Retort-pussipussit olivat peräisin pehmeiden tölkkien tutkimuksesta ja kehittämisestä 1900-luvun puolivälissä. Pehmeät tölkit viittaavat kokonaan pehmeistä materiaaleista tai puolijalkaisista astioista valmistettuihin pakkauksiin, joissa ainakin osa seinästä tai astiasuojusta on valmistettu pehmeistä pakkausmateriaaleista, mukaan lukien retort-pussit, retort-laatikot, sidotut makkarat jne. Tällä hetkellä käytetty päämuoto on valmistettu korkean matkan jälkikäteen. Verrattuna perinteisiin metalliin, lasiin ja muihin koviin tölkeihin, jälkilaukkuilla on seuraavat ominaisuudet:
● Pakkausmateriaalin paksuus on pieni ja lämmönsiirto on nopea, mikä voi lyhentää sterilointiaikaa. Siksi sisällön väri, tuoksu ja maku muuttuvat vähän, ja ravinteiden menetys on pieni.
● Pakkausmateriaali on kevyttä ja kokoa pieni, mikä voi säästää pakkausmateriaaleja, ja kuljetuskustannukset ovat alhaiset ja kätevät.

● Voi tulostaa hienoja kuvioita.
● Sillä on pitkä säilyvyys (6-12 kuukautta) huoneenlämpötilassa ja se on helppo tiivistää ja avoinna.
● Jäähdytys ei tarvita, säästät jäähdytyskustannuksia
● Se sopii monenlaisten ruokien, kuten lihan ja siipikarjan, vesituotteiden, hedelmien ja vihannesten, erilaisten viljaruokien ja keittojen pakkaamiseen.
● Sitä voidaan lämmittää yhdessä pakkauksen kanssa, jotta maun katoaminen estäisi, erityisesti sopivan kenttätyöhön, matkoille ja sotilasruokaan.
Täydellinen keittopussin tuotanto, mukaan lukien sisällön tyyppi, laadunvarmistus kattavasta ymmärryksestä tuotteen rakennesuunnittelusta, substraatista ja musteesta, liimavalinnasta, tuotantoprosessista, tuotteiden testaamisesta, pakkaamisesta ja sterilointiprosessin hallinnasta jne. Kootapussin tuoterakenteen suunnittelun vuoksi on ydin, joten tämä on laaja analyysi, ei vain analysoimaan tuotteen substraattikonfiguraatiota ja myös analysointia erilaisten rakenteellisten tuotteiden suorituskykyä, ja se on edelleen analysoida erilaisia rakennetuotteita, käyttää erilaisia rakennetuotteita, ja se on analysoitava erilaisia rakennetuotteita, ja se on analysoitava ja
1. Ruoan pilaantuminen ja sterilointi
Ihmiset elävät mikrobitaulussa, koko maan biosfäärissä esiintyy lukemattomia mikro -organismeja, ruokaa enemmän kuin tietyn rajan mikrobien lisääntymisessä, ruoka pilaantuu ja syötettävyyden menetys.
Yleisten bakteerien ruoan pilaaminen ovat pseudomonas, Vibrio, molemmat lämmönkestäviä, enterobakteereja 60 ℃ lämmitys 30 minuutin ajan ovat kuolleita, laktobacillit Jotkut lajit kestävät 65 ℃, 30 minuutin lämmitys. Bacillus kestää yleensä 95-100 ℃, lämmitys useita minuutteja, muutama kestää 120 ℃ alle 20 minuutin lämmityksen. Bakteerien lisäksi elintarvikkeissa on myös suuri määrä sieniä, mukaan lukien Trichoderma, hiiva ja niin edelleen. Lisäksi valo, happi, lämpötila, kosteus, pH-arvo ja niin edelleen voivat aiheuttaa ruoan pilaantumista, mutta päätekijä on mikro-organismit, joten korkean lämpötilan ruoanlaittojen käyttö mikro-organismien tappamiseen on tärkeä ruoan säilyttämismenetelmä pitkään.
