A película composta de plástico é un material de envasado de uso común para envases resistentes á réplica. A esterilización de réplica e calor é un proceso importante para envasar alimentos de réplica de alta temperatura. Non obstante, as propiedades físicas das películas compostas de plástico son propensas á decadencia térmica despois de ser quentada, obtendo materiais de envasado non cualificados. Este artigo analiza problemas comúns despois da cociña de bolsas de réplica de alta temperatura e introduce os seus métodos de proba de rendemento físico, coa esperanza de ter importancia para a produción real.
As bolsas de envasado de réplica resistentes a alta temperatura é un formulario de envasado comúnmente usado para carne, produtos de soia e outros produtos de comida preparados. Xeralmente é embalado ao baleiro e pódese almacenar a temperatura ambiente despois de ser quentado e esterilizado a alta temperatura (100 ~ 135 ° C). Os alimentos envasados resistentes á réplica son fáciles de transportar, listos para comer despois de abrir a bolsa, hixiénicas e cómodas, e pode manter o sabor da comida, polo que é profundamente amado polos consumidores. Dependendo do proceso de esterilización e dos materiais de envasado, a vida útil dos produtos de envases resistentes á réplica oscilan entre medio ano e dous anos.
O proceso de envasado de alimentos de réplica é a fabricación de bolsas, o saco, o baleiro, o selado de calor, a inspección, a cociña e o calefacción de esterilización, secado e refrixeración e envases. A cociña e a esterilización de calefacción é o proceso básico de todo o proceso. Non obstante, cando as bolsas de envasado feitas de materiais de polímero - plásticos, o movemento da cadea molecular intensifícase despois de ser quentado e as propiedades físicas do material son propensas á atenuación térmica. Este artigo analiza problemas comúns despois da cociña de bolsas de réplica de alta temperatura e introduce os seus métodos de proba de rendemento físico.
1. Análise de problemas comúns con bolsas de envasado resistentes á réplica
Os alimentos de réplica de alta temperatura son envasados e logo quentados e esterilizados xunto cos materiais de envasado. Para conseguir altas propiedades físicas e boas propiedades de barreira, os envases resistentes á réplica están feitos dunha variedade de materiais base. Os materiais de uso común inclúen PA, PET, AL e CPP. As estruturas de uso común teñen dúas capas de películas compostas, cos exemplos seguintes (BOPA/CPP, PET/CPP), película composta de tres capas (como PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) e película composta de catro capas (como PET/PA/AL/CPP). Na produción real, os problemas de calidade máis comúns son as engurras, as bolsas rotas, as fugas de aire e o cheiro despois da cociña:
1). Xeralmente hai tres formas de engurras en bolsas de envasado: engurras horizontais ou verticais ou irregulares no material base de embalaxe; engurras e fisuras en cada capa composta e mala plana; Contracción do material base de embalaxe e o encollemento da capa composta e outras capas compostas separadas, a raias. As bolsas rotas divídense en dous tipos: estoupido directo e engurras e logo estoupando.
2) .Delaminación refírese ao fenómeno de que as capas compostas de materiais de envasado están separadas entre si. A lixeira delaminación maniféstase como borras similares ás franxas nas partes estresadas do envase, e a forza de pelado redúcese e pode incluso ser desgarrada suavemente a man. En casos graves, a capa composta de envasado está separada nunha gran área despois da cocción. Se se produce delaminación, o fortalecemento sinérxico das propiedades físicas entre as capas compostas do material de envasado desaparecerá e as propiedades físicas e as propiedades da barreira caerán significativamente, imposibilitando cumprir os requirimentos da vida útil, a miúdo causando maiores perdas na empresa.
3). As fugas de aire de luz xeralmente teñen un período de incubación relativamente longo e non é fácil de detectar durante a cocción. Durante o período de circulación e almacenamento do produto, o grao de baleiro do produto diminúe e o aire evidente aparece no envase. Polo tanto, este problema de calidade adoita implicar un gran número de produtos. Os produtos teñen un maior impacto. A aparición de fugas de aire está estreitamente relacionada co débil selado de calor e a mala resistencia á perforación da bolsa de réplica.
