RETORT-PUSSIJEN TUOTERAKENTEEN ANALYYSI

Retorttipussipussit saivat alkunsa pehmeiden tölkkien tutkimuksesta ja kehittämisestä 1900-luvun puolivälissä. Pehmeillä tölkeillä tarkoitetaan pakkauksia, jotka on valmistettu kokonaan pehmeistä materiaaleista tai puolijäykistä säiliöistä, joissa ainakin osa seinästä tai säiliön kannesta on valmistettu pehmeistä pakkausmateriaaleista, mukaan lukien retorttipussit, retorttilaatikot, sidottu makkarat jne. Tällä hetkellä käytetty päämuoto on esivalmistettuja korkean lämpötilan retorttipusseja. Perinteisiin metalli-, lasi- ja muihin koviin tölkkeihin verrattuna retorttipusseilla on seuraavat ominaisuudet:

● Pakkausmateriaalin paksuus on pieni ja lämmönsiirto on nopeaa, mikä voi lyhentää sterilointiaikaa. Siksi sisällön väri, tuoksu ja maku muuttuvat vähän ja ravintoaineiden menetys on vähäistä.

● Pakkausmateriaali on kevyt ja pienikokoinen, mikä voi säästää pakkausmateriaaleja, ja kuljetuskustannukset ovat alhaiset ja kätevät.

1.mason jar vs retort pussit

●Voit tulostaa upeita kuvioita.

●Säilyvyys on pitkä (6-12 kuukautta) huoneenlämmössä, ja se on helppo sulkea ja avata.

● Ei vaadi jäähdytystä, mikä säästää jäähdytyskustannuksissa

●Soveltuu monenlaisten elintarvikkeiden, kuten lihan ja siipikarjan, vesituotteiden, hedelmien ja vihannesten, erilaisten viljaruokien ja keittojen pakkaamiseen.

●Voidaan lämmittää yhdessä pakkauksen kanssa, jotta maku ei häviä, sopii erityisesti kenttätöihin, matkoille ja sotilasruokiin.

Täydellinen keittopussin valmistus, mukaan lukien sisällön tyyppi, laadunvarmistus tuotteen rakennesuunnittelusta, alustasta ja musteesta, liimavalinnasta, tuotantoprosessista, tuotetestauksesta, pakkaus- ja sterilointiprosessin valvonnasta jne. keittopussista johtuen tuotteen rakenteen suunnittelu on ydin, joten tämä on laaja analyysi, ei vain tuotteen substraattikokoonpanon analysoimiseksi, vaan myös erilaisten rakenteellisten tuotteiden suorituskyvyn, käytön, turvallisuuden ja hygienian, talouden ja niin edelleen analysoimiseksi.

1. Ruoan pilaantuminen ja sterilointi
Ihminen elää mikrobiympäristössä, koko maapallon biosfäärissä on lukemattomia mikro-organismeja, elintarvikkeiden mikrobien lisääntyminen ylittää tietyn rajan, ruoka pilaantuu ja syötävyyden menetys.

Syy ruoan pilaantumista yhteisten bakteerit ovat pseudomonas, vibrio, molemmat lämmönkestäviä, enterobakteerit 60 ℃ lämmitys 30 minuuttia ovat kuolleet, laktobasillit jotkut lajit kestävät 65 ℃, 30 minuuttia lämmitystä. Bacillus kestää yleensä 95-100 ℃, kuumennuksen useita minuutteja, muutama kestää 120 ℃ alle 20 minuutin lämmityksen. Bakteerien lisäksi ruoassa on myös suuri määrä sieniä, mukaan lukien Trichoderma, hiiva ja niin edelleen. Lisäksi valo, happi, lämpötila, kosteus, PH-arvo ja niin edelleen voivat aiheuttaa ruoan pilaantumista, mutta päätekijä on mikro-organismit, joten korkeassa lämpötilassa kypsennyksen käyttö mikro-organismien tappamiseen on tärkeä tapa säilyttää elintarvikkeita pitkään. aika.