Elintarvikkeiden sterilointi voidaan jakaa 72 ℃ pastörointiin, 100 ℃ kiehuva sterilointi, 121 ℃ Korkean lämpötilan keittoterilointi, 135 ℃ Korkean lämpötilan keittoterilointi ja 145 ℃ Ultra-korkean lämpötilan välitön sterilointi, samoin kuin jotkut valmistajat käyttävät epästandardin lämpötilan sterilointia noin 110 ℃. Erilaisten tuotteiden mukaan sterilointiolosuhteiden valitsemiseksi on vaikein tappaa Clostridium botuliumin sterilointiolosuhteet taulukossa 1.
Taulukko 1 Clostridium botuliini -itiöiden kuoleman aika on lämpötilassa
lämpötila ℃ | 100 | 105 | 110 | 115 | 120 | 125 | 130 | 135 |
Kuoleman aika (minuutteja) | 330 | 100 | 32 | 10 | 4 | 80 -luvun | 30s | 10s |
2.Säiliöpussi raaka -aineominaisuudet
Korkean lämpötilan keittämisen retort -pussipussit tulevat seuraavilla ominaisuuksilla:
Pitkäaikainen pakkaustoiminto, vakaa varastointi, bakteerikasvun estäminen, korkean lämpötilan sterilointikestävyys jne.
Se on erittäin hyvä komposiittimateriaali, joka sopii välittömään ruokapakkaukseen.
Tyypillinen rakenne testi PET/liima/alumiinifolio/tarttuva liima/nylon/RCPP
Korkean lämpötilan jälkikäteen laukku kolmikerroksisella rakenteella PET/AL/RCPP
Materiaaliohjeet
(1) PET -elokuva
Boppet -elokuvalla on yksikorkeimmat vetolujuudetKaikista muovikalvoista ja voi vastata erittäin ohuiden tuotteiden tarpeisiin, joilla on suuri jäykkyys ja kovuus.
Erinomainen kylmä ja lämmönkestävyys.Boppet-kalvon sovellettava lämpötila-alue on välillä 70 ℃ -150 ℃, joka voi ylläpitää erinomaisia fysikaalisia ominaisuuksia laajalla lämpötila-alueella ja sopii suurimpaan osaan tuotepakkauksia.
Erinomainen esteen suorituskyky.Sillä on erinomainen kattava vesi- ja ilmaesteiden suorituskyky, toisin kuin nylon, johon kosteus vaikuttaa suuresti, sen vedenkestävyys on samanlainen kuin PE, ja sen ilman läpäisevyyskerroin on erittäin pieni. Sillä on erittäin korkea esteominaisuus ilmalle ja hajulle, ja se on yksi tuoksujen pitämistä koskevista materiaaleista.
Öljyille ja rasvoille, useimmille liuottimille ja laimennettuihin hapoihin ja emäksisiin kestävä kemiallinen kestävyys.
(2) BOPA -elokuva
BOPA -elokuvissa on erinomainen sitkeys.Vetolujuus, kyynellujuus, iskuvoima ja repeämälujuus ovat parhaita muovimateriaaleissa.
Erinomainen joustavuus, reikävastus, joka ei ole helppoa puhkaisun sisältöön, on BOPA: n tärkeä piirre, hyvä joustavuus, mutta myös pakkaukset tuntuvat hyvältä.
Hyvät esteominaisuudet, hyvä tuoksun pidätys, muiden kemikaalien vastus kuin vahvat hapot, erityisesti erinomainen öljynkestävyys.
Laajalla käyttölämpötiloissa ja 225 ° C: n sulamispisteellä sitä voidaan käyttää pitkään ajan välillä -60 ° C -130 ° C. BOPA: n mekaaniset ominaisuudet ylläpidetään sekä alhaisissa että korkeissa lämpötiloissa.
Kosteus vaikuttaa suuresti BOPA -kalvon suorituskykyyn, ja kosteus vaikuttaa sekä ulottuvuuteen että esteominaisuuksiin. BOPA -kalvo on kosteus, ryppyjen lisäksi se yleensä pidentää vaakasuoraa. Pitkittäinen lyhentyminen, pidentymisaste jopa 1%.
