Le film OPP est un type de film de polypropylène, appelé film de polypropylène orienté coextrudé (OPP) car son procédé de fabrication repose sur une extrusion multicouche. Si un étirage bidirectionnel est effectué lors de sa fabrication, on parle de film de polypropylène orienté bidirectionnel (BOPP). Le film de polypropylène coulé (CPP), quant à lui, est obtenu par opposition au procédé de coextrusion. Ces trois films se distinguent par leurs propriétés et leurs applications.
I. Principales utilisations du film OPP
OPP : polypropylène orienté (film), polypropylène orienté, est un type de polypropylène.
Principaux produits fabriqués en OPP :
1, bande OPPLe film de polypropylène, utilisé comme substrat, présente une résistance à la traction élevée, est léger, non toxique, inodore, écologique et offre une large gamme d'applications. Parmi ses autres avantages, on note sa légèreté, sa non-toxicité, son absence d'odeur, son caractère écologique et ses nombreuses applications.
2, étiquettes OPP :Dans un marché relativement saturé et homogène de produits d'usage courant, l'apparence est primordiale : la première impression détermine le comportement d'achat du consommateur. Shampoing, gel douche, détergents et autres produits sont utilisés dans des environnements chauds et humides comme les salles de bain et les cuisines. L'étiquette doit donc résister à l'humidité et ne pas se décoller. Sa résistance à l'extrusion doit être adaptée à celle du flacon. Quant aux flacons transparents, ils doivent répondre à des exigences strictes en matière de transparence de l'adhésif et des matériaux d'étiquetage.
Les étiquettes OPP, comparées aux étiquettes papier, présentent de nombreux avantages : transparence, résistance élevée, étanchéité à l'humidité et excellente tenue au décollement. Bien que leur coût soit plus élevé, elles offrent un rendu visuel et une facilité d'utilisation optimaux. Grâce aux progrès des technologies d'impression et de revêtement en Chine, la production d'étiquettes autocollantes et imprimées n'est plus un obstacle, et l'utilisation des étiquettes OPP devrait continuer de croître.
L'étiquette étant elle-même en PP, elle peut être facilement combinée avec la surface du contenant en PP/PE. La pratique a prouvé que le film OPP est actuellement le meilleur matériau pour l'étiquetage intégré au moule. Les industries alimentaires et chimiques quotidiennes en Europe l'utilisent en grand nombre, et cette pratique s'est progressivement étendue au marché intérieur. De plus en plus d'utilisateurs commencent à s'intéresser au procédé d'étiquetage intégré au moule ou à l'utiliser.
Deuxièmement, l'objectif principal du film BOPP
BOPP : film de polypropylène biorienté, également un type de polypropylène.
Les films BOPP couramment utilisés comprennent :
● film de polypropylène biorienté général,
● film de polypropylène biorienté thermoscellé,
● film d'emballage pour cigarettes,
● film nacré en polypropylène biorienté,
● film métallisé en polypropylène biorienté,
● film mat, etc.
Les principales utilisations des différents films sont les suivantes :
1. Film BOPP ordinaire
Principalement utilisé pour l'impression, la fabrication de sacs, comme ruban adhésif et en composite avec d'autres supports.
2. Film de thermoscellage BOPP
Principalement utilisé pour l'impression, la fabrication de sacs, etc.
3. Film BOPP pour emballage de cigarettes
Utilisation : Utilisé pour le conditionnement rapide de cigarettes.
4. Film nacré BOPP
Utilisé pour l'emballage des produits alimentaires et ménagers après impression.
5. Film métallisé BOPP
Utilisé comme substrat pour la métallisation sous vide, la protection contre les radiations et la lutte contre la contrefaçon, ainsi que pour l'emballage alimentaire.
6. Film mat BOPP
Utilisé pour les emballages de savon, d'aliments, de cigarettes, de cosmétiques, de produits pharmaceutiques et autres.
7. Film antibuée BOPP
Utilisé pour l'emballage des légumes, des fruits, des sushis, des fleurs, etc.
Le film BOPP est un matériau d'emballage souple très important et largement utilisé.
Le film BOPP est incolore, inodore, insipide, non toxique et possède une résistance à la traction, une résistance aux chocs, une rigidité, une ténacité et une transparence élevées.