Elintarvikkeiden sterilointi voidaan jakaa 72 ℃ pastörointiin, 100 ℃ kiehuvaan sterilointiin, 121 ℃ korkean lämpötilan keittosterilointiin, 135 ℃ korkean lämpötilan keittosterilointiin ja 145 ℃ ultrakorkean lämpötilan hetkelliseen sterilointiin, samoin kuin joidenkin valmistajien käyttöön. -normaali lämpötilasterilointi noin 110 ℃. Sterilointiolosuhteet valittavien eri tuotteiden mukaan Clostridium botulinumin sterilointiolosuhteet vaikeimmat tappavat on esitetty taulukossa 1.

Taulukko 1 Clostridium botulinum -itiöiden kuolinaika suhteessa lämpötilaan

lämpötila ℃ 100 105 110 115 120 125 130 135
Kuolinaika (minuuttia) 330 100 32 10 4 80-luku 30s 10s

2. Steamer Bag Raaka-aineen ominaisuudet

Korkean lämpötilan retorttipussipussit, joilla on seuraavat ominaisuudet:

Pitkäkestoinen pakkaustoiminto, vakaa varastointi, bakteerien kasvun estäminen, korkean lämpötilan sterilointikestävyys jne.

Se on erittäin hyvä komposiittimateriaali, joka sopii pikaruokapakkauksiin.

Tyypillinen rakennetesti PET/liima/alumiinifolio/liima/nylon/RCPP

Korkean lämpötilan retorttipussi kolmikerroksisella rakenteella PET/AL/RCPP

MATERIAALIOHJEET

(1) PET-kalvo
BOPET-kalvossa on yksikorkeimmat vetolujuudetkaikista muovikalvoista, ja ne voivat täyttää erittäin ohuiden tuotteiden tarpeet, joilla on korkea jäykkyys ja kovuus.

Erinomainen kylmän ja lämmönkestävyys.BOPET-kalvon sovellettava lämpötila-alue on 70 ℃ - 150 ℃, joka voi säilyttää erinomaiset fysikaaliset ominaisuudet laajalla lämpötila-alueella ja sopii useimpiin tuotepakkauksiin.

Erinomainen esteen suorituskyky.Sillä on erinomainen kattava vesi- ja ilmasulkukyky, toisin kuin nailonilla, johon kosteus vaikuttaa suuresti, sen vedenkestävyys on samanlainen kuin PE, ja sen ilmanläpäisevyyskerroin on erittäin pieni. Sillä on erittäin korkea suoja-ominaisuus ilmaa ja hajuja vastaan, ja se on yksi tuoksun säilyttävistä materiaaleista.

Kestää kemikaaleja, kestää öljyjä ja rasvoja, useimpia liuottimia ja laimeita happoja ja emäksiä.

(2) BOPA-elokuva
BOPA-kalvoilla on erinomainen sitkeys.Vetolujuus, repäisylujuus, iskulujuus ja murtolujuus ovat muovimateriaalien parhaita.

Erinomainen joustavuus, neulanreikien kestävyys, ei helppoa puhkaisun sisällölle, on BOPA:n tärkein ominaisuus, hyvä joustavuus, mutta myös tekee pakkauksesta hyvän tuntuisen.

Hyvät sulkuominaisuudet, hyvä tuoksunkesto, kestävyys muita kemikaaleja kuin vahvoja happoja vastaan, erityisesti erinomainen öljynkestävyys.
Laajan käyttölämpötila-alueen ja 225 °C:n sulamispisteen ansiosta sitä voidaan käyttää pitkiä aikoja -60 °C ja 130 °C välillä. BOPA:n mekaaniset ominaisuudet säilyvät sekä matalissa että korkeissa lämpötiloissa.

Kosteus vaikuttaa suuresti BOPA-kalvon suorituskykyyn, ja kosteus vaikuttaa sekä mittojen vakauteen että sulkuominaisuuksiin. Kun BOPA-kalvo on alttiina kosteudelle, se rypistymisen lisäksi yleensä pidentyy vaakasuunnassa. Pituussuuntainen lyhennys, venymä jopa 1 %.