(3) CPP -kalvon polypropeenikalvo, korkea lämpötilankestävyys, hyvä lämpötiivisteet;
CPP-kalvo, joka on valettu polypropeenikalvo, CPP: n yleinen keittokalvo, joka käyttää binaarista satunnaista kopolypropeeniraaka-aineita, kalvopussi, joka on valmistettu 121-125 ℃ korkean lämpötilan sterilointi, kestävät 30-60 minuuttia.
CPP: n korkean lämpötilan keittokalvo, joka käyttää lohkokopolypropeeniraaka-aineita, valmistettu kalvopusseista kestää 135 ℃ Korkean lämpötilan steriloinnin, 30 minuuttia.
Suorituskykyvaatimukset ovat: Vicatin pehmenemispisteen lämpötilan tulisi olla suurempi kuin keittolämpötila, iskunkestävyyden tulisi olla hyvä, hyvä väliaineen vastus, kala- ja kidekohta tulisi olla mahdollisimman vähän.
Voi kestää 121 ℃ 0,15MPa paineen keitto -sterilointia, ylläpitää melkein ruoan muotoa, makua, ja kalvo ei halkeile, kuori tai tarttuvuus, on hyvä vakaus; Usein nylonkalvolla tai polyesterikalvokomposiitissa, pakkauksissa, jotka sisältävät keittotyyppisiä ruokia, sekä lihapullia, nyytteitä, riisiä ja muita jalostettuja jäädytettyjä ruokia.
(4) alumiinifolio
Alumiinifolio on ainoa metallikalvo joustavissa pakkausmateriaaleissa. Alumiinifolio on metallimateriaali, sen veden estäminen, kaasun estäminen, valon estäminen, maun säilyttäminen on mitä tahansa muuta pakkausmateriaalia on vaikea verrata. Alumiinifolio on ainoa metallikalvo joustavissa pakkausmateriaaleissa. Voi kestää 121 ℃ 0,15MPa paineen keitto -sterilointia ruuan, maun ja kalvon varmistamiseksi, ja kalvo ei halkeile, kuori tai tarttuvuus, on hyvä vakaus; Usein nailonikalvolla tai polyesterikalvokomposiitissa, keittoruoka- ja lihapullien, nyyttien, riisin ja muiden jalostettujen jäädytettyjen ruokien kanssa.
(5) muste
Polyuretaanipohjaista mustetta käyttämällä höyrylaivapusseja tulostamiseen, pienten jäännösliuottimien vaatimuksiin, korkean komposiittilujuuden, ei värimuutoksen jälkeen kypsennyksen jälkeen, ei delaminaatiota, ryppyjä, kuten keittolämpötila ylittää 121 ℃, tietyn kovettumisprosentin prosenttiosuus on lisättävä musteen lämpötilakesenkkeen lisäämiseksi.
Mustehygienia on erittäin tärkeä, raskasmetallit, kuten kadmium, lyijy, elohopea, kromi, arseeni ja muut raskasmetallit, voivat aiheuttaa vakavan vaaran luonnolliselle ympäristölle ja ihmiskeholle. Toiseksi, muste itsessään on materiaalin koostumus, muste erilaisia linkkejä, pigmenttejä, väriaineita, erilaisia lisäaineita, kuten defoaming, antistaattiset, pehmittimet ja muut turvallisuusriskit. Ei pidä antaa lisätä erilaisia raskasmetallien pigmenttejä, glykoleetteriä ja esteriyhdisteitä. Liuottimet voivat sisältää bentseeniä, formaldehydiä, metanolia, fenolia, linkkereitä voi sisältää vapaata tolueenidisosyanaattia, pigmenttejä voi sisältää PCB: tä, aromaattisia amiinia ja niin edelleen.
(6) liimat
Höyrylaiva Retorting -laukkukomposiitti käyttämällä kaksikomponenttia polyuretaaniliimaa, pääaineella on kolme tyyppiä: polyesteripolyolia, polyeetteripolyolia, polyuretaanipolyolia. Kovettavia aineita on kahta tyyppiä: aromaattinen polyisosyanaatti ja alifaattinen polyisosyanaatti. Paremmalla korkean lämpötilan kestävällä höyrytysliimalla on seuraavat ominaisuudet:
● Korkeat kiinteät aineet, matala viskositeetti, hyvä leviävyys.
