A película composta de plástico é un material de embalaxe de uso habitual para envases resistentes a retortas. A esterilización de retorta e calor é un proceso importante para envasar alimentos de retorta a alta temperatura. Non obstante, as propiedades físicas das películas compostas de plástico son propensas á degradación térmica despois de ser quentadas, o que resulta en materiais de embalaxe non cualificados. Este artigo analiza os problemas comúns despois da cocción de bolsas de retorta a alta temperatura e presenta os seus métodos de proba de rendemento físico, coa esperanza de ter un significado orientador para a produción real.
As bolsas de envasado de retorta resistentes a altas temperaturas son unha forma de envasado que se usa habitualmente para carne, produtos de soia e outros produtos alimenticios preparados. Xeralmente está envasado ao baleiro e pódese almacenar a temperatura ambiente despois de ser quentado e esterilizado a alta temperatura (100 ~ 135 °C). Os alimentos envasados resistentes ás réplicas son fáciles de transportar, están listos para comer despois de abrir a bolsa, son hixiénicos e cómodos e poden manter o sabor dos alimentos, polo que os consumidores adoran moito. Dependendo do proceso de esterilización e dos materiais de envasado, a vida útil dos produtos de envasado resistentes a retorta varía de medio ano a dous anos.
O proceso de envasado dos alimentos de retorta é a confección de bolsas, o ensacado, o aspirador, o selado térmico, a inspección, a cocción e a esterilización de calefacción, o secado e o arrefriamento e o envasado. Cociñar e quentar a esterilización é o proceso central de todo o proceso. Non obstante, cando se envasan bolsas feitas de materiais poliméricos - plásticos, o movemento da cadea molecular intensifícase despois de ser quentado e as propiedades físicas do material son propensas á atenuación térmica. Este artigo analiza os problemas comúns despois da cocción de bolsas de retorta a alta temperatura e presenta os seus métodos de proba de rendemento físico.
1. Análise de problemas comúns coas bolsas de embalaxe resistentes a retorta
Os alimentos de retorta a alta temperatura envasan e despois quéntase e esterilizan xunto cos materiais de embalaxe. Para conseguir altas propiedades físicas e boas propiedades de barreira, os envases resistentes á retorta están feitos de diversos materiais de base. Os materiais de uso común inclúen PA, PET, AL e CPP. As estruturas de uso común teñen dúas capas de películas compostas, cos seguintes exemplos (BOPA/CPP, PET/CPP), película composta de tres capas (como PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) e película composta de catro capas. (como PET/PA/AL/CPP). Na produción real, os problemas de calidade máis comúns son as engurras, as bolsas rotas, as fugas de aire e o cheiro despois da cocción:
1). En xeral, hai tres formas de engurras nas bolsas de embalaxe: engurras horizontais ou verticais ou irregulares no material base do envase; engurras e gretas en cada capa composta e escasa planitude; encollemento do material de base do embalaxe, e a contracción da capa composta e outras capas compostas Separado, con raias. As bolsas rotas divídense en dous tipos: explosión directa e engurras e despois reventar.
2).A delaminación refírese ao fenómeno de que as capas compostas dos materiais de embalaxe están separadas entre si. Unha lixeira delaminación maniféstase como protuberancias en forma de raias nas partes estresadas do envase, e a forza de pelado redúcese e mesmo pode ser rasgada suavemente coa man. En casos graves, a capa composta de embalaxe sepárase nunha gran área despois da cocción. Se se produce a delaminación, o reforzo sinérxico das propiedades físicas entre as capas compostas do material de envasado desaparecerá e as propiedades físicas e as propiedades da barreira caerán significativamente, o que imposibilitará cumprir os requisitos de vida útil, moitas veces causando maiores perdas á empresa. .
3). A lixeira fuga de aire xeralmente ten un período de incubación relativamente longo e non é fácil de detectar durante a cocción. Durante o período de circulación e almacenamento do produto, o grao de baleiro do produto diminúe e aparece aire evidente no envase. Polo tanto, este problema de calidade adoita implicar un gran número de produtos. produtos teñen un maior impacto. A aparición de fugas de aire está intimamente relacionada co selado térmico débil e a escasa resistencia á perforación da bolsa de réplica.
4). O cheiro despois da cocción tamén é un problema de calidade común. O peculiar cheiro que aparece despois da cocción está relacionado co exceso de residuos de disolventes nos materiais de envasado ou a selección inadecuada do material. Se a película de PE se usa como capa de selado interior das bolsas de cocción a alta temperatura por encima dos 120 °C, a película de PE é propensa a olorar a altas temperaturas. Polo tanto, RCPP é xeralmente seleccionado como a capa interna das bolsas de cociña a alta temperatura.
