Le film composite en plastique est un matériau d'emballage couramment utilisé pour l'emballage résistant à la réplique. La réplique et la stérilisation thermique sont un processus important pour l'emballage des aliments à répliquer à haute température. Cependant, les propriétés physiques des films composites en plastique sont sujets à la décroissance thermique après avoir été chauffée, entraînant des matériaux d'emballage non qualifiés. Cet article analyse les problèmes communs après la cuisson des sacs de rétorce à haute température et introduit leurs méthodes de test des performances physiques, dans l'espoir d'avoir une signification pour la production réelle.
Les sachets d'emballage à rétorsion à haute température sont une forme d'emballage couramment utilisée pour la viande, les produits de soja et d'autres produits de restauration. Il est généralement emballé sous vide et peut être stocké à température ambiante après avoir été chauffé et stérilisé à haute température (100 ~ 135 ° C). Les aliments emballés résistants à la réplique sont faciles à transporter, prêts à manger après avoir ouvert le sac, hygiénique et pratique, et peuvent bien maintenir la saveur de la nourriture, donc il est profondément aimé des consommateurs. Selon le processus de stérilisation et les matériaux d'emballage, la durée de conservation des produits d'emballage résistants à la réplique varie de un demi-an à deux ans.
Le processus d'emballage des aliments à répliquer est la fabrication de sacs, l'ensachage, l'aspirateur, la scellage de chaleur, l'inspection, la cuisson et le chauffage stérilisation, le séchage et le refroidissement et l'emballage. La cuisson et le chauffage stérilisation sont le processus central de l'ensemble du processus. Cependant, lorsque des sacs d'emballage en matériaux en polymère - plastiques, le mouvement de la chaîne moléculaire s'intensifie après avoir été chauffé et les propriétés physiques du matériau sont sujettes à l'atténuation thermique. Cet article analyse les problèmes communs après la cuisson des sacs de répliques à haute température et introduit leurs méthodes de test de performances physiques.
1. Analyse des problèmes communs avec les sacs d'emballage résistants à la rétors
Les aliments de réplique à haute température sont emballés puis chauffés et stérilisés avec les matériaux d'emballage. Afin d'atteindre des propriétés physiques élevées et de bonnes propriétés de barrière, l'emballage résistant aux répliques est composé d'une variété de matériaux de base. Les matériaux couramment utilisés comprennent PA, PET, AL et CPP. Les structures couramment utilisées ont deux couches de films composites, avec les exemples suivants (BOPA / CPP, PET / CPP), un film composite à trois couches (tel que PA / AL / CPP, PET / PA / CPP) et un film composite à quatre couches (tel que PET / PA / AL / CPP). Dans la production réelle, les problèmes de qualité les plus courants sont les rides, les sacs cassés, la fuite d'air et l'odeur après la cuisson:
1). Il existe généralement trois formes de rides dans des sacs d'emballage: les rides horizontales ou verticales ou irrégulières sur le matériau de base d'emballage; rides et fissures sur chaque couche composite et mauvaise planéité; Retrait du matériau de base d'emballage et du retrait de la couche composite et d'autres couches composites se séparent, rayées. Les sacs cassés sont divisés en deux types: l'éclatement direct et les rides puis l'éclatement.
2). La délamiation fait référence au phénomène que les couches composites de matériaux d'emballage sont séparées les unes des autres. Une légère délamination se manifeste comme des renflements en forme de rayures dans les parties stressées de l'emballage, et la résistance au pelage est réduite et peut même être déchirée doucement à la main. Dans les cas graves, la couche composite d'emballage est séparée dans une grande zone après la cuisson. Si le délaminage se produit, le renforcement synergique des propriétés physiques entre les couches composites du matériau d'emballage disparaîtra, et les propriétés physiques et les propriétés de la barrière baisseront considérablement, ce qui rend impossible la satisfaction des exigences de durée de vie, entraînant souvent de plus grandes pertes à l'entreprise.
3). La fuite d'air en lumière a généralement une période d'incubation relativement longue et n'est pas facile à détecter pendant la cuisson. Pendant la période de circulation et de stockage du produit, le degré d'aspiration du produit diminue et l'air évident apparaît dans l'emballage. Par conséquent, ce problème de qualité implique souvent un grand nombre de produits. Les produits ont un impact plus important. L'occurrence de la fuite d'air est étroitement liée à la faiblesse de la chaleur et à une mauvaise résistance à la ponction du sac de réplique.