● Suuri alkuperäinen tarttuminen, kuoren lujuuden menetys höyrystymisen jälkeen, ei tunnelointia tuotannossa, ei ryppyjä höyrystymisen jälkeen.
● Liima on hygieenisesti turvallinen, myrkytön ja hajuton.
● Nopeampi reaktionopeus ja lyhyempi kypsymisaika (48 tunnin sisällä muovisia komposiittituotteita ja 72 tuntia alumiinirullikomposiittituotteille).
● Matala pinnoitustilavuus, korkea sidoslujuus, korkea lämmön tiivistyslujuus, hyvä lämpötilankestävyys.
● Matala laimennusviskositeetti, voi olla korkea kiinteän tilan työ ja hyvä leviämiskyky.
● Laaja levitysvalikoima, joka sopii moniin elokuviin.
● Hyvä vastustuskestävyys (lämpö, pakkas, happo, alkali, suola, öljy, mausteinen jne.).
Liimojen hygienia alkaa primaarisen aromaattisen amiini PAA: n (primaarisen aromaattisen amiinin) tuotannolla, joka on peräisin aromaattisten isosyanaattien ja veden välisestä kemiallisesta reaktiosta kaksikomponenttisten musteiden ja laminoivien liimien laminoimiseen. PAA: n muodostuminen on johdettu aromaattisista isosyanaateista, mutta ei alifaattisista isosanaateista. Keskeneräiset, pienimolekyyliset aineet ja jäännösliuottimet voivat myös aiheuttaa turvallisuusvaaraa. Keskeneräisten pienimolekyylien ja jäännösliuottimien läsnäolo voi myös aiheuttaa turvallisuusvaaraa.
3. Keittopussin päärakenne
Materiaalin taloudellisten ja fysikaalisten ja kemiallisten ominaisuuksien mukaan seuraavia rakenteita käytetään yleisesti keittopusseihin.
Kaksi kerrosta: PET/CPP, BOPA/CPP, GL-PET/CPP.
Kolme kerrosta: PET/AL/CPP, BOPA/AL/CPP, PET/BOPA/CPP,
GL-PET/BOPA/CPP , PET/PVDC/CPP , PET/EVOH/CPP , BOPA/EVOH/CPP
Neljä kerrosta: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP
Monikerroksinen rakenne.
PET/EVOH: n koekstruoitu kalvo/CPP, PET/PVDC -koekstrudoitu kalvo/CPP , PA/PVDC Coxtruded Film/CPP PET/EVOH -julkaisun filmi, PA/PVDC Coxtruded Film
4. keittopussin rakenteellisten ominaisuuksien analyysi
Keittopussin perusrakenne koostuu pintakerroksesta/välikerroksesta/lämmön tiivistyskerroksesta. Pintakerros on yleensä valmistettu PET- ja BOPA: sta, jolla on voiman tuen, lämmönkestävyyden ja hyvän tulostuksen merkitys. Välikerros on valmistettu AL: stä, PVDC: stä, EVOH: sta, BOPA: sta, jolla on pääasiassa esteen, kevyen suojauksen, kaksipuolisen komposiitin jne. Rooli. Lämpötiivistekerros on valmistettu erityyppisistä CPP: stä, EVOH: sta, BOPA: sta ja niin edelleen. Lämpötiivistekerrosvalikoima erityyppisiä CPP: tä, samanaikaisesti ekstruded PP: tä ja PVDC: tä, EVOH: n yhteiskalvoa, 110 ℃ Keittämisen alapuolella on myös valittava LLDPE-kalvo, pääasiassa merkityksen rooli lämmön sulkemisessa, puhkeamisvastus, kemiallinen vastus, mutta myös matala adsorptio materiaalin, hygienia on hyvä.
