمایش عملکرد آببندی مواد، میتوان عملکرد آببندی کیسههای بستهبندی را از طریق آزمایش به طور مؤثر مقایسه و ارزیابی کرد، که مبنایی برای تعیین شاخصهای فنی تولید مربوطه فراهم میکند.
2. مقاومت در برابر فشار کیسه بسته بندی، عملکرد مقاومت در برابر افتآزمایش.
با آزمایش عملکرد مقاومت در برابر فشار و مقاومت در برابر افت کیسه رتورت مقاوم در برابر دمای بالا، میتوان عملکرد و نسبت مقاومت در برابر پارگی را در طول فرآیند گردش کالا کنترل کرد. با توجه به شرایط دائماً در حال تغییر در فرآیند گردش کالا، آزمایش فشار برای یک بسته واحد و آزمایش افت برای کل جعبه محصولات انجام میشود و آزمایشهای متعددی در جهات مختلف انجام میشود تا عملکرد فشار و افت محصولات بستهبندی شده به طور جامع تجزیه و تحلیل شود و مشکل خرابی محصول حل شود. مشکلات ناشی از بستهبندی آسیب دیده در حین حمل و نقل یا ترانزیت.
۳. آزمون مقاومت مکانیکی کیسههای رتورت با دمای بالا
استحکام مکانیکی مواد بستهبندی شامل استحکام لایهبرداری کامپوزیت مواد، استحکام آببندی حرارتی، استحکام کششی و غیره است. اگر شاخص تشخیص نتواند استاندارد را برآورده کند، در طول فرآیند بستهبندی و حمل و نقل به راحتی شکسته یا خرد میشود. دستگاه تست کشش جهانی میتواند مطابق با استانداردهای ملی و صنعتی مربوطه و روشهای استاندارد برای تشخیص و تعیین واجد شرایط بودن یا نبودن آن استفاده شود.
۴. آزمون عملکرد مانع
کیسههای رتورت مقاوم در برابر دمای بالا معمولاً با محتویات بسیار مغذی مانند فرآوردههای گوشتی بستهبندی میشوند که به راحتی اکسید شده و فاسد میشوند. حتی در طول مدت ماندگاری، طعم آنها با تاریخهای مختلف متفاوت خواهد بود. برای کیفیت، باید از مواد مانع استفاده شود و بنابراین آزمایشهای دقیق نفوذپذیری اکسیژن و رطوبت باید روی مواد بستهبندی انجام شود.
۵. تشخیص حلال باقیمانده
از آنجایی که چاپ و ترکیب دو فرآیند بسیار مهم در فرآیند تولید پخت و پز در دمای بالا هستند، استفاده از حلال در فرآیند چاپ و ترکیب ضروری است. حلال یک ماده شیمیایی پلیمری با بوی تند خاص است و برای بدن انسان مضر است. مواد، قوانین و مقررات خارجی شاخصهای کنترل بسیار دقیقی برای برخی از حلالها مانند تولوئن بوتانون دارند، بنابراین بقایای حلال باید در طول فرآیند تولید محصولات نیمه تمام چاپ، محصولات نیمه تمام کامپوزیت و محصولات نهایی شناسایی شوند تا از سلامت و ایمنی محصولات اطمینان حاصل شود.
زمان ارسال: آگوست-02-2023