Muovikomposiittikalvo on yleisesti käytetty pakkausmateriaali retort-kestäviin pakkauksiin. Retort- ja Heat-sterilointi on tärkeä prosessi korkean lämpötilan palauttamiseksi. Muovikomposiittikalvojen fysikaaliset ominaisuudet ovat kuitenkin alttiita lämmön rappeutumiselle lämmityksen jälkeen, mikä johtaa pätevään pakkausmateriaaliin. Tässä artikkelissa analysoidaan yleisiä ongelmia korkean lämpötilan jälkeisten pussien keittämisen jälkeen ja esittelee niiden fyysisen suorituskyvyn testausmenetelmät toivoen olevan ohjattava merkitys todelliselle tuotannolle.
Korkean lämpötilan kestävät retorttipakkauspussit ovat paketti-muoto, jota käytetään yleisesti lihaan, soijatuotteisiin ja muihin valmiiden aterioiden elintarvikkeisiin. Se on yleensä tyhjiö ja sitä voidaan varastoida huoneenlämpötilassa lämmitetyn ja steriloinnin jälkeen korkeassa lämpötilassa (100 ~ 135 ° C). Retort-kestäviä pakattuja ruokia on helppo kantaa, valmis syömään pussin avaamisen jälkeen, hygieeninen ja kätevä, ja se voi ylläpitää ruoan makua, joten kuluttajat rakastavat sitä syvästi. Sterilointiprosessista ja pakkausmateriaaleista riippuen retort-resistenttien pakkaustuotteiden säilyvyys on puoli vuodessa kahteen vuoteen.
Ruoan jälkeisten pakkausprosessi on laukun valmistus, pussitus, imurointi, lämmön tiivistyminen, tarkastus, keittäminen ja sterilointi, kuivaus ja jäähdytys sekä pakkaus. Keittäminen ja lämmitys Sterilointi on koko prosessin ydinprosessi. Kun polymeerimateriaalista valmistettuja pakkauspusseja - muoveja, molekyyliketjun liike lisääntyy lämmityksen jälkeen ja materiaalin fysikaaliset ominaisuudet ovat alttiita lämpövaimennukseen. Tässä artikkelissa analysoidaan yleisiä ongelmia korkean lämpötilan jälkikäteen keittämisen jälkeen ja esittelee niiden fyysisen suorituskyvyn testausmenetelmät.
1. Analyysi retort-resistenttien pakkauspussien yleisten ongelmien analyysi
Korkean lämpötilan retortiruoka pakataan ja lämmitetään sitten ja steriloidaan yhdessä pakkausmateriaalien kanssa. Suurten fysikaalisten ominaisuuksien ja hyvien esteominaisuuksien saavuttamiseksi retort-kestävät pakkaukset on valmistettu monista perusmateriaaleista. Yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat PA, PET, AL ja CPP. Yleisesti käytetyillä rakenteilla on kaksi kerrosta komposiittikalvoja seuraavilla esimerkeillä (BOPA/CPP, PET/CPP), kolmikerroksinen komposiittikalvo (kuten PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ja nelikerroksinen komposiittikalvo (kuten PET/PA/AL/CPP). Todellisessa tuotannossa yleisimmät laatuongelmat ovat ryppyjä, rikkoutuneita laukkuja, ilmavuotoja ja hajua keittämisen jälkeen:
1). Pakkauspusseissa on yleensä kolme ryppyistä: pakkauspohjamateriaalissa vaaka- tai pystysuuntaiset tai epäsäännölliset ryppyjä; ryppyjä ja halkeamia jokaisessa komposiittikerroksessa ja huono tasaisuus; Pakkauspohjamateriaalin kutistuminen ja komposiittikerroksen ja muiden komposiittikerrosten kutistuminen erottuvat, raidalliset. Rikkoutuneet pussit on jaettu kahteen tyyppiin: suora puhkeaminen ja rypistyminen ja sitten räjähtävät.
