Les propriétés fonctionnelles des matériaux des films d’emballage déterminent directement le développement fonctionnel des matériaux d’emballage flexibles composites. Ce qui suit est une brève introduction aux propriétés fonctionnelles de plusieurs matériaux d’emballage couramment utilisés.
1. Matériaux d'emballage couramment utilisés : film PE
Les matériaux PE thermoscellables ont évolué de films soufflés monocouches à des films co-extrudés multicouches, de sorte que les formules des couches intérieure, intermédiaire et extérieure peuvent être conçues différemment. La conception de la formule de mélange de différents types de résines de polyéthylène peut produire différentes températures de scellage, différentes plages de températures de thermoscellage, différentes propriétés de contamination anti-scellage,hot les forces adhésives, les effets antistatiques, etc., pour répondre aux exigences spécifiques d'emballage des produits et aux matériaux de film PE avec différentes propriétés fonctionnelles.
Ces dernières années, des films en polyéthylène à orientation biaxiale (BOPE) ont également été développés, qui améliorent la résistance à la traction des films en polyéthylène et ont une résistance au thermoscellage plus élevée.
2. Matériau du film RPC
Les matériaux CPP sont couramment utilisés dans BOPP / CPP, cette structure d'emballage légère résistante à l'humidité, mais différentes formulations de résine CPP peuvent également être constituées de différentes propriétés fonctionnelles du film, telles qu'une résistance améliorée aux basses températures, une résistance à la cuisson à haute température, une résistance inférieure température de scellage, résistance élevée à la perforation, résistance à la corrosion et autres propriétés fonctionnelles des matériaux de thermoscellage.
RCes dernières années, l'industrie a également développé un film mat CPP, augmentant l'effet d'affichage visuel des sacs en film CPP monocouche.
3. Matériaux de films BOPP
Le film composite d'emballage léger est le film léger BOPP ordinaire et le film mat BOPP, il existe également un film de thermoscellage BOPP (scellage thermique simple face ou double face), un film perlé BOPP.
Le BOPP se caractérise par une résistance élevée à la traction (adaptée à la surimpression multicolore), d'excellentes propriétés de barrière à la vapeur d'eau, largement utilisé dans les emballages légers résistants à l'humidité sur la face du matériau imprimé.
Film mat BOPP avec un effet décoratif mat similaire au papier. Le film de thermoscellage BOPP peut être utilisé comme matériau d'emballage monocouche, par exemple pour emballer l'emballage intérieur des bonbons. Le film perlé BOPP est principalement utilisé pour les matériaux de couche de thermoscellage d'emballage de crème glacée, peut économiser l'impression à l'encre blanche, sa faible densité, sa force d'étanchéité de 2 à 3N/15 mm afin que le sac soit facile à ouvrir pour retirer le contenu.
En outre, tels que le film antibuée BOPP, le film laser holographique OPP, le papier synthétique PP, le film BOPP biodégradable et d'autres séries BOPP de films fonctionnels ont également été popularisés et appliqués dans une gamme spécifique.
4. Matériaux d'emballage couramment utilisés : matériau de film PET
Le film léger PET ordinaire de 12 MICRONS est largement utilisé dans les emballages flexibles composites, la résistance mécanique de ses produits d'emballage laminés est bien supérieure à celle des produits composites double couche BOPP (légèrement inférieure à celle des produits composites double couche BOPA) et la capacité de barrière à l'oxygène du film composite BOPP/PE (CPP) pour réduire le temps de 20 à 30.
La résistance à la chaleur des matériaux PET est très bonne et peut être adaptée à la planéité des bons sacs. le film thermorétractable PET, le film thermorétractable PET mat, le film PET mat, le film polyester haute barrière, le film PET twist, le film PET à déchirure linéaire et d'autres produits fonctionnels sont également utilisés.
5. Matériau d'emballage commun : film de nylon
Le film en nylon orienté biaxialement est largement utilisé dans les sacs sous vide, bouillants et cuits à la vapeur pour sa haute résistance, sa haute résistance à la perforation, sa résistance aux températures élevées et sa meilleure barrière à l'oxygène.
La plupart des pochettes plastifiées de grande capacité de plus de 1,7 kg utilisent également une structure BOPA//PE pour une bonne résistance aux chutes.