2. Métodos de proba das propiedades físicas dos envases resistentes a retorta
Os factores que conducen aos problemas de calidade dos envases resistentes ás retortas son relativamente complexos e implican moitos aspectos, como materias primas de capa composta, adhesivos, tintas, control do proceso de fabricación de compostos e bolsas e procesos de retorta. Para garantir a calidade dos envases e a vida útil dos alimentos, é necesario realizar probas de resistencia á cocción dos materiais de envasado.
O estándar nacional aplicable ás bolsas de embalaxe resistentes á retorta é GB/T10004-2008 "Película composta de plástico para envases, laminación en seco de bolsas, laminación por extrusión", que se basea na norma JIS Z 1707-1997 "Principios xerais de películas plásticas para envases de alimentos". Formulado para substituír as películas compostas resistentes a retorta GB/T 10004-1998 and Bags” e GB/T10005-1998 “Película de polipropileno de orientación biaxial/Películas e bolsas de polietileno de baixa densidade compostas”. GB/T 10004-2008 inclúe varias propiedades físicas e indicadores de residuos de disolventes para películas e bolsas de embalaxe resistentes a retorta, e esixe que as bolsas de embalaxe resistentes a retorta sexan probadas para determinar a resistencia de medios a alta temperatura. O método consiste en encher as bolsas de embalaxe resistentes a retorta con ácido acético ao 4 %, sulfuro sódico ao 1 %, cloruro sódico ao 5 % e aceite vexetal, despois esgotarse e selar, quentar e presurizar nunha pota de alta presión a 121 °C para 40 minutos, e arrefriar mentres a presión permanece sen cambios. A continuación, proba a súa aparencia, resistencia á tracción, alongamento, forza de pelado e resistencia de selado térmico e utilízase a taxa de descenso para avaliala. A fórmula é a seguinte:
R=（AB）/A×100
Na fórmula, R é a taxa de descenso (%) dos elementos probados, A é o valor medio dos elementos probados antes da proba media resistente a altas temperaturas; B é o valor medio dos elementos probados despois da proba media resistente a altas temperaturas. Os requisitos de rendemento son: "Despois da proba de resistencia dieléctrica a alta temperatura, os produtos cunha temperatura de servizo de 80 °C ou superior non deberían ter delaminación, danos, deformacións evidentes dentro ou fóra da bolsa, e unha diminución da forza de pelado. forza de apagado, tensión nominal á rotura e resistencia de selado térmico. A taxa debe ser ≤30%".
3. Proba das propiedades físicas das bolsas de embalaxe resistentes a retorta
A proba real na máquina pode detectar o rendemento xeral do envase resistente á réplica. Non obstante, este método non só leva moito tempo, senón que tamén está limitado polo plan de produción e o número de probas. Ten unha operatividade deficiente, grandes residuos e custo elevado. A través da proba de retorta para detectar propiedades físicas como as propiedades de tracción, a forza de pelado, a forza de selado térmico antes e despois da retorta, pódese xulgar de forma exhaustiva a calidade da resistencia á retorta da bolsa de retorta. As probas de cociña xeralmente usan dous tipos de contidos reais e materiais simulados. A proba de cocción con contidos reais pode aproximarse o máis posible á situación de produción real e pode evitar eficazmente que os envases non cualificados entren na liña de produción en lotes. Para as fábricas de materiais de envasado, utilízanse simulantes para probar a resistencia dos materiais de envasado durante o proceso de produción e antes do almacenamento. Probar o rendemento da cocción é máis práctico e operativo. O autor presenta o método de proba de rendemento físico das bolsas de embalaxe resistentes a retorta enchendoas con líquidos de simulación de alimentos de tres fabricantes diferentes e realizando probas de vapor e ebulición respectivamente. O proceso de proba é o seguinte:
1). Proba de cociña
Instrumentos: olla de cocción de alta temperatura de contrapresión segura e intelixente, probador de selado térmico HST-H3
Pasos da proba: coloque coidadosamente o 4% de ácido acético na bolsa de retorta ata os dous terzos do volume. Teña coidado de non contaminar o selo, para non afectar a solidez do selado. Despois de encher, sellan as bolsas de cocción con HST-H3 e prepara un total de 12 mostras. Ao selar, o aire da bolsa debe esgotar o máximo posible para evitar que a expansión do aire durante a cocción afecte os resultados da proba.