4.1 Lemmikki/liima/PE
Tämä rakenne voidaan muuttaa PA / GILUE / PE, PE voidaan muuttaa HDPE: ksi, LLDPE, MPE, pienen määrän erityisellä HDPE -kalvolla, johtuen PE: n lämpötilavastuksesta, jota yleensä käytetään 100 ~ 110 ℃ noin steriloituihin laukkuihin; Liima voidaan valita tavallisesta polyuretaaniliimasta ja kiehuvasta liimasta, joka ei sovellu lihapakkauksiin, este on huono, laukku ryppyinen höyrystymisen jälkeen ja joskus kalvon sisäkerros tarttuu toisiinsa. Pohjimmiltaan tämä rakenne on vain keitetty laukku tai pastöroidut laukku.
4.2 PET/liima/CPP
Tämä rakenne on tyypillinen läpinäkyvä keittopussirakenne, voidaan pakata suurin osa keittotuotteista, jolle on ominaista tuotteen näkyvyys, voit nähdä sisällön suoraan, mutta sitä ei voida pakata, on vältettävä tuotteen valoa. Tuote on vaikea koskettaa, se on usein lyöttävä pyöristettyjä kulmia. Tämä tuotteen rakenne on yleensä 121 ℃ sterilointi, tavallinen korkean lämpötilan keittoliima, tavallisen luokan keitto CPP voi olla. Liiman tulisi kuitenkin valita pienen luokan kutistumisnopeus, muuten liimakerroksen supistuminen musteen ajamiseksi liikkumaan, höyrystymisen jälkeen on mahdollista.
4.3 BOPA/GILUE/CPP
Tämä on yleinen läpinäkyvä keittopussit 121 ℃ -steriloinnille, hyvälle läpinäkyvyydelle, pehmeälle kosketukselle, hyvälle puhkaisunkestävyydelle. Tuotetta ei myöskään voida käyttää tarvetta välttää kevyitä tuotepakkauksia.
BOPA: n kosteuden läpäisevyyden vuoksi on suuri, höyrystäessä on painettuja tuotteita, jotka ovat helppo tuottaa värien läpäisevyysilmiöitä, etenkin punaisia musteen tunkeutumisarjoja pintaan, musteen tuotannon on usein lisättävä kovetusaineen estämiseksi. Lisäksi BOPA: n musteen vuoksi tarttuvuus on alhainen, mutta myös helppo tuottaa tarttuvaa ilmiötä, etenkin korkean kosteuden ympäristössä. Puolipiste-ohjelmien puoliksi mainitut tuotteet ja valmiit laukut on suljettava ja pakattava.
4,4 kpet/CPP 、 KBOPA/CPP
Tätä rakennetta ei käytetä yleisesti, tuotteiden läpinäkyvyys on hyvä, korkeilla esteominaisuuksilla, mutta sitä voidaan käyttää vain sterilointiin alle 115 ℃, lämpötilankestävyys on hiukan huonompi, ja sen terveydestä ja turvallisuudesta on epäilyksiä.
4.5 PET/BOPA/CPP
Tämä tuotteen rakenne on korkea lujuus, hyvä läpinäkyvyys, hyvä puhkaiskestävyys PET: n vuoksi, BOPA: n kutistumisnopeusero on suuri, yleensä sitä käytetään 121 ℃: n ja tuotepakkauksen alapuolella.
Paketin sisältö on happamampi tai alkalisempi, kun tämän tuotteen rakenne valittiin alumiinia sisältävän rakenteen käyttämisen sijaan.
Liimakerroksen ulkokerroksia voidaan käyttää keitetyn liiman valitsemiseen, kustannuksia voidaan vähentää asianmukaisesti.
4.6 PET/AL/CPP
Tämä on tyypillisin läpinäkymätön keittopussin rakenne, eri musteiden mukaan liimaa, CPP: tä, keittolämpötilaa välillä 121 ~ 135 ℃ voidaan käyttää tässä rakenteessa.
PET/yhden komponentti muste/korkean lämpötilan liima/al7µm/korkean lämpötilan liima/CPP60µm-rakenne voi saavuttaa 121 ℃ keittovaatimukset.
PET/kaksikomponenttinen muste/korkean lämpötilan liima/al9µm/korkean lämpötilan liima/korkean lämpötilan CPP70µm-rakenne voi olla korkeampi kuin 121 ℃ keittolämpötila, ja esteominaisuus kasvaa, ja säilytysikä pidennytetään, mikä voi olla yli vuosi.