(3) CPP-kalvo polypropeenikalvo, korkean lämpötilan kestävyys, hyvä kuumasaumauskyky;
CPP-kalvo, joka on valettu polypropeenikalvo, CPP-yleinen keittokalvo käyttäen binaarisia satunnaisia ​​kopolypropeeniraaka-aineita, kalvopussi, joka on valmistettu 121-125 ℃ korkean lämpötilan steriloinnista, kestää 30-60 minuuttia.
CPP korkean lämpötilan keittokalvo käyttämällä lohkokopolypropeeniraaka-aineita, valmistettu kalvopusseista, kestää 135 ℃ korkean lämpötilan steriloinnin, 30 minuuttia.

Suorituskykyvaatimukset ovat: Vicat-pehmenemispisteen lämpötilan tulee olla korkeampi kuin kypsennyslämpötila, iskunkestävyyden tulee olla hyvä, hyvä väliaineen kestävyys, kalansilmä- ja kidepisteen tulee olla mahdollisimman pieni.

Kestää 121 ℃ 0,15 Mpa painekeittosteriloinnin, melkein säilyttää ruoan muodon, maun ja kalvo ei halkeile, kuori tai tartu, sillä on hyvä vakaus; usein nailonkalvolla tai polyesterikalvokomposiitilla, pakkauksissa, jotka sisältävät keittotyyppisiä ruokia sekä lihapullia, nyytiä, riisiä ja muita prosessoituja pakasteita.

(4) Alumiinifolio
Alumiinifolio on ainoa metallifolio joustavissa pakkausmateriaaleissa, alumiinifolio on metallimateriaalia, sen vedensulku-, kaasusulku-, valonesto-, maunpidätyskyky on vaikea verrata mihinkään muuhun pakkausmateriaaliin. Alumiinifolio on ainoa metallifolio joustavissa pakkausmateriaaleissa. Kestää 121 ℃ 0,15 Mpa painekeittosteriloinnin, jotta ruuan muoto, maku ja kalvo eivät halkeile, kuoriudu tai tartu, sillä on hyvä vakaus; usein nailonkalvolla tai polyesterikalvokomposiitilla, pakkauksissa, jotka sisältävät keittoruokaa ja lihapullia, nyytiä, riisiä ja muita prosessoituja pakasteita.

(5) MUSTE
Höyrystinpussit, joissa käytetään polyuretaanipohjaista mustetta tulostukseen, vaatimukset vähäisemmille liuottimille, korkea komposiittilujuus, ei värimuutoksia keittämisen jälkeen, ei delaminaatiota, ryppyjä, kuten kypsennyslämpötila yli 121 ℃, tietty prosenttiosuus kovetinta tulisi lisätä kovettimen lisäämiseksi musteen lämpötilan kestävyys.

Mustehygienia on erittäin tärkeää, raskasmetallit, kuten kadmium, lyijy, elohopea, kromi, arseeni ja muut raskasmetallit voivat aiheuttaa vakavan vaaran luonnolle ja ihmiskeholle. Toiseksi, muste itsessään on materiaalin koostumus, muste erilaisia ​​linkkejä, pigmenttejä, väriaineita, erilaisia ​​lisäaineita, kuten vaahtoamista estäviä, antistaattisia, pehmittimiä ja muita turvallisuusriskejä. Erilaisia ​​raskasmetallipigmenttejä, glykolieetteri- ja esteriyhdisteitä ei saa lisätä. Liuottimet voivat sisältää bentseeniä, formaldehydiä, metanolia, fenolia, linkkerit voivat sisältää vapaata tolueenidi-isosyanaattia, pigmentit voivat sisältää PCB:itä, aromaattisia amiineja ja niin edelleen.

(6) Liimat
Steamer Retorting pussi komposiitti käyttäen kaksikomponenttinen polyuretaaniliima, pääasiallinen agentti on kolmenlaisia: polyesteri polyoli, polyeetteri polyoli, polyuretaani polyoli. Kovetusaineita on kahdenlaisia: aromaattinen polyisosyanaatti ja alifaattinen polyisosyanaatti. Paremmalla korkeita lämpötiloja kestävällä höyrytysliimalla on seuraavat ominaisuudet:

●Korkea kuiva-aine, alhainen viskositeetti, hyvä levittyvyys.