2) .Delaminaatio viittaa ilmiöön, että pakkausmateriaalien komposiittikerrokset erotetaan toisistaan. Lievä delaminaatio ilmenee raitamaisina pullistuneina pakkauksen stressaantuneissa osissa, ja kuorintalujuus vähenee, ja se voidaan jopa revitty varovasti käsin. Vakavissa tapauksissa pakkauskomposiittikerros erotetaan suurella alueella kypsennyksen jälkeen. Jos delaminaatio tapahtuu, pakkausmateriaalin komposiittikerrosten välisten fysikaalisten ominaisuuksien synergistinen vahvistaminen katoaa, ja fysikaaliset ominaisuudet ja esteominaisuudet putoavat huomattavasti, mikä tekee mahdottomaksi täyttää säilyvyysvaatimukset, aiheuttaen usein suurempia menetyksiä yritykselle.
3) .Slight -ilmavuoto on yleensä suhteellisen pitkä inkubaatioaika, eikä sitä ole helppo havaita keittämisen aikana. Tuotteen kierto- ja varastointijakson aikana tuotteen tyhjiöaste laskee ja ilmeinen ilma näkyy pakkauksessa. Siksi tämä laatuongelma sisältää usein suuren määrän tuotteita. Tuotteilla on suurempi vaikutus. Ilmavuotojen esiintyminen liittyy läheisesti heikkolämpötilan ja huonon puhkaisun vastuskestävyyteen.
4). Haju ruoanlaiton jälkeen on myös yleinen laatuongelma. Keittämisen jälkeen esiintyvä ominaishaju liittyy liiallisiin liuotinjäämiin pakkausmateriaaleissa tai virheellisessä materiaalin valinnassa. Jos PE-kalvoa käytetään korkean lämpötilan keittopussien sisäosan tiivistyskerroksena, PE-kalvo on alttiina hajulle korkeissa lämpötiloissa. Siksi RCPP valitaan yleensä korkean lämpötilan keittopussien sisäkerrokseksi.
2. Testausmenetelmät retort-resistenttien pakkauksen fysikaalisille ominaisuuksille
Tekijät, jotka johtavat retort-resistenttien pakkauksen laatuongelmiin, ovat suhteellisen monimutkaisia, ja niihin liittyy monia näkökohtia, kuten komposiittikerroksen raaka-aineita, liimoja, musteita, komposiitti- ja laukkujen valmistusprosessien hallintaa ja prosesseja. Pakkauslaadun ja elintarvikkeiden säilyvyyden varmistamiseksi on välttämätöntä suorittaa keittämisvastuskokeita pakkausmateriaaleista.
Jäljentäviin pakkauslaukkuihin sovellettava kansallinen standardi on GB/T10004-2008 “Muovikomposiittikalvo pakkaamiseen, laukun kuiva laminointiin, suulakepuristuksen laminointiin”, joka perustuu JIS Z 1707-1997 "Yleiset muovikalvojen periaatteet ruokapakkauksiksi", jotka on muotoiltu GB/T 10004-1998 “Retort Resistance Composite Films and Bags” ja GB/T1000 ”Biaksiaalisesti suuntautuneet polypropeenikalvot/pienitiheyksiset polyeteenikomposiittikalvot ja pussit”. GB/T 10004-2008 sisältää erilaisia fysikaalisia ominaisuuksia ja liuotinjäämien indikaattoreita retort-resistenttien pakkauskalvojen ja pussin kanssa, ja edellyttää, että retort-kestävät pakkauslaukut testataan korkean lämpötilan väliaineiden vastustuskykyä varten. Menetelmänä on täyttää retort-kestävät pakkauspussit 4-prosenttisella etikkahapolla, 1-prosenttisella natriumsulfidilla, 5-prosenttisella natriumkloridilla ja kasviöljyllä, sitten pakokaasu ja tiivistä, lämmitä ja paineista korkeapaineisessa keittoastiassa 121 ° C: ssa 40 minuutin ajan, ja jäähdytys, kun paine pysyy muuttumattomana. Sitten testataan sen ulkonäkö, vetolujuus, pidennys, kuorintavoima ja lämmön tiivistyslujuus, ja laskunopeutta käytetään sen arviointiin. Kaava on seuraava:
R = （AB）/A × 100
Kaavassa R on testattujen kohteiden laskusuhde (%), A on testattujen kohteiden keskiarvo ennen korkean lämpötilan kestävää keskitestiä; B on testattujen kohteiden keskiarvo korkean lämpötilan kestävän keskitestin jälkeen. Suorituskykyvaatimukset ovat: ”Korkean lämpötilan dielektrisen vastustestin jälkeen tuotteilla, joiden palvelulämpötila on vähintään 80 ° C tai enemmän, ei pitäisi olla delaminaatiota, vaurioita, ilmeisiä muodonmuutoksia pussin sisällä tai sen ulkopuolella ja kuorintavoiman, vetämisvoiman, nimellisjännityksen vähentymisessä, ja lämmön tiivistymisvoiman on oltava ≤30%".