4). L'odeur après la cuisson est également un problème de qualité commun. L'odeur particulière qui apparaît après la cuisson est liée à des résidus de solvant excessifs dans les matériaux d'emballage ou à une mauvaise sélection de matériaux. Si le film PE est utilisé comme couche de scellage intérieure de sacs de cuisson à haute température supérieurs à 120 °, le film PE est sujet à l'odeur à des températures élevées. Par conséquent, le RCPP est généralement sélectionné comme couche intérieure de sacs de cuisson à haute température.
2. Test Méthodes pour les propriétés physiques de l'emballage résistant aux réparties
Les facteurs conduisant à des problèmes de qualité de l'emballage résistant aux répliques sont relativement complexes et impliquent de nombreux aspects tels que les matières premières de la couche composite, les adhésifs, les encres, les composites et le contrôle des processus de fabrication de sacs et les processus de réplique. Afin d'assurer la qualité de l'emballage et la durée de conservation des aliments, il est nécessaire d'effectuer des tests de résistance à la cuisson sur les matériaux d'emballage.
La norme nationale applicable aux sacs d'emballage résistants à la réplique est GB / T10004-2008 «Film composite en plastique pour l'emballage, la plastification sèche des sacs, la stratification d'extrusion», qui est basée sur le JIS Z 1707-1997 «Principes généraux des films plastiques pour l'emballage alimentaire» formulé pour remplacer GB / T 10004-1998 «Réportation des films composites et sacs et sacs» et GB / T10005-198 «Film en polypropylène à orienté biaxialement / films composites en polyéthylène à faible densité et sacs». GB / T 10004-2008 comprend diverses propriétés physiques et des indicateurs de résidus de solvant pour les films et sacs d'emballage résistant à la réplique, et nécessite que les sacs d'emballage résistants à la réplique soient testés pour une résistance aux médias à haute température. La méthode consiste à remplir les sacs d'emballage résistants à la réplique avec 4% d'acide acétique, à 1% de sulfure de sodium, à 5% de chlorure de sodium et d'huile végétale, puis d'épuiser et de sceller, de chauffer et de faire pression dans un pot de cuisson à haute pression à 121 ° C pendant 40 minutes, et de refroidir pendant que la pression reste inchangée. Ensuite, son apparence, sa résistance à la traction, son allongement, sa force de pelage et sa résistance à l'étanchéité de la chaleur sont testés, et le taux de déclin est utilisé pour l'évaluer. La formule est la suivante:
R = （ab） / a × 100
Dans la formule, R est le taux de déclin (%) des éléments testés, A est la valeur moyenne des éléments testés avant le test moyen résistant à haute température; B est la valeur moyenne des éléments testés après le test moyen résistant à haute température. Les exigences de performance sont: «Après le test de résistance diélectrique à haute température, les produits avec une température de service de 80 ° C ou plus ne devraient pas avoir de délaminage, de dommages, de déformation évidente à l'intérieur ou à l'extérieur du sac, et une diminution de la force de pelage, de la force de tir, de la contrainte nominale à la rupture et de la résistance à la scellant de la chaleur. Le taux doit être ≤ 30%».
3. Test des propriétés physiques des sacs d'emballage résistants à la réplique
Le test réel sur la machine peut le plus vraiment détecter les performances globales de l'emballage résistant à la rétors. Cependant, cette méthode ne prend pas seulement du temps, mais également limité par le plan de production et le nombre de tests. Il a une mauvaise opérabilité, des déchets importants et un coût élevé. Grâce au test de réplique pour détecter les propriétés physiques telles que les propriétés de traction, la résistance à la pelage, la résistance au joint de chaleur avant et après la réplique, la qualité de la résistance à la réplique du sac de réplique peut être jugée de manière globale. Les tests de cuisson utilisent généralement deux types de contenus réels et de matériaux simulés. Le test de cuisson utilisant des contenus réels peut être aussi proche que possible de la situation de production réelle et peut empêcher efficacement des emballages non qualifiés d'entrer dans la ligne de production par lots. Pour les usines de matériaux d'emballage, les simulants sont utilisés pour tester la résistance des matériaux d'emballage pendant le processus de production et avant le stockage. Tester les performances de cuisson est plus pratique et opérable. L'auteur présente la méthode de test de performances physiques des sacs d'emballage résistants à la réplique en les remplissant de liquides de simulation alimentaire de trois fabricants différents et en effectuant des tests de vapeur et d'ébullition respectivement. Le processus de test est le suivant:
1). Test de cuisine
Instruments: pot de cuisson à haute température sûre et intelligent à haute température, testeur de joint thermique HST-H3
Étapes d'essai: Mettez soigneusement l'acide acétique 4% dans le sac de réplique aux deux tiers du volume. Faites attention de ne pas contaminer le joint, afin de ne pas affecter la solidité d'étanchéité. Après le remplissage, scellez les sacs de cuisson avec HST-H3 et préparez un total de 12 échantillons. Lors de l'étanchéité, l'air dans le sac doit être épuisé autant que possible pour empêcher l'expansion de l'air pendant la cuisson d'affecter les résultats des tests.