4.7 BOPA/AL/CPP
Tämä rakenne on samanlainen kuin yllä oleva 4,6 rakenne, mutta BOPA: n suuren veden imeytymisen ja kutistumisen vuoksi se ei sovellu korkean lämpötilan ruoanlaittoon yli 121 ℃, mutta puhkaisunkestävyys on parempi, ja se voi täyttää 121 ℃-keittämisen vaatimukset.
4.8 PET/PVDC/CPP 、 BOPA/PVDC/CPP
Tämä tuoteesteen rakenne on erittäin hyvä, sopii 121 ℃: lle ja seuraavalle lämpötilan keitto -steriloinnille, ja happea on tuotteen korkeat estevaatimukset.
Yllä olevan rakenteen PVDC voidaan korvata EVOH: lla, jolla on myös korkea esteominaisuus, mutta sen esteominaisuus vähenee ilmeisesti, kun sitä steriloidaan korkeassa lämpötilassa, eikä BOPA: ta voida käyttää pintakerroksena, muuten esteominaisuus vähenee jyrkästi lämpötilan nousun myötä.
4.9 PET/AL/BOPA/CPP
Tämä on korkean suorituskyvyn rakenne keittoaskeista, jotka voivat pakata käytännöllisesti katsoen minkä tahansa keittotuotteen ja kestää myös keittolämpötilaa 121–135 celsiusastetta.

Rakenne I: PET12µm/korkean lämpötilan liima/al7µm/korkea lämpötila

Rakenne II: PET12µm/korkean lämpötilan liima/al9µm/korkean lämpötilan liima/bopa15µm/korkean lämpötilan liima/korkean lämpötilan CPP70 µm, tällä rakenteella, rakenteen I kaikkien suorituskykyominaisuuksien lisäksi on ominaisuudet 121 ℃ ja korkean lämpötilan keittämisen yläpuolella. Structure III: PET/glue A/Al/glue B/BOPA/glue C/CPP, the amount of glue of glue A is 4g/㎡, the amount of glue of glue B is 3g/㎡, and the amount of glue of glue C is 5-6g/㎡, which can satisfy the requirements, and reduce the amount of glue of glue A and glue B, which can save the cost appropriately.
Toisessa tapauksessa liima A ja liima B on valmistettu paremmasta kiehuvasta luokan liimasta, ja liima C on valmistettu korkean lämpötilankestävästä liimasta, mikä voi myös täyttää 121 ℃ kiehuvan vaatimuksen ja vähentää samalla kustannuksia.
Rakenne IV: PET/liima/bopa/liima/al/liima/CPP, tämä rakenne on BOPA -kytketty sijainti, tuotteen kokonaistehokkuus ei ole muuttunut merkittävästi, mutta BOPA -sitkeys, puhkaisunkestävyys, korkea yhdistelmälujuus ja muut edulliset piirteet eivät antaneet tälle rakenteelle täydellistä peliä, siksi suhteellisen harvojen levityksen.
4.10 PET/ CORTRUDED CPP
Tämän rakenteen yhteis CPP: llä viittaa yleensä 5-kerroksiseen ja 7-kerroksiseen CPP: hen, jolla on korkean esteen ominaisuudet, kuten:
PP/sidoskerros/eVOH/sidoskerros/pp;
PP/sidoskerros/PA/sidoskerros/PP;
PP/Sidoskerros/PA/EVOH/PA/Sidoskerros/PP jne.;
Siksi koetun CPP: n levitys lisää tuotteen sitkeyttä, vähentää pakkausten murtumista imurointi-, korkean paine- ja painevaihteluiden aikana ja pidentää retentiojaksoa parantuneiden esteominaisuuksien vuoksi.
Lyhyesti sanottuna korkean lämpötilan keittopussi-lajikkeen rakenne, yllä oleva on vain alustava analyysi jonkin verran yleisestä rakenteesta, uusien materiaalien, uusien tekniikoiden kehityksen kanssa, uudempia rakenteita on enemmän, joten keittopakkaus on suurempi valinta.
Viestin aika: heinäkuu-13-2024