Emballage cosmétique Sac de masque Facial Matériel

Points clés pour le contrôle de la production des sacs d'emballage de masque facial

Épaisseur du sac de film:10 conventionnel0microns-160microns,L'épaisseur du papier d'aluminium pur pour une utilisation composite est généralement7microns

Productiondélai de mise en œuvre: devrait durer environ 12 jours

Aluminiumfilm:VMPET est un matériau d'emballage flexible composite formé en plantant une couche extrêmement mince d'aluminium métallique à la surface d'un film plastique en utilisant un processus spécial. L'avantage est un effet de lustre métallique, mais le désavantage est de mauvaises propriétés de barrière.

1. Procédure d'empreinte

D'après les exigences actuelles du marché et le point de vue des consommateurs, les masques faciaux sont essentiellement considérés comme des produits haut de gamme, de sorte que les exigences de décoration les plus élémentaires sont différentes de celles des aliments ordinaires et des emballages chimiques quotidiens, au moins ils sont une psychologie des consommateurs "haut de gamme". Ainsi, pour l'impression, la prise de l'impression TEP à titre d'exemple, la précision de sursis et les exigences de teinte de son impression sont d'au moins un niveau supérieur aux autres exigences d'emballage. Si la norme nationale est que la principale précision de surimpression est de 0,2 mm, les positions secondaires de l'impression du sac d'emballage masque facial doivent essentiellement répondre à cette norme d'impression afin de mieux s'adapter aux exigences des clients et aux besoins des consommateurs.

En termes de différence de couleur, les clients de l'emballage du masque facial sont également beaucoup plus stricts et plus détaillés que les sociétés alimentaires ordinaires.

Par conséquent, dans le processus d'impression, les entreprises qui produisent un emballage de masque facial doivent faire attention au contrôle de l'impression et de la teinte. Bien sûr, il y aura également des exigences plus élevées pour l'impression des substrats pour s'adapter aux normes élevées de l'impression.

2.Procédure de laminage

Le composite contrôle principalement trois aspects principaux: les rides composites, les résidus de solvant composites, les piqûres composites et les bulles et autres anomalies. Dans ce processus, ces trois aspects sont les facteurs clés affectant le rendement des sacs d'emballage du masque facial.

(1) les rides composées

Comme on peut le voir dans la structure ci-dessus, les sacs d'emballage du masque facial impliquent principalement la composition de l'aluminium pur. L'aluminium pur est roulé du métal pur en une feuille de film très mince, communément appelée "film en aluminium" dans l'industrie. L'épaisseur se situe essentiellement entre 6,5 et 7 μm. Bien sûr, il y a aussi des films en aluminium plus épais.

Les films en aluminium pur sont très sujets aux rides, aux ruptures ou aux tunnels pendant le processus de laminage. Surtout pour les machines à stratification qui épissent automatiquement des matériaux, en raison des irrégularités de la liaison automatique du noyau papier, il est facile d'être inégal, et il est très facile pour le film en aluminium de se fragmenter directement après la stratification, voire mourir.

Pour les rides, d'une part, nous pouvons leur remédier dans le post-processus pour réduire les pertes causées par les rides. Lorsque la colle composite est stabilisée à un certain état, la relance est une façon, mais ce n'est qu'un moyen de le réduire; D'un autre côté, nous pouvons partir de la cause profonde. Réduire la quantité d'enroulement. Si vous utilisez un noyau de papier plus grand, l'effet d'enroulement sera plus idéal.

(2) résidu de solvant composite

Étant donné que l'emballage du masque facial contient essentiellement de l'aluminium aluminisé ou pur, pour les composites, la présence d'aluminium aluminisé ou pur est préjudiciable à la volatilisation des solvants. En effet, les propriétés de la barrière de ces deux sont plus fortes que les autres matériaux généraux, il est donc préjudiciable à la volatilisation des solvants. Bien qu'il soit clairement énoncé dans le composé d'extrusion composite Dry "T10004-2008" "Dry Composée des films composites en plastique et des sacs pour l'emballage" Standard: cette norme ne s'applique pas aux films et sacs plastiques en matières plastiques et en papier ou en aluminium.

Cependant, les sociétés d'emballage de masque facial et la plupart des sociétés utilisent également cette norme nationale comme norme. Pour les sacs en aluminium, cette norme est également requise, il est donc quelque peu trompeur.

Bien sûr, la norme nationale n'a pas d'exigences claires, mais nous devons toujours contrôler les résidus de solvants dans la production réelle. Après tout, c'est un point de contrôle très critique.

En ce qui concerne l'expérience personnelle, il est possible d'apporter des améliorations efficaces en termes de sélection de colle, de vitesse de la machine de production, de température du four et de volume d'échappement de l'équipement. Bien sûr, cet aspect nécessite une analyse et une amélioration des équipements spécifiques et des environnements spécifiques.

(3) piqûres composées et bulles

Ce problème est également principalement lié à l'aluminium pur, en particulier lorsqu'il s'agit d'une structure composite TEP / AL, il est plus susceptible d'apparaître. La surface composite accumulera beaucoup de phénomènes de type "Crystal Point", ou des phénomènes de type "bulle" similaires. Les principales raisons sont les suivantes:

En termes de matériau de base: le traitement de surface du matériau de base n'est pas bon, ce qui est sujet aux piqûres et aux bulles; Le matériau de base PE a trop de points cristallins et est trop grand, ce qui est également une cause majeure de problèmes. D'un autre côté, l'aspect particule de l'encre est également l'un des facteurs. Les propriétés de nivellement de la colle et les particules plus grossières de l'encre entraîneront également des problèmes similaires pendant la liaison.

De plus, en termes de fonctionnement de la machine, lorsque le solvant n'est pas suffisamment évaporé et que la pression de composition n'est pas suffisamment élevée, des phénomènes similaires se produiront également, soit le rouleau d'écran de collage est obstrué, soit il y a des matières étrangères.

Recherchez de meilleures solutions des aspects ci-dessus et jugez-les ou éliminez-les de manière ciblée.

3. Faire de sacs

Au point de contrôle du processus de produit fini, nous regardons principalement la planéité du sac et la force et l'apparence du scellement des bords.

Dans le processus de fabrication du sac fini, la douceur et l'apparence sont relativement difficiles à saisir. Étant donné que son niveau technique final est déterminé par le fonctionnement de la machine, l'équipement et les habitudes de fonctionnement des employés, les sacs sont très faciles à rayer pendant le processus de produit fini, et des anomalies telles que les grands et les petits bords peuvent apparaître.

Pour les sacs de masque facial avec des exigences strictes, celles-ci ne sont certainement pas autorisées. Pour résoudre ce problème, nous pourrions aussi bien gérer la machine de l'aspect 5S le plus basique pour contrôler le phénomène de grattage.

En tant que gestion de l'environnement d'atelier la plus élémentaire, le nettoyage de la machine est l'une des garanties de production de base pour s'assurer que la machine est propre et qu'aucun objet étranger n'apparaît sur la machine pour assurer un travail normal et lisse. Bien sûr, nous devons modifier les exigences de fonctionnement les plus élémentaires et les plus spécifiques de la machine.

En termes d'apparence, en termes de besoins d'étanchéité des bords et de résistance à l'étanchéité des bords, il est généralement nécessaire d'utiliser un couteau d'étanchéité avec une texture plus fine ou même un couteau d'étanchéité plat pour appuyer sur le scellement des bords. Il s'agit d'une demande plutôt spéciale. C'est également un grand test pour les opérateurs de machines.