4). O olor despois da cociña tamén é un problema común de calidade. O cheiro peculiar que aparece despois da cociña está relacionado con residuos de disolventes excesivos en materiais de envasado ou selección de material inadecuada. Se a película PE se usa como capa de selado interno de bolsas de cociña de alta temperatura por encima dos 120 °, a película PE é propensa ao olor a altas temperaturas. Polo tanto, o RCPP é xeralmente seleccionado como a capa interna de bolsas de cociña a alta temperatura.
2. Métodos de proba para propiedades físicas dos envases resistentes á réplica
Os factores que conducen aos problemas de calidade dos envases resistentes á réplica son relativamente complexos e implican moitos aspectos como materias primas de capa composta, adhesivos, tintas, compostos e control de procesos de proceso e procesos de réplica. Para garantir a calidade dos envases e a vida útil dos alimentos, é necesario realizar probas de resistencia á cociña en materiais de envasado.
A norma nacional aplicable ás bolsas de envasado resistentes á réplica é GB/T10004-2008 "Película composta de plástico para envases, laminación seca de bolsa, laminación de extrusión", que está baseada en Jis Z 1707-1997 "Principios xerais de películas de plástico para envases de alimentos" e BAGS para substituír GB/T 10004-198 "Retorte". "Películas de polipropileno orientado biaxialmente/películas e bolsas compostas de polietileno de baixa densidade". GB/T 10004-2008 inclúe diversas propiedades físicas e indicadores de residuos de disolventes para películas e bolsas de envases resistentes á réplica e require que se proben as bolsas de envasado resistentes á réplica para resistencia aos medios de alta temperatura. O método é encher as bolsas de envasado resistentes á réplica con 4% de ácido acético, 1% sulfuro sódico, 5% de cloruro de sodio e aceite vexetal, logo escape e selar, quentar e presionar nunha pota de alta presión a 121 ° C durante 40 minutos e arrefriar mentres a presión permanece sen cambios. A continuación, proban a súa aparencia, resistencia á tracción, elongación, forza de pelado e forza de selado de calor e a taxa de descenso úsase para avaliala. A fórmula é a seguinte:
R = （AB）/A × 100
Na fórmula, R é a taxa de descenso (%) dos elementos probados, A é o valor medio dos elementos probados antes da proba media resistente á alta temperatura; B é o valor medio dos elementos probados despois da proba media resistente á alta temperatura. Os requisitos de rendemento son: "Despois da proba de resistencia dieléctrica de alta temperatura, os produtos cunha temperatura de servizo de 80 ° C ou superior non deberían ter desaminación, danos, deformación evidente dentro ou fóra da bolsa e unha diminución da forza de pel, a forza de retirada, a cepa nominal ao romper e a forza de selado de calor. A taxa debería ser ≤30%".
3. Probas de propiedades físicas de bolsas de envasado resistentes á réplica
A proba real da máquina pode detectar realmente o rendemento global dos envases resistentes á réplica. Non obstante, este método non só leva moito tempo, senón tamén limitado polo plan de produción e o número de probas. Ten unha mala operabilidade, grandes residuos e alto custo. A través da proba de réplica para detectar propiedades físicas como as propiedades de tracción, a forza da pel, a forza do selo de calor antes e despois da réplica, pódese xulgar a calidade da resistencia á réplica da bolsa de réplica. As probas de cociña xeralmente usan dous tipos de contidos reais e materiais simulados. A proba de cociña mediante contidos reais pode ser o máis preto posible da situación de produción real e pode evitar efectivamente que os envases non cualificados entren na liña de produción en lotes. Para as fábricas de materiais de envasado, os simulantes úsanse para probar a resistencia de materiais de envasado durante o proceso de produción e antes do almacenamento. Probar o rendemento da cociña é máis práctico e operable. O autor introduce o método de proba de rendemento físico de bolsas de envasado resistentes á réplica enchendoos con líquidos de simulación de alimentos de tres fabricantes diferentes e realizando probas de vapor e fervendo respectivamente. O proceso de proba é o seguinte:
1). Proba de cociña
Instrumentos: pota de cociña de alta temperatura segura e intelixente, probador de selo de calor HST-H3
Pasos de proba: coloca coidadosamente o 4% de ácido acético na bolsa de réplica a dous terzos do volume. Teña coidado de non contaminar o selo, para non afectar a rapidez de selado. Despois de encher, selar as bolsas de cociña con HST-H3 e preparar un total de 12 mostras. Ao selar, o aire da bolsa debe esgotarse o máximo posible para evitar a expansión do aire durante a cociña afectando os resultados da proba.