L'énergie de surface du film BOPP est faible avant le collage ou l'impression. Cependant, après traitement corona, le film BOPP présente une bonne adaptabilité à l'impression, permet l'impression couleur et offre un rendu esthétique, ce qui explique son utilisation courante comme matériau de surface pour films composites.
Le film BOPP présente également des inconvénients, tels que sa propension à accumuler de l'électricité statique et l'absence de thermoscellage. Sur les lignes de production à grande vitesse, ce film est sensible à l'électricité statique et nécessite l'installation d'un dispositif antistatique.
Pour obtenir un film BOPP thermoscellable, on peut procéder à un traitement corona de surface, suivi d'un enduction d'un adhésif résine thermoscellable, tel que du latex PVDC ou EVA. On peut également utiliser un adhésif solvant, ou encore recourir à l'extrusion-laminage ou à la co-extrusion. Ce film est largement utilisé pour l'emballage du pain, des vêtements, des chaussures et des chaussettes, ainsi que pour les paquets de cigarettes et les couvertures de livres.
La résistance à la déchirure initiale du film BOPP après étirement a augmenté, mais la résistance à la déchirure secondaire est très faible, de sorte que le film BOPP ne peut pas être laissé des deux côtés de la face d'extrémité de l'entaille, sinon le film BOPP est facile à déchirer lors de l'impression ou du laminage.
Le BOPP enduit d'un ruban auto-adhésif peut être produit pour sceller le ruban adhésif de la boîte, c'est le dosage de BOPP. Le BOPP enduit d'un ruban auto-adhésif peut produire un ruban d'étanchéité, c'est l'utilisation du BOPP sur le marché le plus large.
Les films BOPP peuvent être produits par la méthode du film tubulaire ou par la méthode du film plat. Les propriétés des films BOPP obtenus par ces différentes méthodes de fabrication varient. Grâce à un rapport de traction élevé (jusqu'à 8-10), les films BOPP produits par la méthode du film plat présentent une résistance supérieure à celle des films produits par la méthode du film tubulaire, et une meilleure uniformité d'épaisseur.
Afin d'obtenir de meilleures performances globales, le procédé de fabrication utilise généralement une méthode de composite multicouche. Le BOPP peut être combiné à divers matériaux pour répondre aux besoins d'applications spécifiques. Par exemple, il peut être combiné avec du LDPE (CPP), du PE, du PT, du PO, du PVA, etc., pour obtenir des films composites présentant une haute imperméabilité aux gaz et à l'humidité, une bonne transparence, une résistance aux hautes et basses températures, à la cuisson et aux huiles. Différents films composites peuvent ainsi être utilisés pour le contact alimentaire avec des aliments gras.
Troisièmement, l'objectif principal du film CPP
CPP : bonne transparence, haute brillance, bonne rigidité, bonne barrière contre l’humidité, excellente résistance à la chaleur, thermoscellage facile, etc.
Film CPP après impression, fabrication de sacs, adapté pour : vêtements, tricots et sacs à fleurs ; films pour documents et albums ; emballages alimentaires ; et pour emballages barrières et films métallisés décoratifs.
Les utilisations potentielles comprennent également : le suremballage alimentaire, le suremballage de confiseries (film torsadé), l’emballage pharmaceutique (poches de perfusion), le remplacement du PVC dans les albums photo, les dossiers et les documents, le papier synthétique, les rubans adhésifs, les porte-cartes de visite, les classeurs à anneaux et les sachets composites à fond plat.
Le CPP possède une excellente résistance à la chaleur.
Étant donné que le point de ramollissement du PP est d'environ 140 °C, ce type de film peut être utilisé dans des domaines tels que le remplissage à chaud, le traitement à la vapeur des sacs et l'emballage aseptique.
Grâce à son excellente résistance aux acides, aux alcalis et aux graisses, il constitue le matériau de choix dans des domaines tels que l'emballage des produits de boulangerie ou les matériaux laminés.
Sa sécurité pour le contact alimentaire, ses excellentes performances de présentation, n'affectent pas la saveur des aliments à l'intérieur et il est possible de choisir différentes qualités de résine pour obtenir les caractéristiques souhaitées.
Date de publication : 3 juillet 2024