●Erinomainen alkutarttuvuus, ei kuoriutumislujuuden menetystä höyrytyksen jälkeen, ei tunneloitumista tuotannossa, ei rypistymistä höyrytyksen jälkeen.

●Liima on hygieenisesti turvallinen, myrkytön ja hajuton.

●Nopeampi reaktionopeus ja lyhyempi kypsymisaika (48 tunnin sisällä muovi-muovi-komposiittituotteille ja 72 tunnissa alumiini-muovi-komposiittituotteille).

●Pieni pinnoitetilavuus, korkea sidoslujuus, korkea kuumasaumauslujuus, hyvä lämmönkestävyys.

● Matala laimennusviskositeetti, voi olla korkea kiinteän olomuodon työ ja hyvä levitettävyys.

● Laaja käyttöalue, sopii useille elokuville.

●Hyvä kestävyys (kuumuutta, pakkasta, happoa, alkalia, suolaa, öljyä, mausteisuutta jne.).

Liimojen hygienia alkaa primaarisen aromaattisen amiinin PAA (primary aromaattinen amiini) tuotannosta, joka syntyy aromaattisten isosyanaattien ja veden välisestä kemiallisesta reaktiosta kaksikomponenttisissa painoväreissä ja laminointiliimoissa. PAA:n muodostuminen on peräisin aromaattisista isosyanaateista. , mutta ei alifaattisista isosyanaateista, akryylistä tai epoksipohjaisista liimoista. keskeneräisten, pienimolekyylisten aineiden ja liuotinjäämien läsnäolo voi myös muodostaa turvallisuusriskin. Myös keskeneräiset pienimolekyyliset ja liuottimien jäämät voivat muodostaa turvallisuusriskin.

3. Keittopussin päärakenne
Materiaalin taloudellisten ja fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan ruoanlaittopusseihin käytetään yleisesti seuraavia rakenteita.

KAKSI kerrosta: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.

KOLME kerrosta: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, BOPA/EVOH/CPP

NELJÄ KERROSTA: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP

Monikerroksinen rakenne.

PET / EVOH koekstrudoitu kalvo / CPP, PET / PVDC koekstrudoitu kalvo / CPP , PA / PVDC koekstrudoitu kalvo / CPP PET / EVOH koekstrudoitu kalvo, PA / PVDC koekstrudoitu kalvo

4. Keittopussin rakenteellisten ominaisuuksien analyysi
Keittopussin perusrakenne koostuu pintakerroksesta/välikerroksesta/lämpösaumauskerroksesta. Pintakerros on yleensä valmistettu PET:stä ja BOPA:sta, jolla on lujuustuki, lämmönkestävyys ja hyvä painatus. Välikerros on valmistettu Al:sta, PVDC:stä, EVOH:sta, BOPA:sta, joka toimii pääasiassa esteenä, valonsuojana, kaksipuolisena komposiittina jne. Lämpösaumauskerros on valmistettu erilaisista CPP:stä, EVOH:sta, BOPA:sta ja niin edelleen. päällä. Lämpösaumauskerroksen valinta eri tyyppisistä CPP:stä, koekstrudoidusta PP:stä ja PVDC:stä, EVOH-koekstrudoidusta kalvosta, 110 ℃ keittämisen alapuolella, on myös valittava LLDPE-kalvo, pääasiassa kuumasaumauksen, puhkaisun kestävyyden, kemiallisen kestävyyden, mutta myös materiaalin alhainen adsorptio, hygienia on hyvä.

4.1 PET/liima/PE
Tämä rakenne voidaan muuttaa PA / liima / PE:ksi, PE voidaan muuttaa HDPE:ksi, LLDPE:ksi, MPE:ksi, pienen määrän erityisiä HDPE-kalvoja lisäksi PE:n lämpötilan kestävyyden vuoksi, jota käytetään yleensä 100 ~ 110 ℃. tai niin steriloidut pussit; liima voidaan valita tavallisesta polyuretaaniliimasta ja kiehuvasta liimasta, ei sovellu lihapakkauksiin, suoja on huono, pussi rypistyy höyrytyksen jälkeen ja joskus kalvon sisäkerros tarttuu toisiinsa. Pohjimmiltaan tämä rakenne on vain keitetty pussi tai pastöroitu pussi.