Coloque a mostra selada na pota de cociña para iniciar a proba. Estableza a temperatura de cocción a 121 ° C, o tempo de cocción a 40 minutos, vapor 6 mostras e ferva 6 mostras. Durante a proba de cocción, preste moita atención aos cambios na presión do aire e na temperatura na pota de cocción para asegurarse de que a temperatura e a presión se manteñan dentro do rango establecido.
Despois de completar a proba, arrefríe a temperatura ambiente, sácaa e observa se hai bolsas rotas, engurras, delaminación, etc. Despois da proba, as superficies das mostras 1# e 2# foron suaves despois da cociña e non houbo delaminación. A superficie da mostra 3# non foi moi suave despois da cociña e os bordos foron deformados en diferentes graos.
2). Comparación de propiedades de tracción
Tome as bolsas de embalaxe antes e despois da cociña, corta 5 mostras rectangulares de 15 mm × 150 mm en dirección transversal e 150 mm en dirección lonxitudinal e condicionalas durante 4 horas nun ambiente de 23 ± 2 ℃ e 50 ± 10%RH. A máquina de proba de tracción electrónica intelixente XLW (PC) utilizouse para probar a forza de ruptura e a alargación ao descanso baixo a condición de 200 mm/min.
3). Proba de pel
Segundo o método A de GB 8808-1988 "Método de proba de pel para materiais plásticos compostos suaves", corta unha mostra cun ancho de 15 ± 0,1 mm e unha lonxitude de 150 mm. Tome 5 mostras cada unha nas direccións horizontais e verticais. Pre-peel a capa composta ao longo da dirección de lonxitude da mostra, cargala na máquina de proba electrónica intelixente XLW (PC) e probar a forza de pelado a 300 mm/min.
4). Proba de forza de selado de calor
Segundo GB/T 2358-1998 "Método de proba para o selado de calor das bolsas de envasado de películas de plástico", cortou unha mostra de 15 mm de ancho na parte de selado de calor da mostra, ábre a 180 ° e a pincha os dous extremos da mostra na velocidade XLW (PC) Intelixente nunha táboa electrónica. Fórmula dieléctrica en GB/T 10004-2008.
Resumo
Os alimentos envasados resistentes á réplica son cada vez máis favorecidos polos consumidores pola súa comodidade no comer e no almacenamento. Para manter eficazmente a calidade do contido e evitar que os alimentos se deterioren, cada paso do proceso de produción de bolsas de réplica de alta temperatura debe ser controlado estrictamente e razoablemente controlado.
1. As bolsas de cociña resistentes á temperatura alta deberían estar feitas de materiais apropiados en función do contido e do proceso de produción. Por exemplo, o CPP é xeralmente seleccionado como a capa de selado interno de bolsas de cociña resistentes a alta temperatura; Cando as bolsas de envasado que conteñen capas de AL úsanse para embalar contido ácido e alcalino, debería engadirse unha capa composta de PA entre AL e CPP para aumentar a resistencia á permeabilidade ao ácido e álcali; Cada capa composta A encollemento da calor debe ser coherente ou similar para evitar deformar ou incluso delaminación do material despois da cociña debido á mala correspondencia das propiedades de encollemento de calor.
2. Controla razoablemente o proceso composto. As bolsas de réplica resistentes á temperatura alta usan principalmente o método de composición en seco. No proceso de produción de película de réplica, é necesario seleccionar o adhesivo adecuado e o bo proceso de pegamento e controlar razoablemente as condicións de curado para garantir que o axente principal do adhesivo e o axente de curado reaccionen completamente.
3. A resistencia media de alta temperatura é o proceso máis grave no proceso de envasado de bolsas de réplica de alta temperatura. Para reducir a aparición de problemas de calidade por lotes, as bolsas de réplica de alta temperatura deben ser probadas e inspeccionadas en réplica en función das condicións de produción reais antes do uso e durante a produción. Asegúrese de que a aparición do paquete despois da cociña sexa plana, engurrada, burbulla, deformada, se hai delaminación ou fuga, se a taxa de descenso das propiedades físicas (propiedades de tracción, resistencia á pel, resistencia ao selado de calor) cumpre os requisitos, etc.
Tempo de publicación: 18 de xaneiro a 2024