Film en nylon coulé, largement utilisé au Japon pour l'emballage des aliments surgelés, qui présente une bonne résistance aux basses températures, réduisant ainsi le taux de rupture des sacs lors du stockage et du transport à basse température.
6. Matériau d'emballage commun : Film métallisé avec revêtement en aluminium
L'aluminisation sous vide est dans le film (tel que PET, BOPP, CPP, PE, PVC, etc.) la surface de la formation d'une couche de couche d'aluminium dense, augmentant ainsi considérablement la capacité du film sur la vapeur d'eau, l'oxygène et la barrière lumineuse. , le plus largement utilisé dans les emballages flexibles composites VMPET, matériaux VMCPP.
VMPET pour le laminage à trois couches, VMCPP pour le laminage à deux couches.
La structure OPP//VMPET//PE a maintenant été utilisée à maturité dans les légumes pressés et les produits germés dans l'emballage bouillant sous vide. La structure PE a maintenant été appliquée à maturité pour presser les légumes et les produits germés dans l'emballage bouillant sous vide, afin de surmonter les défauts des produits aluminisés ordinaires, la couche d'aluminium facile à migrer, ne résiste pas aux défauts de l'ébullition, le développement de produits VMPET avec le type de revêtement inférieur, avant et après l'ébullition, a une résistance au pelage supérieure à 1,5 N/15 mm, et la couche d'aluminium ne semble pas migrer, améliore les performances globales de barrière du sac.
7. Matériaux d’emballage courants : Feuille d’aluminium
Le papier d'aluminium pour emballage flexible est généralement de 6,5μm ou 9μm 12microns d'épaisseur, la feuille d'aluminium est théoriquement un matériau à haute barrière, la perméabilité à l'eau, la perméabilité à l'oxygène et la perméabilité à la lumière sont "0", mais en fait il y a des trous d'épingle dans la feuille d'aluminium et une mauvaise résistance aux sténopés au pliage, il existe un certain nombre d'emballages barrières réels l'effet n'est pas idéal. La clé de l’application du papier d’aluminium est d’éviter les trous d’épingle pendant le traitement, l’emballage et le transport, réduisant ainsi la capacité barrière réelle. Ces dernières années, on a constaté une tendance à remplacer les matériaux en feuille d'aluminium par des matériaux d'emballage plus économiques dans leurs domaines d'application traditionnels.
8. Matériaux d’emballage couramment utilisés : films enduits à haute barrière
Film enduit principalement de PVDC (film de revêtement K), film enduit de PVA (film de revêtement A).
Le PVDC a une excellente barrière à l'oxygène et une excellente résistance à l'humidité, et a une excellente transparence, le film PVDC enduit utilisé dans le film de base est principalement du BOPP, du BOPET, du BOPA, du CPP, etc., mais peut également être du PE, du PVC, de la cellophane et d'autres films, dans le emballage flexible composite dans le film KOPP, KPET, KPA le plus utilisé.
9. Matériaux d'emballage courants : films coextrudés à haute barrière
La co-extrusion consiste en deux ou plusieurs plastiques différents, à travers deux ou plus de deux extrudeuses, respectivement, de sorte qu'une variété de plastiques fondent et plastifient pour une paire de têtes de filière, la préparation de films composites d'un procédé de moulage. Les films composites barrières coextrudés sont généralement fabriqués à partir d'une combinaison de plastiques barrières, de plastiques polyoléfines et de résines adhésives de trois principaux types de matériaux, les résines barrières sont principalement le PA, l'EVOH, le PVDC, etc.
Ce qui précède ne concerne que des matériaux d'emballage courants, en fait, au moins l'utilisation de revêtement à la vapeur d'oxyde, de PVC, de PS, de PEN, de papier, etc., et la même résine selon différentes méthodes de traitement, différentes formulations peuvent être produites par modification de différents propriétés fonctionnelles du matériau du film. Stratification de différents films fonctionnels, par stratification à sec, stratification sans solvant, stratification par extrusion et autres technologies composites pour produire des matériaux d'emballage flexibles composites fonctionnels pour répondre aux besoins de différentsproduitsconditionnement.
Heure de publication : 26 juin 2024