Placez l'échantillon scellé dans le pot de cuisson pour commencer le test. Réglez la température de cuisson à 121 ° C, le temps de cuisson à 40 minutes, la vapeur 6 échantillons et faites bouillir 6 échantillons. Pendant le test de cuisson, accordez une attention particulière aux changements de pression d'air et de température dans le pot de cuisson pour vous assurer que la température et la pression sont maintenues dans la plage de réglage.
Une fois le test terminé, frais à température ambiante, retirez-le et observez s'il y a des sacs cassés, des rides, une délamination, etc. Après le test, les surfaces des échantillons 1 # et 2 # étaient lisses après la cuisson et il n'y avait pas de délaminage. La surface de l'échantillon 3 # n'était pas très lisse après la cuisson, et les bords ont été déformés à des degrés divers.
2). Comparaison des propriétés de traction
Prenez les sacs d'emballage avant et après la cuisson, découpez 5 échantillons rectangulaires de 15 mm × 150 mm dans la direction transversale et 150 mm dans le sens longitudinal et conditionnez-les pendant 4 heures dans un environnement de 23 ± 2 ℃ et 50 ± 10% RH. La machine de test de traction électronique intelligente XLW (PC) a été utilisée pour tester la force de rupture et l'allongement à la rupture à l'état de 200 mm / min.
3). Test de pelage
Selon la méthode A de GB 8808-1988 «Méthode de test de pelage pour les matériaux plastiques composites doux», coupez un échantillon avec une largeur de 15 ± 0,1 mm et une longueur de 150 mm. Prenez 5 échantillons chacun dans les directions horizontales et verticales. Préparez la couche composite le long de la longueur de l'échantillon, chargez-la dans la machine de test de traction électronique intelligente XLW (PC) et testez la force de pelage à 300 mm / min.
4). Test de résistance à l'étanchéité de la chaleur
Selon GB / T 2358-1998 «Méthode d'essai pour la résistance à la chaleur des sacs d'emballage de films en plastique», coupez un échantillon de 15 mm de large dans la partie d'étanchéité de la chaleur de l'échantillon, ouvrez à 180 ° et serrez les deux extrémités de l'échantillon sur le XLW (PC) intelligent sur une machine à test de traction électronique, la charge maximale est testée à une vitesse de 300 mm / min, et le taux de goutte Dans GB / T 10004-2008.
Résumer
Les aliments emballés résistants aux répliques sont de plus en plus favorisés par les consommateurs en raison de leur commodité dans les aliments et le stockage. Afin de maintenir efficacement la qualité du contenu et d'empêcher les aliments de se détériorer, chaque étape du processus de production de sacs de rétorce à haute température doit être strictement surveillée et raisonnablement contrôlée.
1. Les sacs de cuisson à haute température doivent être faits de matériaux appropriés en fonction du contenu et du processus de production. Par exemple, le CPP est généralement sélectionné comme couche de scellage interne des sacs de cuisson à haute température; Lorsque des sacs d'emballage contenant des couches d'Al sont utilisés pour emballer l'acide et les teneurs alcalines, une couche composite PA doit être ajoutée entre Al et CPP pour augmenter la résistance à l'acide et à la perméabilité alcaline; Chaque couche composite La réduction thermique doit être cohérente ou similaire pour éviter la déformation ou même la délamination du matériau après la cuisson en raison d'une mauvaise correspondance des propriétés de retrait thermique.
2. Contrôler raisonnablement le processus composite. Les sacs de répliques résistants à haute température utilisent principalement une méthode de composition sèche. Dans le processus de production du film de réplique, il est nécessaire de sélectionner le processus adhésif et bon collage approprié, et de contrôler raisonnablement les conditions de durcissement pour garantir que l'agent principal de l'adhésif et l'agent de durcissement réagissent pleinement.
3. La résistance moyenne à haute température est le processus le plus sévère du processus d'emballage des sacs de rétorce à haute température. Afin de réduire la survenue de problèmes de qualité par lots, les sacs de rétorce à haute température doivent être testés et inspectés en fonction des conditions de production réelles avant utilisation et pendant la production. Vérifiez si l'apparence de l'emballage après la cuisson est plate, ridée, boursouflée, déformée, s'il y a un délaminage ou une fuite, si le taux de déclin des propriétés physiques (propriétés de traction, résistance au pelage, résistance à la thermoscope) répond aux exigences, etc.
Heure du poste: 18 janvier-2024
