Coñecemento do material de embalaxe de cosméticos: bolsa de máscara facial

Puntos clave para o control da produción de bolsas de embalaxe de máscara facial

Espesor da bolsa de película:convencional 100 micras-160 micras,o grosor da folla de aluminio puro para uso composto é xeralmente7 micras

Produciónprazo de entrega: espérase que sexa uns 12 días

Aluminiumpelícula:VMPET é un material de embalaxe flexible composto formado por unha capa extremadamente fina de aluminio metálico sobre a superficie dunha película plástica mediante un proceso especial. A vantaxe é un efecto de brillo metálico, pero a desvantaxe son as malas propiedades de barreira.

1.Procedemento de impresión

Desde os requisitos actuais do mercado e o punto de vista do consumidor, as máscaras faciais considéranse basicamente como produtos de gama alta, polo que os requisitos de decoración máis básicos son diferentes dos dos alimentos comúns e dos envases químicos diarios, polo menos son consumidores de gama alta. psicoloxía. Polo tanto, para a impresión, tomando como exemplo a impresión de PET, os requisitos de precisión e ton de sobreimpresión da súa impresión son polo menos un nivel máis altos que outros requisitos de embalaxe. Se o estándar nacional é que a precisión de sobreimpresión principal é de 0,2 mm, entón as posicións secundarias da impresión de bolsas de embalaxe de máscara facial básicamente deben cumprir este estándar de impresión para adaptarse mellor aos requisitos do cliente e ás necesidades dos consumidores.

En canto á diferenza de cor, os clientes dos envases de máscaras faciais tamén son moito máis estritos e detallados que as empresas de alimentos comúns.

Polo tanto, no proceso de impresión, as empresas que producen envases de máscara facial deben prestar atención ao control da impresión e do matiz. Por suposto, tamén haberá requisitos máis elevados para que os substratos de impresión se adapten aos altos estándares de impresión.

2.Procedemento de laminación

O composto controla principalmente tres aspectos principais: engurras compostas, residuos de disolventes compostos, picaduras e burbullas compostas e outras anomalías. Neste proceso, estes tres aspectos son os factores clave que afectan o rendemento das bolsas de envasado de máscaras faciais.

(1) Engurras compostas

Como se pode ver na estrutura anterior, as bolsas de embalaxe de máscara facial implican principalmente a composición de aluminio puro. O aluminio puro enróllase a partir de metal puro nunha lámina moi delgada semellante a unha película, coñecida comunmente como "película de aluminio" na industria. O grosor é basicamente entre 6,5 e 7 μm. Por suposto, tamén hai películas de aluminio máis grosas.

As películas de aluminio puro son moi propensas a engurras, roturas ou túneles durante o proceso de laminación. Especialmente para máquinas de laminación que empalman automaticamente materiais, debido ás irregularidades na unión automática do núcleo de papel, é fácil ser desigual, e é moi fácil que a película de aluminio se engurra directamente despois da laminación ou incluso morra.

Para as engurras, por unha banda, podemos remedialas no posproceso para reducir as perdas que provocan as engurras. Cando a cola composta está estabilizada ata un determinado estado, o re-rollo é un xeito, pero esta é só unha forma de reducilo; por outra banda, podemos partir da causa raíz. Reducir a cantidade de enrolamento. Se usas un núcleo de papel máis grande, o efecto de enrolamento será máis ideal.

(2) Residuo de disolvente composto

Dado que o envase da máscara facial contén basicamente aluminio aluminizado ou puro, para os compostos, a presenza de aluminio aluminizado ou puro é prexudicial para a volatilización dos disolventes. Isto débese a que as propiedades de barreira destes dous son máis fortes que outros materiais xerais, polo que é prexudicial para a volatilización dos disolventes. Aínda que se indica claramente no estándar GB/T10004-2008 "Composto por extrusión de compostos en seco de películas e bolsas de plástico compostos para envases": esta norma non se aplica ás películas e bolsas de plástico feitas de materiais plásticos e base de papel ou folla de aluminio.

Non obstante, actualmente as empresas de envasado de máscaras faciais e a maioría das empresas tamén usan este estándar nacional como estándar. Para as bolsas de papel de aluminio, tamén se require este estándar, polo que é algo enganoso.

Por suposto, a norma nacional non ten requisitos claros, pero aínda temos que controlar os residuos de disolventes na produción real. Despois de todo, este é un punto de control moi crítico.

No que se refire á experiencia persoal, é factible facer melloras efectivas en termos de selección de cola, velocidade da máquina de produción, temperatura do forno e volume de escape dos equipos. Por suposto, este aspecto require análise e mellora de equipamentos específicos e contornas específicas.

(3) Pitting composto e burbullas

Este problema tamén está relacionado principalmente co aluminio puro, especialmente cando se trata dunha estrutura composta de PET/AL, é máis probable que apareza. A superficie composta acumulará moitos fenómenos parecidos a "punto de cristal" ou fenómenos similares a "burbulla". As principais razóns son as seguintes:

En termos de material de base: o tratamento superficial do material de base non é bo, que é propenso a picaduras e burbullas; o material base PE ten demasiados puntos de cristal e é demasiado grande, o que tamén é unha das principais causas de problemas. Por outra banda, o aspecto de partículas da tinta tamén é un dos factores. As propiedades de nivelación da cola e as partículas máis grosas da tinta tamén causarán problemas similares durante a unión.

Ademais, en termos de funcionamento da máquina, cando o disolvente non se evapora o suficiente e a presión de composición non é o suficientemente alta, tamén se producirán fenómenos similares, ou o rolo de pantalla de encolado está obstruído ou hai materia estraña.

Busca mellores solucións dos aspectos anteriores e xulgaos ou elimínaos de forma específica.

3. Elaboración de bolsas

No punto de control do proceso do produto acabado, observamos principalmente a planitude da bolsa e a resistencia e aparencia do selado dos bordos.

No proceso de elaboración da bolsa acabada, a suavidade e o aspecto son relativamente difíciles de comprender. Debido a que o seu nivel técnico final está determinado polo funcionamento da máquina, o equipamento e os hábitos de funcionamento dos empregados, as bolsas son moi fáciles de raiar durante o proceso do produto acabado e poden aparecer anormalidades como bordos grandes e pequenos.

Para as bolsas de máscara facial con requisitos estritos, definitivamente non están permitidas. Para resolver este problema, tamén podemos xestionar a máquina desde o aspecto 5S máis básico para controlar o fenómeno de rascado.

Como a xestión máis básica do ambiente do taller, a limpeza da máquina é unha das garantías básicas de produción para garantir que a máquina estea limpa e que non aparezan obxectos estraños na máquina para garantir un traballo normal e suave. Por suposto, hai que cambiar os requisitos e hábitos de funcionamento máis básicos e específicos da máquina.

En termos de aparencia, en termos de requisitos de selado de bordos e forza de selado de bordos, xeralmente é necesario usar un coitelo de selado con textura máis fina ou incluso un coitelo de selado plano para presionar o selado de bordo. Esta é unha petición bastante especial. Tamén é unha gran proba para os operadores de máquinas.