Gmachine d'impression ravissante,Ce qui est largement utilisé sur le marché, Depuis que l'industrie de l'imprimerie est emportée par la marée Internet, l'industrie de l'imprimerie accélère son déclin. La solution la plus efficace au déclin est l’innovation.
Au cours des deux dernières années, avec l'amélioration du niveau global de fabrication de machines d'impression hélio nationales, les équipements d'impression hélio nationaux ont également innové constamment et ont obtenu des résultats gratifiants. Ce qui suit est une description détaillée des sept technologies innovantes des presses hélio.
1. Technologie d'enroulement et d'enroulement automatique de la machine d'impression hélio
Dans le processus de production, la technologie entièrement automatique des rouleaux montants et descendants élève automatiquement les rouleaux de différents diamètres et largeurs jusqu'à la station de serrage grâce à une mesure et une détection précises, puis le dispositif de levage déplace automatiquement les rouleaux finis hors de la station d'équipement. Détectez automatiquement le poids des matières premières et des produits finis pendant le processus de levage, qui est lié au travail de gestion de la production, remplaçant la méthode de manipulation manuelle, ce qui non seulement résout le goulot d'étranglement dont la machine d'impression hélio a besoin pour jouer avec l'efficacité normale mais ne peut pas répondre les fonctions auxiliaires, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. , réduisant l'intensité de travail des opérateurs.
2. Technologie de découpe automatique de la machine d'impression hélio
Une fois la technologie de découpe automatique adoptée, l'ensemble du processus de découpe automatique n'a besoin que de placer le rouleau de matériau sur le support d'alimentation, et l'ensemble de l'action de découpe peut être complété sans participation manuelle au processus de découpe ultérieur. En prenant comme exemple le film BOPP d'une épaisseur de 0,018 mm, la découpe entièrement automatique peut contrôler la longueur du matériau résiduel du rouleau dans un rayon de 10 m. L'application de la technologie de découpe automatique dans les équipements des machines d'impression hélio réduit la dépendance de l'équipement vis-à-vis des opérateurs et améliore l'efficacité du travail.
3. Technologie intelligente de pré-enregistrement pour machine d'impression hélio
L'application de la technologie intelligente de pré-enregistrement vise principalement à réduire les étapes nécessaires aux opérateurs pour utiliser la règle pour enregistrer manuellement la plaque lors du processus d'enregistrement initial de la plaque, et à utiliser directement la correspondance biunivoque entre les rainures de clé sur le rouleau de plaque. et les lignes de marquage sur la surface de la plaque. La confirmation automatique du bit réalise le processus de correspondance de version initiale. Une fois le processus initial de correspondance des plaques terminé, le système fait automatiquement pivoter la phase du rouleau de plaque jusqu'à la position où le pré-enregistrement automatique peut être réalisé en fonction du calcul de la longueur du matériau entre les couleurs, et la fonction de pré-enregistrement est réalisé automatiquement.
4. Presse hélio, réservoir d'encre semi-fermé avec rouleau de transfert inférieur
Principales caractéristiques de la machine d'impression hélio : Elle peut empêcher efficacement le phénomène de projection d'encre lors d'un fonctionnement à grande vitesse. Le réservoir d'encre semi-fermé peut réduire la volatilisation des solvants organiques et assurer la stabilité de l'encre lors d'une impression à grande vitesse. La quantité d'encre en circulation utilisée a été réduite d'environ 18 L à environ 9,8 L désormais. Puisqu'il y a toujours un espace de 1 à 1,5 mm entre le rouleau de transfert d'encre inférieur et le rouleau de plaque, lors du processus entre le rouleau de transfert d'encre inférieur et le rouleau de plaque, cela peut efficacement favoriser le transfert d'encre vers les cellules de la plaque. rouleau, afin de mieux réaliser la restauration du ton net peu profond.
5. Système de gestion de données intelligent pour machine d'impression hélio
Les principales fonctions de la machine d'impression hélio : la plate-forme de données intelligente sur site peut lire les paramètres de fonctionnement et l'état du système de contrôle de la machine sélectionné, et réaliser la surveillance nécessaire et le stockage de sauvegarde des paramètres ; la plateforme de données intelligente sur site peut accepter les paramètres de processus et les paramètres émis par la plateforme de données intelligente à distance. Exigences de commande associées et mise en œuvre de l'autorisation pour décider de télécharger ou non les paramètres de processus émis par la plate-forme de données intelligente à distance vers l'IHM du système de contrôle, etc.
6. Presse hélio Tension numérique
La tension numérique consiste à mettre à jour la pression d'air réglée par la vanne manuelle à la valeur de tension requise directement définie par l'interface homme-machine. La valeur de tension de chaque section de l'équipement est exprimée avec précision et numériquement dans l'interface homme-machine, ce qui réduit non seulement l'équipement dans le processus de production. La dépendance de l'opérateur et le fonctionnement intelligent de l'équipement sont améliorés.
7. Technologie d'économie d'énergie à air chaud pour presse hélio
À l'heure actuelle, les technologies d'économie d'énergie à air chaud appliquées aux machines d'impression hélio comprennent principalement la technologie de chauffage par pompe à chaleur, la technologie de caloduc et le système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LIE.
1, technologie de chauffage par pompe à chaleur. L’efficacité énergétique des pompes à chaleur est bien supérieure à celle du chauffage électrique. À l'heure actuelle, les pompes à chaleur utilisées dans les machines d'héliogravure sont généralement des pompes à chaleur à air et à énergie, et le test réel peut économiser de l'énergie de 60 à 70 %.
2, technologie de caloduc. Lorsque le système d'air chaud utilisant la technologie des caloducs est en fonctionnement, l'air chaud entre dans le four et est évacué par la sortie d'air. La sortie d'air est équipée d'un dispositif de retour d'air secondaire. Une partie de l'air est directement utilisée dans le cycle d'énergie thermique secondaire, et l'autre partie de l'air est utilisée comme système d'évacuation sûr. En tant que partie de l'air chaud pour l'air évacué en toute sécurité, l'échangeur de chaleur à caloduc est utilisé pour recycler efficacement la chaleur restante.
3, système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LIE. L'utilisation d'un système de circulation d'air chaud entièrement automatique avec contrôle LIE peut produire les effets suivants : en partant du principe que la limite d'explosion minimale de LIE est respectée et que le solvant résiduel ne dépasse pas la norme, l'air de retour secondaire peut être utilisé pour le mesure maximale, ce qui peut économiser de l'énergie d'environ 45 % et réduire les gaz d'échappement. Rangée de 30 % à 50 %. Le volume d'air évacué est réduit en conséquence et l'investissement dans le traitement des gaz d'échappement peut être considérablement réduit de 30 à 40 % en raison de la future interdiction des émissions.
Heure de publication : 07 juin 2022
