Ábhar pacáistithe cosmaideacha mála masc eolais-aghaidh

Príomhphointí Le haghaidh Rialú Táirgthe Málaí Pacáistithe Masc Aghaidhe

Tiús mála scannáin:traidisiúnta 100microns-160microns,is gnách go bhfuil tiús scragall alúmanaim íon le húsáid ilchodach7 miocrón

Táirgeadham luaidhe: ag súil go mbeidh thart ar 12 lá

Aluminiumscannán:Is ábhar pacáistithe solúbtha ilchodach é VMPET a fhoirmítear trí shraith thar a bheith tanaí d'alúmanam mhiotalacha a phlátáil ar dhromchla scannán plaisteach ag baint úsáide as próiseas speisialta. Is é an buntáiste éifeacht luster mhiotalacha, ach is é an míbhuntáiste ná droch-airíonna bacainní.

Nós Imeachta 1.Printing

Ó cheanglais an mhargaidh atá ann faoi láthair agus ó thaobh na dtomhaltóirí, meastar go bunúsach go bhfuil maisc aghaidhe mar tháirgí ard-deireadh, agus mar sin tá na ceanglais maisiúcháin is bunúsaí difriúil ó na ceanglais maidir le gnáthbhia agus pacáistiú ceimiceach laethúil, ar a laghad is tomhaltóir "ard-deireadh" iad. síceolaíocht. Mar sin le haghaidh priontála, ag glacadh le priontáil PET mar shampla, tá cruinneas róphriontála agus ceanglais lí a phriontála leibhéal amháin ar a laghad níos airde ná ceanglais phacáistithe eile. Más é an caighdeán náisiúnta gurb é 0.2mm an príomhchruinneas róphriontála, ansin ní mór do na suíomhanna tánaisteacha a bhaineann le priontáil mála pacáistithe masc aghaidhe an caighdeán priontála seo a chomhlíonadh chun oiriúnú níos fearr do riachtanais an chustaiméara agus do riachtanais tomhaltóirí.

I dtéarmaí difríocht dath, tá custaiméirí le haghaidh pacáistiú masc aghaidhe i bhfad níos déine agus níos mionsonraithe ná gnáthchuideachtaí bia.

Dá bhrí sin, sa phróiseas priontála, ní mór do chuideachtaí a tháirgeann pacáistiú masc aghaidhe aird a thabhairt ar rialú priontála agus lí. Ar ndóigh, beidh ceanglais níos airde ann freisin maidir le foshraitheanna priontála a oiriúnú do na caighdeáin arda priontála.

2.Nós imeachta lamination

Rialaíonn ilchodach trí phríomhghné den chuid is mó: wrinkles ilchodacha, iarmhar tuaslagóir ilchodach, pitting ilchodach agus boilgeoga agus neamhghnáchaíochtaí eile. Sa phróiseas seo, is iad na trí ghné seo na príomhfhachtóirí a dhéanann difear do tháirgeacht málaí pacáistithe masc aghaidhe.

(1) wrinkles cumaisc

Mar is léir ón struchtúr thuas, is éard atá i gceist le málaí pacáistithe masc aghaidhe go príomha ná alúmanam íon a chumasc. Déantar alúmanam íon a rolladh ó mhiotal íon isteach i mbileog scannán an-tanaí, ar a dtugtar "scannán alúmanaim" sa tionscal. Tá an tiús go bunúsach idir 6.5 agus 7 μm. Ar ndóigh, tá scannáin alúmanam tiubh ann freisin.

Tá scannáin alúmanam íon an-seans maith ar wrinkles, sosanna, nó tolláin le linn an phróisis lamination. Go háirithe le haghaidh meaisíní lannú a spliceann ábhair go huathoibríoch, mar gheall ar na neamhrialtachtaí i nascáil uathoibríoch an chroípháipéir, tá sé éasca a bheith míchothrom, agus tá sé an-éasca don scannán alúmanaim wrinkle díreach tar éis lamination, nó fiú bás.

Le haghaidh wrinkles, ar thaobh amháin, is féidir linn iad a leigheas san iar-phróiseas chun na caillteanais de bharr wrinkles a laghdú. Nuair a dhéantar an gliú ilchodach a chobhsú go stát áirithe, is bealach amháin é ath-rolladh, ach níl sé seo ach bealach chun é a laghdú; ar an láimh eile, is féidir linn tosú ón mbunchúis. Laghdaigh an méid foirceannadh. Má úsáideann tú croí páipéir níos mó, beidh an éifeacht foirceannadh níos idéalach.

