Kosmeettinen pakkausmateriaalitieto-facial Mask -pussi

Avainpisteet kasvojen maskin pakkauspussin tuotannon hallintaan

Kalvon paksuus:tavanomainen 100Microns-160Microns,Puhtaan alumiinifolion paksuus komposiittien käyttöön on yleensä7Microns

Tuotantoläpimenoaika: odotetaan olevan noin 12 päivää

Aluminiumelokuva:VMPet on komposiitti joustava pakkausmateriaali, joka on muodostettu pinnoittamalla erittäin ohut metallinen alumiinikerros muovikalvon pinnalle käyttämällä erityistä prosessia. Etu on metallinen kiiltovaikutus, mutta haitta on huono esteominaisuudet.

1.Pranking -menettely

Nykyisistä markkinoiden vaatimuksista ja kuluttajien näkökulmasta kasvonaamarit pidetään periaatteessa huippuluokan tuotteina, joten perussustekerrosvaatimukset ovat erilaisia ​​kuin tavalliset elintarvikkeet ja päivittäiset kemialliset pakkaukset, ainakin ne ovat "huippuluokan" kuluttajapsykologiaa. Joten tulostamiseen, esimerkiksi lemmikkieläinten tulostuksen ottamiseen sen tulostuksen ylikuormitus- ja sävyvaatimukset ovat ainakin yksi taso korkeampi kuin muut pakkausvaatimukset. Jos kansallinen standardi on, että tärkein ylikuormitustarkkuus on 0,2 mm, niin kasvojen maskin pakkauslaukun tulostuksen toissijaisten sijaintien on periaatteessa täytettävä tämä tulostusstandardi, jotta voidaan sopeutua paremmin asiakkaiden vaatimuksiin ja kuluttajien tarpeisiin.

Värieron suhteen kasvojen naamiopakkausten asiakkaat ovat myös paljon tiukempia ja yksityiskohtaisempia kuin tavalliset ruokayritykset.

Siksi tulostusprosessissa kasvojen naamiopakkausten tuottavien yritysten on kiinnitettävä huomiota tulostuksen ja sävyn hallintaan. Tietenkin on myös suurempia vaatimuksia substraattien tulostamiselle sopeutuakseen korkean tulostusstandardien mukaisiin vaatimuksiin.

2.Laminointimenettely

Komposiitti hallitsee pääasiassa kolmea pääasiallista näkökohtaa: komposiitti ryppyjä, komposiittiliuotinjäännöksiä, komposiittien pistoksia ja kuplia ja muita poikkeavuuksia. Tässä prosessissa nämä kolme näkökohtaa ovat avaintekijöitä, jotka vaikuttavat kasvojen maskin pakkauspussien satoon.

(1) yhdistelmä ryppyjä

Kuten yllä olevasta rakenteesta voidaan nähdä, kasvojen maskin pakkauslaukut sisältävät pääasiassa puhtaan alumiinin yhdistelmän. Puhdas alumiini rullataan puhtaasta metallista erittäin ohueksi kalvon kaltaiseksi levyksi, joka tunnetaan yleisesti nimellä "alumiinikalvo" teollisuudessa. Paksuus on pohjimmiltaan välillä 6,5 - 7 μm. Tietysti on myös paksumpia alumiinikalvoja.

Puhtaat alumiinikalvot ovat erittäin alttiita ryppyille, taukoille tai tunneleille laminointiprosessin aikana. Erityisesti laminointikoneiden osalta, jotka liittävät automaattisesti materiaaleja, koska paperin ytimen automaattisen sitoutumisen väärinkäytökset ovat helppoja olla epätasaisia, ja alumiinikalvon on erittäin helppo rypistyä heti laminaation jälkeen tai jopa kuolee.

Toisaalta ryppyjen osalta voimme korjata ne prosessissa ryppyjen aiheuttamien tappioiden vähentämiseksi. Kun komposiittiliima stabiloidaan tiettyyn tilaan, uudelleen rokottaminen on yksi tapa, mutta tämä on vain tapa vähentää sitä; Toisaalta voimme aloittaa perimmäisestä syystä. Vähennä käämin määrää. Jos käytät suurempaa paperin ydintä, käämitysvaikutus on ihanteellisempi.