3. retort-kestävien pakkauspussien fysikaalisten ominaisuuksien testaaminen
Koneen todellinen testi voi todella havaita retort-kestävän pakkauksen yleisen suorituskyvyn. Tämä menetelmä ei kuitenkaan ole vain aikaa vievä, vaan myös tuotantosuunnitelma ja testien lukumäärä. Sillä on huono käyttökelpoisuus, suuri jäte ja korkeat kustannukset. Fysikaalisten ominaisuuksien, kuten vetolujuuksien, kuorenlujuuden, lämmön tiivisteen lujuuden, havaitsemiseksi ennen jälkikäteen ja sen jälkeen voidaan havaita ja jälkeen retort -vastuslaadun uudelleentarkastuspussin, Keittokokeet käyttävät yleensä kahden tyyppisiä todellisia sisältöjä ja simuloituja materiaaleja. Keittotesti todellisen sisällön avulla voi olla mahdollisimman lähellä todellista tuotantotilannetta ja voi estää tehokkaasti pätevää pakkausta pääsemästä tuotantolinjaan erissä. Pakkausmateriaalitehtaille simulantteja käytetään pakkausmateriaalien vastustuskyvyn testaamiseen tuotantoprosessin aikana ja ennen varastointia. Ruoanlaiton suorituskyvyn testaaminen on käytännöllisempää ja käyttökelpoisempaa. Kirjailija esittelee fysikaalisen suorituskyvyn testausmenetelmän retort-resistenttien pakkauspussin kanssa täyttämällä ne kolmen eri valmistajan elintarvikkeiden nesteillä ja suorittamalla vastaavasti höyrystyksiä ja kiehuvia testejä. Testiprosessi on seuraava:
1). Keittokoe
Instrumentit: Turvalliset ja älykkäät takapaineen korkean lämpötilan keittoastia, HST-H3-lämpötiivisteetesteri
Testivaiheet: Laita varovasti 4% etikkahappo retort-pussiin kahteen kolmasosaan tilavuudesta. Ole varovainen, ettet saastuta tiivistettä, jotta se ei vaikuta tiivistysaineen paastoon. Täyttämisen jälkeen sulje keittopussit HST-H3: lla ja valmista yhteensä 12 näytettä. Tiivistettäessä laukun ilma tulee kuluttaa niin paljon kuin mahdollista estääkseen ilmanlaajennuksen kypsennyksen aikana vaikuttamasta testituloksiin.
Aseta suljettu näyte keittoastiaan testin aloittamiseksi. Aseta keittolämpötila arvoon 121 ° C, keittoaika 40 minuuttiin, höyryä 6 näytettä ja keitä 6 näytettä. Keittokokeen aikana kiinnitä erityistä huomiota keittoastian ilmanpaineen ja lämpötilan muutoksiin varmistaaksesi, että lämpötila ja paine ylläpidetään asetettujen alueilla.
Kun testi on suoritettu, viileä huoneenlämpötilaan, ota se pois ja tarkkaile, onko rikkoutuneita laukkuja, ryppyjä, delaminointia jne. Testin jälkeen 1# ja 2# -näytteen pinnat olivat sileitä kypsennyksen jälkeen eikä delaminaatiota ollut. 3# -näytteen pinta ei ollut kovin sileä keittämisen jälkeen, ja reunat vääntyivät vaihtelevaan asteeseen.
