Envasado cosmético material de coñecemento de máscara-facial de coñecemento

Puntos clave para o control da produción das bolsas de envasado de máscaras faciais

Grosor da bolsa de película:10 convencional0microns-160microns,O grosor da folla de aluminio puro para o uso composto é normalmente7microns

Produciónprazo de entrega: Espérase que estea uns 12 días

Aluminiumpelícula:VMPET é un material de envasado flexible composto formado por unha capa extremadamente fina de aluminio metálico na superficie dunha película de plástico mediante un proceso especial. A vantaxe é un efecto de brillo metálico, pero a desvantaxe son as malas propiedades da barreira.

1. Procedemento de impresión

Desde os requisitos actuais do mercado e o punto de vista dos consumidores, as máscaras faciais son basicamente consideradas como produtos de gama alta, polo que os requisitos de decoración máis básicos son diferentes dos de alimentos comúns e envases químicos diarios, polo menos son psicoloxía de consumo "de gama alta". Polo tanto, para imprimir, tomar como exemplo a impresión de mascotas, a precisión de sobreimpresión e os requisitos de tonalidade da súa impresión son polo menos un nivel superior aos outros requisitos de envasado. Se a norma nacional é que a principal precisión de sobreimpresión é de 0,2 mm, entón as posicións secundarias da impresión da bolsa de envases de máscara facial necesitan basicamente este estándar de impresión para adaptarse mellor ás necesidades dos clientes e ás necesidades do consumidor.

En termos de diferenza de cor, os clientes para os envases de máscaras faciais tamén son moito máis estritos e detallados que as compañías alimentarias comúns.

Polo tanto, no proceso de impresión, as empresas que producen envases de máscaras faciais deben prestar atención ao control sobre a impresión e a tonalidade. Por suposto, tamén haberá requisitos máis altos para a impresión de substratos para adaptarse aos altos estándares de impresión.

2.Procedemento de laminación

Composite controla principalmente tres aspectos principais: engurras compostas, residuos de disolventes compostos, pittura composta e burbullas e outras anormalidades. Neste proceso, estes tres aspectos son os factores clave que afectan o rendemento das bolsas de envasado de máscaras faciais.

(1) Engurras compostas

Como se pode ver na estrutura anterior, as bolsas de envasado de máscaras faciais implican principalmente o composto de aluminio puro. O aluminio puro é enrolado do metal puro nunha folla de películas moi fina, coñecida como "película de aluminio" na industria. O grosor está basicamente entre 6,5 e 7 μm. Por suposto, tamén hai películas de aluminio máis grosas.

As películas de aluminio puro son moi propensas a engurras, roturas ou túneles durante o proceso de laminación. Especialmente para as máquinas de laminación que empalman automaticamente materiais, debido ás irregularidades na unión automática do núcleo de papel, é fácil ser desigual e é moi sinxelo que a película de aluminio se engura directamente despois da laminación, ou incluso morrer.

Para as engurras, por unha banda, podemos remedialos no post-proceso para reducir as perdas causadas polas engurras. Cando a cola composta se estabiliza a un determinado estado, a re-rollo é dun xeito, pero este é só un xeito de reducilo; Por outra banda, podemos comezar desde a causa raíz. Reducir a cantidade de enrolamento. Se empregas un núcleo de papel maior, o efecto sinuoso será máis ideal.

(2) residuos de disolventes compostos

Dado que os envases de máscara facial contén basicamente aluminio aluminizado ou puro, para compostos, a presenza de aluminio aluminizado ou puro é prexudicial para a volatilización de disolventes. Isto débese a que as propiedades da barreira destes dous son máis fortes que outros materiais xerais, polo que prexudica a volatilización de disolventes. Aínda que se indica claramente na compostaxe de extrusión composta de composto seco GB/T10004-2008 "de películas compostas de plástico e bolsas para envases" estándar: este estándar non se aplica a películas de plástico e bolsas feitas de materiais plásticos e base de papel ou papel de aluminio.

Non obstante, actualmente as empresas de envasado de máscaras faciais e a maioría das empresas tamén usan este estándar nacional como estándar. Para as bolsas de láminas de aluminio, tamén é necesario este estándar, polo que é algo enganoso.

Por suposto, o estándar nacional non ten requisitos claros, pero aínda temos que controlar os residuos de disolventes na produción real. Despois, este é un punto de control moi crítico.

No que se refire á experiencia persoal, é factible facer melloras eficaces en termos de selección de cola, velocidade da máquina de produción, temperatura do forno e volume de escape de equipos. Por suposto, este aspecto require análise e mellora de equipos específicos e ambientes específicos.

(3) Pitting e burbullas compostas

Este problema tamén está relacionado principalmente co aluminio puro, especialmente cando se trata dunha estrutura de PET/AL composta, é máis probable que apareza. A superficie composta acumulará moitos fenómenos similares ao punto de cristal, ou fenómenos similares ao punto "burbullas". As principais razóns son as seguintes:

En termos de material base: o tratamento superficial do material base non é bo, o que é propenso a picar e burbullas; O material base PE ten demasiados puntos de cristal e é demasiado grande, o que tamén é unha das principais causas de problemas. Por outra banda, o aspecto da partícula da tinta tamén é un dos factores. As propiedades de nivelación da cola e as partículas máis grosas da tinta tamén causarán problemas similares durante a unión.

Ademais, en termos de funcionamento da máquina, cando o disolvente non se evapora o suficiente e a presión de compostaxe non é o suficientemente alta, tamén se producirán fenómenos similares, xa sexa obstruído o rolo de pantalla de pegamento ou hai materia estranxeira.

Busque mellores solucións dos aspectos anteriores e xulgalos ou eliminalos dun xeito dirixido.

3

No punto de control do proceso de produto acabado, miramos principalmente a platitude da bolsa e a forza e aparencia do selado do bordo.

No proceso de fabricación de bolsas acabadas, a suavidade e a aparencia son relativamente difíciles de comprender. Debido a que o seu nivel técnico final está determinado pola operación da máquina, os equipos e os hábitos de funcionamento dos empregados, as bolsas son moi fáciles de rabuñar durante o proceso de produto acabado e poden aparecer anormalidades como grandes e pequenos bordos.

Para bolsas de máscara facial con requisitos estritos, definitivamente non están permitidos. Para resolver este problema, tamén podemos xestionar a máquina desde o aspecto máis básico dos 5s para controlar o fenómeno de rabuñado.

Como a xestión do ambiente de taller máis básico, a limpeza da máquina é unha das garantías básicas de produción para asegurarse de que a máquina estea limpa e que non aparezan obxectos estranxeiros na máquina para garantir un traballo normal e suave. Por suposto, necesitamos cambiar os requisitos e hábitos de funcionamento máis básicos e específicos da máquina.

En termos de aparencia, en termos de requisitos de selado de bordo e forza de selado de bordo, normalmente é necesario usar un coitelo de selado con textura máis fina ou incluso un coitelo de selado plano para presionar o selado do bordo. Esta é unha solicitude bastante especial. Tamén é unha gran proba para os operadores da máquina.