4.2 PET/liima/CPP
Tämä rakenne on tyypillinen läpinäkyvä keittopussirakenne, voidaan pakata useimmat ruoanlaittotuotteet, jolle on ominaista tuotteen näkyvyys, voit nähdä sisällön suoraan, mutta sitä ei voi pakata, täytyy välttää tuotteen valoa. Tuote on vaikea koskettaa, ja sen kulmat on usein lyötävä. Tämä tuotteen rakenne on yleensä 121 ℃ sterilointi, tavallinen korkean lämpötilan keittoliima, tavallinen ruoanlaitto CPP voi olla. Kuitenkin liima pitäisi valita pieni kutistumisnopeus luokan, muuten supistuminen liima kerros ajaa muste liikkua, on mahdollista delaminaatiota höyrytyksen jälkeen.

4.3 BOPA/liima/CPP
Tämä on yleinen läpinäkyvä keittopussi 121 ℃ keittosterilointiin, hyvä läpinäkyvyys, pehmeä kosketus, hyvä lävistyskestävyys. Tuotetta ei myöskään voida käyttää tarpeeseen välttää kevyitä tuotepakkauksia.

Koska BOPA kosteuden läpäisevyys on suuri, on painetut tuotteet höyryssä helppo tuottaa värin läpäisevyys ilmiö, erityisesti punainen sarja musteen tunkeutumista pintaan, tuotannon musteen usein lisättävä kovetusaine estää. Lisäksi, koska muste BOPA kun tarttuvuus on alhainen, mutta myös helppo tuottaa anti-stick ilmiö, erityisesti korkean kosteuden ympäristössä. Käsittelyssä olevat puolivalmiit tuotteet ja valmiit pussit on suljettava ja pakattava.

4.4 KPET/CPP, KBOPA/CPP
Tätä rakennetta ei käytetä yleisesti, tuotteen läpinäkyvyys on hyvä, korkeat sulkuominaisuudet, mutta sitä voidaan käyttää vain sterilointiin alle 115 ℃, lämpötilan kestävyys on hieman huonompi, ja sen terveydestä ja turvallisuudesta on epäilyksiä.

4,5 PET/BOPA/CPP
Tämä tuotteen rakenne on korkea lujuus, hyvä läpinäkyvyys, hyvä lävistyskestävyys, PET:n vuoksi, BOPA:n kutistumisnopeuden ero on suuri, yleensä käytetään 121 ℃ ja tuotteen pakkauksen alapuolella.

Pakkauksen sisältö on happamempaa tai emäksistä valittaessa tämän rakenteen tuotteita alumiinia sisältävän rakenteen sijaan.

Liiman ulompaa kerrosta voidaan käyttää keitetyn liiman valitsemiseen, kustannuksia voidaan alentaa sopivasti.

4,6 PET/Al/CPP
Tämä on tyypillisin läpinäkymätön keittopussirakenne, eri musteiden mukaan tässä rakenteessa voidaan käyttää liimaa, CPP:tä, keittolämpötilaa 121–135 ℃.

PET / yksikomponenttinen muste / korkean lämpötilan liima / Al7 µm / korkean lämpötilan liima / CPP60 µm rakenne voi saavuttaa 121 ℃ keittovaatimukset.

PET/kaksikomponenttinen muste/korkean lämpötilan liima/Al9µm/korkean lämpötilan liima/korkean lämpötilan CPP70 µm rakenne voi olla korkeampi kuin 121 ℃ kypsennyslämpötila, ja sulkuominaisuus paranee ja säilyvyysaika pidentyy, mikä voi olla yli vuosi.

4.7 BOPA/Al/CPP
Tämä rakenne on samanlainen kuin yllä oleva 4,6-rakenne, mutta BOPA:n suuren veden imeytymisen ja kutistumisen vuoksi se ei sovellu korkean lämpötilan kypsentämiseen yli 121 ℃, mutta puhkaisun kestävyys on parempi ja se voi täyttää 121:n vaatimukset. ℃ ruoanlaitto.