(2) Iarmhar tuaslagóir ilchodach

Ós rud é go bunúsach go bhfuil alúmanam aluminized nó íon i bpacáistiú masc aghaidhe, do chomhchodanna, tá láithreacht alúmanam aluminized nó íon díobhálach do volatilization tuaslagóirí. Tá sé seo toisc go bhfuil airíonna bacainn an dá cheann seo níos láidre ná ábhair ghinearálta eile, agus mar sin tá sé díobhálach do volatilization tuaslagóirí. Cé go bhfuil sé luaite go soiléir i gcaighdeán GB/T10004-2008 "Comhdhlúthú Easbhrúite Ilchodach Tirim de Scannán Ilchodach Plaisteacha agus Málaí le haghaidh Pacáistiú": Ní bhaineann an caighdeán seo le scannáin phlaisteacha agus málaí déanta as ábhair phlaisteacha agus bonn páipéir nó scragall alúmanaim.

Mar sin féin, faoi láthair úsáideann cuideachtaí pacáistithe masc aghaidhe agus an chuid is mó de na cuideachtaí an caighdeán náisiúnta seo mar an gcaighdeán. Maidir le málaí scragall alúmanaim, tá gá leis an gcaighdeán seo freisin, agus mar sin tá sé beagán míthreorach.

Ar ndóigh, níl ceanglais shoiléire ag an gcaighdeán náisiúnta, ach ní mór dúinn fós iarmhair tuaslagóirí a rialú i dtáirgeadh iarbhír. Tar éis an tsaoil, is pointe rialaithe an-chriticiúil é seo.

Chomh fada agus a bhaineann le taithí phearsanta, tá sé indéanta feabhsuithe éifeachtacha a dhéanamh maidir le roghnú gliú, luas meaisín táirgthe, teocht oigheann, agus toirt sceite trealaimh. Ar ndóigh, éilíonn an ghné seo anailís agus feabhsú trealaimh shonracha agus timpeallachtaí sonracha.

(3) Pitting cumaisc agus boilgeoga

Baineann an fhadhb seo go príomha le alúmanam íon freisin, go háirithe nuair is struchtúr ilchodach PET / AL é, is dóichí go mbeidh sé le feiceáil. Déanfaidh an dromchla ilchodach go leor feiniméin cosúil le "pointe criostail" a charnadh, nó feiniméin cosúil le "mboilgeog" cosúil le pointe. Is iad seo a leanas na príomhchúiseanna:

Maidir le hábhar bonn: Níl cóireáil dromchla an bhunábhair go maith, atá seans maith go pitting agus boilgeoga; tá an iomarca pointí criostail ag an ábhar bonn PE agus tá sé ró-mhór, rud is cúis mhór fadhbanna freisin. Ar an láimh eile, tá gné na gcáithníní den dúch ar cheann de na fachtóirí freisin. Cuirfidh airíonna leibhéalta an gliú agus cáithníní garbh an dúch fadhbanna den chineál céanna le linn nascáil freisin.

Ina theannta sin, i dtéarmaí oibriú meaisín, nuair nach bhfuil an tuaslagóir galú go leor agus nach bhfuil an brú cumaisc ard go leor, beidh feiniméin chomhchosúla ann freisin, go bhfuil an sorcóir scáileáin gluing clogged, nó go bhfuil ábhar eachtrach ann.

Cuardaigh réitigh níos fearr ó na gnéithe thuas agus déan breithiúnas nó deireadh a chur leo ar bhealach spriocdhírithe.

3. Déanamh málaí

Ag pointe rialaithe an phróisis táirge críochnaithe, déanaimid breathnú go príomha ar chomhréidh an mhála agus ar neart agus cuma an tséalaithe imeall.

Sa phróiseas déanta mála críochnaithe, tá an réidh agus an chuma sách deacair a thuiscint. Toisc go bhfuil a leibhéal teicniúil deiridh á chinneadh ag oibriú meaisín, trealamh, agus nósanna oibriúcháin fostaithe, tá na málaí an-éasca a scratáil le linn phróiseas an táirge críochnaithe, agus d'fhéadfadh neamhghnáchaíochtaí cosúil le himill mhóra agus bheaga a bheith le feiceáil.

Maidir le málaí masc aghaidhe le ceanglais dhian, is cinnte nach gceadaítear iad seo. Chun an fhadhb seo a réiteach, d'fhéadfaimis an meaisín a bhainistiú chomh maith ón ngné 5S is bunúsaí chun an feiniméan scratching a rialú.

Mar bhainistíocht timpeallachta na ceardlainne is bunúsaí, tá glanadh an mheaisín ar cheann de na ráthaíochtaí bunúsacha táirgthe chun a chinntiú go bhfuil an meaisín glan agus nach bhfuil aon rudaí eachtracha le feiceáil ar an meaisín chun gnáth-obair agus réidh a chinntiú. Ar ndóigh, ní mór dúinn na ceanglais agus na nósanna oibriúcháin is bunúsaí agus is sainiúla atá ag an meaisín a athrú.

I dtéarmaí cuma, i dtéarmaí riachtanais séalaithe imeall agus neart séalaithe imeall, is gá go ginearálta scian ina saothraítear rónta a úsáid le uigeacht níos míne nó fiú scian ina saothraítear rónta cothrom chun an t-imeall ina saothraítear rónta a bhrú. Is iarratas sách speisialta é seo. Is tástáil mhór é freisin do na hoibreoirí meaisíní.