2). Vertailuominaisuuksien vertailu
Ota pakkauslaukut ennen ja jälkeen kypsennyksen, leikkaa 5 suorakulmaista näytteitä, joiden pituussuunnassa on 15 mm × 150 mm ja 150 mm pituussuunnassa, ja ota ne 4 tunniksi ympäristössä 23 ± 2 ℃ ja 50 ± 10%RH. XLW (PC) älykästä elektronista vetolujuuden testauskonetta käytettiin murtumisvoiman ja pidentymisen testaamiseen tauon aikana 200 mm/min.
3). Kuorintakoe
GB 8808-1988: n menetelmän A mukaan ”Peel-testimenetelmä pehmeille komposiitti muovimateriaaleille” leikkaa näyte, jonka leveys on 15 ± 0,1 mm ja pituus 150 mm. Ota 5 näytettä kukin vaakasuoraan ja pystysuuntaiseen suuntaan. Esitä komposiittikerros näytteen pituussuunta pitkin, lataa se XLW (PC)-älykkääseen elektroniseen vetolujuuteen ja testaa kuorintavoima nopeudella 300 mm/min.
4). Lämmön tiivistyslujuuskoe
GB/T 2358-1998: n mukaan “Testimenetelmä muovikalvojen pakkauspussien lämmön tiivistymislujuuden lämmön tiivistymiselle”, leikkaa 15 mm leveä näyte näytteen lämmön tiivistysosaan, avaa se 180 °: n lämpötilassa ja kiinnitä XLW: n (PC) älykäs näytteen molemmat päät elektroniseen vetokokeeseen, maksimikuormitus on 300 mm/min-mini-mind-tiedoston käyttö. GB/T 10004-2008.
Tehdä yhteenveto
Kuluttajat suosittelevat yhä enemmän retort-kestäviä pakattuja ruokia, koska ne ovat mukavuuden syömisessä ja varastoinnissa. Sisällön laadun säilyttämiseksi tehokkaasti ja estävät ruoan heikentymisen, korkean lämpötilan jälkikäteen tapahtuvan pussien tuotantoprosessin jokaista vaihetta on tarkkailtava tiukasti ja kohtuudella hallittava.
1. Korkean lämpötilan kestävät keittopussit tulisi tehdä sopivista materiaaleista sisällön ja tuotantoprosessin perusteella. Esimerkiksi CPP valitaan yleensä korkean lämpötilan kestävien keittopussien sisäosan tiivistyskerrokseksi; Kun AL -kerroksia sisältäviä pakkauspusseja käytetään happo- ja alkalisen pitoisuuden pakkaamiseen, AL: n ja CPP: n väliin tulisi lisätä PA -komposiittikerros happo- ja alkalin läpäisevyyden vastustuskyvyn lisäämiseksi; Jokainen komposiittikerros Lämmön kutistumisen tulisi olla yhdenmukainen tai samanlainen kuin materiaalin vääntymisen tai jopa delaminaation välttäminen kypsennyksen jälkeen, koska lämmön kutistumisominaisuudet vastaavat huonoa vastaavuutta.
2. Kohtuudella hallita komposiittiprosessia. Korkean lämpötilan kestävät jälkilaukut käyttävät enimmäkseen kuivaa yhdistelmämenetelmää. Retort -kalvon tuotantoprosessissa on tarpeen valita sopiva liima- ja hyvä liimausprosessi ja kohtuudella hallita kovetusolosuhteita varmistaaksesi, että liima -aine ja kovetusaine reagoivat kokonaan.
3. Korkean lämpötilan välinen vastus on vakavin prosessi korkean lämpötilan jälkeisten pussien pakkausprosessissa. Eräjen laatuongelmien esiintymisen vähentämiseksi korkean lämpötilan jälkikäteen on testattava ja tarkastettava todellisten tuotantoolosuhteiden perusteella ennen käyttöä ja tuotannon aikana. Tarkista, onko pakkauksen esiintyminen kypsennyksen jälkeen litteä, ryppyinen, rakkuloitu, epämuodostunut, onko delaminaatio tai vuoto riippumatta siitä, onko fysikaalisten ominaisuuksien väheneminen (vetolujuudet, kuoren lujuus, lämmön tiivistyslujuus) täyttää vaatimukset jne.
Viestin aika: tammikuu 18-2024