4.8 PET/PVDC/CPP、BOPA/PVDC/CPP
Tämä tuotesulun rakenne on erittäin hyvä, soveltuu 121 ℃:n lämpötilaan ja seuraavaan lämpötilan keittosterilointiin, ja hapella on korkeat tuotteen estovaatimukset.

Yllä olevassa rakenteessa oleva PVDC voidaan korvata EVOH:lla, jolla on myös korkea sulkuominaisuus, mutta sen sulkuominaisuus heikkenee selvästi, kun se steriloidaan korkeassa lämpötilassa, eikä BOPA:ta voida käyttää pintakerroksena, muuten sulkuominaisuus heikkenee jyrkästi. lämpötilan nousun kanssa.

4,9 PET/Al/BOPA/CPP
Tämä on erittäin suorituskykyinen keittotaskurakenne, joka voi pakata lähes minkä tahansa ruoanlaittotuotteen ja kestää myös 121-135 celsiusasteen kypsennyslämpötilan.

2. retorttipussin materiaalirakenne

Rakenne I: PET12 µm / korkean lämpötilan liima / Al7 µm / korkean lämpötilan liima / BOPA15 µm / korkean lämpötilan liima / CPP60 µm, tällä rakenteella on hyvä este, hyvä lävistyskestävyys, hyvä valoa vaimentava lujuus ja se on eräänlainen erinomainen 121 ℃ ruoanlaittopussi.

3. RETORT PASSIT

Rakenne II: PET12µm/korkean lämpötilan liima/Al9µm/korkean lämpötilan liima/BOPA15µm/korkean lämpötilan liima/korkean lämpötilan CPP70 µm, tällä rakenteella on kaikkien rakenteen I suorituskykyominaisuuksien lisäksi ominaisuudet ℃ 12 ja 1 korkean lämpötilan kypsennyksen yläpuolella. Rakenne III: PET/liima A/Al/liima B/BOPA/liima C/CPP, liiman A määrä on 4g/㎡, liiman B määrä 3g/㎡ ja liiman määrä liima C on 5-6g/㎡, mikä voi täyttää vaatimukset ja vähentää liiman A ja liiman määrää B, mikä voi säästää kustannuksia asianmukaisesti.

Toisessa tapauksessa liima A ja liima B on valmistettu paremmasta kiehumislaatuisesta liimasta, ja liima C on valmistettu korkean lämpötilan kestävästä liimasta, joka voi myös täyttää 121 ℃:n kiehumisvaatimuksen ja samalla vähentää kustannuksia.

Rakenne IV: PET/liima/BOPA/liima/Al/liima/CPP, tämä rakenne on BOPA-kytkinasento, tuotteen kokonaissuorituskyky ei ole muuttunut merkittävästi, mutta BOPA:n sitkeys, lävistyskestävyys, korkea komposiittilujuus ja muut edulliset ominaisuudet , ei antanut täyttä pelata tätä rakennetta, joten soveltaminen suhteellisen vähän.

4.10 PET/koekstrudoitu CPP
Koekstrudoitu CPP tässä rakenteessa viittaa yleensä 5- ja 7-kerroksiseen CPP:hen, jolla on korkeat sulkuominaisuudet, kuten:

PP/sidoskerros/EVOH/sidoskerros/PP;

PP/sidoskerros/PA/sidoskerros/PP;

PP / sidottu kerros / PA / EVOH / PA / sidottu kerros / PP jne;

Siksi koekstrudoidun CPP:n käyttö lisää tuotteen sitkeyttä, vähentää pakkausten rikkoutumista imuroinnin aikana, korkeaa painetta ja paineenvaihteluja sekä pidentää säilytysaikaa parantuneiden sulkuominaisuuksien ansiosta.

Lyhyesti sanottuna korkean lämpötilan keittopussilajikkeen rakenne, yllä oleva on vain alustava analyysi jostain yhteisestä rakenteesta, uusien materiaalien, uusien teknologioiden kehittyessä tulee lisää uudempia rakenteita, jotta ruoanlaittopakkauksessa on suurempi valinta.


Postitusaika: 13.7.2024