Coloque a mostra selada na pota para comezar a proba. Establece a temperatura de cocción a 121 °C, o tempo de cocción a 40 minutos, cociña 6 mostras ao vapor e ferva 6 mostras. Durante a proba de cocción, preste moita atención aos cambios na presión do aire e na temperatura da pota para asegurarse de que a temperatura e a presión se manteñen dentro do intervalo establecido.
Despois de completar a proba, arrefríea a temperatura ambiente, sáquea e observe se hai bolsas rotas, engurras, delaminación, etc. Despois da proba, as superficies das mostras 1# e 2# estaban lisas despois da cocción e non había delaminación. A superficie da mostra 3# non era moi lisa despois da cocción e os bordos estaban deformados en diferentes graos.
2). Comparación de propiedades de tracción
Tome as bolsas de embalaxe antes e despois da cocción, recorta 5 mostras rectangulares de 15 mm × 150 mm en dirección transversal e 150 mm en dirección lonxitudinal e acondicionaas durante 4 horas nun ambiente de 23±2℃ e 50±10% de HR. A máquina de proba de tracción electrónica intelixente XLW (PC) utilizouse para probar a forza de rotura e o alongamento na rotura baixo a condición de 200 mm/min.
3). Proba de pelado
Segundo o método A de GB 8808-1988 "Método de proba de pelado para materiais plásticos compostos brandos", corte unha mostra cun ancho de 15±0,1 mm e unha lonxitude de 150 mm. Tome 5 mostras cada unha en sentido horizontal e vertical. Pele previamente a capa composta na dirección da lonxitude da mostra, cárguea na máquina de proba de tracción electrónica intelixente XLW (PC) e proba a forza de pelado a 300 mm/min.
4). Proba de resistencia de termoselado
Segundo GB/T 2358-1998 "Método de proba para a resistencia de selado térmico das bolsas de envasado de película plástica", corte unha mostra de 15 mm de ancho na parte de selado térmico da mostra, ábrea a 180 ° e suxeite os dous extremos da mostra. o XLW (PC) intelixente Nunha máquina electrónica de ensaio de tracción, a carga máxima é probada a unha velocidade de 300 mm/min e a caída a taxa calcúlase mediante a fórmula dieléctrica de resistencia a alta temperatura en GB/T 10004-2008.
Resume
Os alimentos envasados resistentes ás réplicas son cada vez máis favorecidos polos consumidores pola súa comodidade para comer e almacenar. Para manter eficazmente a calidade dos contidos e evitar que os alimentos se deterioren, cada paso do proceso de produción de bolsas de retorta a alta temperatura debe ser controlado rigorosamente e razoablemente.
1. As bolsas de cociña resistentes a altas temperaturas deben estar feitas de materiais axeitados en función do contido e do proceso de produción. Por exemplo, CPP é xeralmente seleccionado como a capa de selado interior de bolsas de cociña resistentes a altas temperaturas; cando se usan bolsas de envasado que conteñen capas de AL para envasar contidos ácidos e alcalinos, debe engadirse unha capa composta de PA entre AL e CPP para aumentar a resistencia á permeabilidade aos ácidos e aos álcalis; cada capa composta A capacidade de contracción térmica debe ser consistente ou similar para evitar a deformación ou incluso a delaminación do material despois da cocción debido á mala coincidencia das propiedades de contracción térmica.
2. Controlar razoadamente o proceso composto. As bolsas de retorta resistentes a altas temperaturas usan principalmente o método de composición en seco. No proceso de produción de película de retorta, é necesario seleccionar o adhesivo axeitado e un bo proceso de pegado, e controlar razoablemente as condicións de curado para garantir que o axente principal do adhesivo e o axente de curado reaccionan completamente.
3. A resistencia media a alta temperatura é o proceso máis severo no proceso de envasado de bolsas de retorta de alta temperatura. Para reducir a aparición de problemas de calidade dos lotes, as bolsas de retorta de alta temperatura deben ser probadas e inspeccionadas en base ás condicións reais de produción antes do seu uso e durante a produción. Comprobe se o aspecto do paquete despois da cocción é plano, engurrado, burbullado, deformado, se hai delaminación ou fugas, se a taxa de diminución das propiedades físicas (propiedades de tracción, resistencia á pelado, resistencia ao selado térmico) cumpre os requisitos, etc.
Hora de publicación: 18-xan-2024