(2) Composite -liuotinjäännös

Koska kasvojen maskipakkaukset sisältävät pohjimmiltaan alumiinisoidun tai puhdasta alumiinia, komposiitteille alumiinisoidun tai puhtaan alumiinin läsnäolo on haitallinen liuottimien haihtumiselle. Tämä johtuu siitä, että näiden kahden esteominaisuudet ovat vahvempia kuin muut yleiset materiaalit, joten se on haitallinen liuottimien haihtumiseen. Vaikka se on selvästi ilmoitettu GB/T10004-2008 "kuivakomposiitti-suulakepuristuksessa, joka yhdistää muovikomposiittikalvot ja pussit pakkaamiseen" Standardi: Tätä standardia ei sovelleta muovimateriaaleista ja paperipohjasta tai alumiinifoliosta valmistettuihin muovikalvoihin ja pusseihin.

Tällä hetkellä kasvojen maskipakkausyritykset ja useimmat yritykset käyttävät kuitenkin myös tätä kansallista standardia standardina. Alumiinifoliolaukkuihin tarvitaan myös tämä standardi, joten se on jonkin verran harhaanjohtava.

Kansallisella standardilla ei tietenkään ole selkeitä vaatimuksia, mutta meidän on silti valvottava liuotinjäämiä todellisessa tuotannossa. Loppujen lopuksi tämä on erittäin kriittinen ohjauspiste.

Henkilökohtaisen kokemuksen suhteen on mahdollista tehdä tehokkaita parannuksia liimavalinnan, tuotantokoneen nopeuden, uunin lämpötilan ja laitteiden pakokaasun määrän suhteen. Tämä näkökohta vaatii tietysti tiettyjen laitteiden ja erityisten ympäristöjen analysointia ja parantamista.

(3) yhdistelmä- ja kuplat

Tämä ongelma liittyy myös pääasiassa puhtaan alumiiniin, varsinkin kun se on komposiitti PET/AL -rakenne, se todennäköisemmin ilmestyy. Komposiittipinta kerää paljon "kristallipiste" -maisia ​​ilmiöitä tai vastaavia "kupla" -pisteen kaltaisia ​​ilmiöitä. Tärkeimmät syyt ovat seuraavat:

Perusmateriaalin suhteen: perusmateriaalin pintakäsittely ei ole hyvä, mikä on taipuvainen pistämiseen ja kupliin; Perusmateriaalilla on liian monta kidekohtaa ja se on liian suuri, mikä on myös tärkeä syy ongelmiin. Toisaalta musteen hiukkasten näkökulma on myös yksi tekijöistä. Liiman tasoitusominaisuudet ja musteen karkeammat hiukkaset aiheuttavat myös samanlaisia ​​ongelmia sitoutumisen aikana.

Lisäksi koneen käytön kannalta, kun liuotinta ei haihtua tarpeeksi ja yhdistelmäpaine ei ole riittävän korkea, tapahtuu myös samanlaisia ​​ilmiöitä, joko liimausnäyttötela on tukkeutunut tai vieraita aineita.

Etsi parempia ratkaisuja yllä olevista näkökohdista ja arvioi tai poista ne kohdennetulla tavalla.

3. Laukun valmistus

Valmiin tuoteprosessin ohjauspisteessä tarkastelemme pääasiassa pussin tasaisuutta sekä reunan tiivistyksen lujuutta ja ulkonäköä.

Valmiissa laukkujen valmistusprosessissa sileys ja ulkonäkö on suhteellisen vaikea ymmärtää. Koska sen lopullinen tekninen taso määritetään konekäyttöön, laitteisiin ja työntekijöiden käyttötapoihin, laukkuja on erittäin helppo naarmuuntua lopputuotteen aikana, ja poikkeavuudet, kuten suuret ja pienet reunat, voivat ilmestyä.

Kasvojen naamiopusseissa, joissa on tiukat vaatimukset, ne eivät ehdottomasti ole sallittuja. Tämän ongelman ratkaisemiseksi voimme yhtä hyvin hallita koneen 5: n perusastiolta naarmuuntumisilmiön hallitsemiseksi.

Koneen puhdistus on yksi perustyöpajan ympäristönhallinta, joka on yksi perustuotantotakuista varmistaakseen, että kone on puhdas ja että koneelle ei näy vieraita esineitä normaalin ja sujuvan työn varmistamiseksi. Meidän on tietenkin muutettava koneen perus- ja erityisimpiä käyttövaatimuksia ja tapoja.

Ulkonäkkeen suhteen reunan tiivistysvaatimusten ja reunan tiivistymislujuuden suhteen on yleensä käytettävä tiivistysveitsiä, jossa on hienompi rakenne tai jopa litteä tiivistysveitsi reunan tiivistyksen painamiseksi. Tämä on melko erityinen pyyntö. Se on myös iso testi koneen käyttäjille.