કોસ્મેટિક પેકેજિંગ મટિરિયલ જ્ knowledge ાન-અસામાન્ય માસ્ક બેગ

ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ બેગના ઉત્પાદન નિયંત્રણ માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ

ફિલ્મ બેગની જાડાઈ:પરંપરાગત 100microns-160microns,સંયુક્ત ઉપયોગ માટે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ વરખની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોય છે7microns

ઉત્પાદનમુખ્ય સમય: લગભગ 12 દિવસની અપેક્ષા

નૌકાનિદાનફિલ્મ:વીએમપેટ એ એક સંયુક્ત લવચીક પેકેજિંગ સામગ્રી છે જે ખાસ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મની સપાટી પર મેટાલિક એલ્યુમિનિયમના અત્યંત પાતળા સ્તરને પ્લેટિંગ કરીને રચાય છે. ફાયદો એ ધાતુની ચમક અસર છે, પરંતુ ગેરલાભ નબળી અવરોધ ગુણધર્મો છે.

1. સિંહ કાર્યપ્રણાલી

વર્તમાન બજારની આવશ્યકતાઓ અને ગ્રાહક દૃષ્ટિકોણથી, ચહેરાના માસ્કને મૂળભૂત રીતે ઉચ્ચ-અંતિમ ઉત્પાદનો તરીકે ગણવામાં આવે છે, તેથી સૌથી મૂળભૂત શણગારની આવશ્યકતાઓ સામાન્ય ખોરાક અને દૈનિક રાસાયણિક પેકેજિંગ કરતા અલગ હોય છે, ઓછામાં ઓછી તેઓ "ઉચ્ચ-અંત" ગ્રાહક મનોવિજ્ .ાન હોય છે. તેથી છાપવા માટે, પેટ પ્રિન્ટિંગને ઉદાહરણ તરીકે લેવું, તેના છાપવાની ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ અને હ્યુ આવશ્યકતાઓ અન્ય પેકેજિંગ આવશ્યકતાઓ કરતા ઓછામાં ઓછી એક સ્તર વધારે છે. જો રાષ્ટ્રીય ધોરણ એ છે કે મુખ્ય ઓવરપ્રિન્ટ ચોકસાઈ 0.2 મીમી છે, તો પછી ગ્રાહકની આવશ્યકતાઓ અને ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે સ્વીકારવા માટે ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ બેગ પ્રિન્ટિંગની ગૌણ સ્થિતિને મૂળભૂત રીતે આ છાપવા ધોરણને પૂર્ણ કરવાની જરૂર છે.

રંગ તફાવતની દ્રષ્ટિએ, ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ માટેના ગ્રાહકો પણ સામાન્ય ખાદ્ય કંપનીઓ કરતા વધુ કડક અને વધુ વિગતવાર હોય છે.

તેથી, છાપવાની પ્રક્રિયામાં, જે કંપનીઓ ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગનું ઉત્પાદન કરે છે તે છાપકામ અને હ્યુ પર નિયંત્રણ પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. અલબત્ત, પ્રિન્ટિંગના ઉચ્ચ ધોરણોને અનુરૂપ બનાવવા માટે સબસ્ટ્રેટ્સને છાપવા માટે પણ વધારે આવશ્યકતાઓ હશે.

2.સુસજ્જ કાર્યપ્રણાલી

સંયુક્ત મુખ્યત્વે ત્રણ મુખ્ય પાસાઓને નિયંત્રિત કરે છે: સંયુક્ત કરચલીઓ, સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો, સંયુક્ત પિટિંગ અને પરપોટા અને અન્ય અસામાન્યતાઓ. આ પ્રક્રિયામાં, આ ત્રણ પાસાઓ ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ બેગની ઉપજને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો છે.

(1) સંયોજન કરચલીઓ

ઉપરોક્ત રચનામાંથી જોઈ શકાય છે, ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ બેગમાં મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમનું સંયોજન શામેલ છે. શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ શુદ્ધ ધાતુથી ખૂબ જ પાતળા ફિલ્મ જેવી શીટમાં ફેરવવામાં આવે છે, જેને સામાન્ય રીતે ઉદ્યોગમાં "એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. જાડાઈ મૂળભૂત રીતે 6.5 અને 7 μm ની વચ્ચે હોય છે. અલબત્ત, ત્યાં ગા er એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મો પણ છે.

શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મો લેમિનેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન કરચલીઓ, વિરામ અથવા ટનલ માટે ખૂબ જ સંભવિત છે. ખાસ કરીને લેમિનેટીંગ મશીનો માટે કે જે સામગ્રીને આપમેળે સ્પ્લિસ કરે છે, પેપર કોરના સ્વચાલિત બંધનમાં અનિયમિતતાને કારણે, અસમાન હોવું સરળ છે, અને એલ્યુમિનિયમ ફિલ્મ માટે લેમિનેશન પછી સીધા જ કરચલી કરવી ખૂબ જ સરળ છે, અથવા તો મૃત્યુ પામે છે.

કરચલીઓ માટે, એક તરફ, કરચલીઓથી થતા નુકસાનને ઘટાડવા માટે અમે તેમને પોસ્ટ-પ્રોસેસમાં ઉપાય કરી શકીએ છીએ. જ્યારે સંયુક્ત ગુંદરને કોઈ ચોક્કસ રાજ્યમાં સ્થિર કરવામાં આવે છે, ત્યારે ફરીથી રોલિંગ એ એક રીત છે, પરંતુ તેને ઘટાડવાનો આ ફક્ત એક રસ્તો છે; બીજી બાજુ, આપણે મૂળ કારણથી પ્રારંભ કરી શકીએ છીએ. વિન્ડિંગની માત્રા ઘટાડે છે. જો તમે મોટા કાગળનો કોરનો ઉપયોગ કરો છો, તો વિન્ડિંગ અસર વધુ આદર્શ હશે.

(2) સંયુક્ત દ્રાવક અવશેષો

ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગમાં મૂળભૂત રીતે એલ્યુમિનાઇઝ્ડ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમ હોય છે, કમ્પોઝિટ્સ માટે, એલ્યુમિનાઇઝ્ડ અથવા શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમની હાજરી સોલવન્ટ્સના અસ્થિરતા માટે હાનિકારક છે. આ એટલા માટે છે કારણ કે આ બંનેની અવરોધ ગુણધર્મો અન્ય સામાન્ય સામગ્રી કરતા વધુ મજબૂત છે, તેથી તે સોલવન્ટ્સના અસ્થિરતા માટે હાનિકારક છે. તેમ છતાં તે સ્પષ્ટ રીતે જીબી/ટી 10004-2008 માં કહેવામાં આવ્યું છે "પેકેજિંગ માટે પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મો અને બેગ્સના ડ્રાય કમ્પોઝિટ એક્સ્ટ્ર્યુઝન કમ્પાઉન્ડિંગ" સ્ટાન્ડર્ડ: આ ધોરણ પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી અને કાગળના આધાર અથવા એલ્યુમિનિયમ વરખથી બનેલી પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મો અને બેગ પર લાગુ પડતું નથી.

જો કે, હાલમાં ચહેરાના માસ્ક પેકેજિંગ કંપનીઓ અને મોટાભાગની કંપનીઓ પણ આ રાષ્ટ્રીય ધોરણને ધોરણ તરીકે ઉપયોગ કરે છે. એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ બેગ માટે, આ ધોરણ પણ જરૂરી છે, તેથી તે કંઈક અંશે ભ્રામક છે.

અલબત્ત, રાષ્ટ્રીય ધોરણની સ્પષ્ટ આવશ્યકતાઓ નથી, પરંતુ આપણે હજી પણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં દ્રાવક અવશેષોને નિયંત્રિત કરવા પડશે. છેવટે, આ એક ખૂબ જ જટિલ નિયંત્રણ બિંદુ છે.

જ્યાં સુધી વ્યક્તિગત અનુભવની વાત છે, ગુંદરની પસંદગી, ઉત્પાદન મશીન સ્પીડ, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીનું તાપમાન અને સાધનો એક્ઝોસ્ટ વોલ્યુમના સંદર્ભમાં અસરકારક સુધારણા કરવી શક્ય છે. અલબત્ત, આ પાસાને વિશ્લેષણ અને વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને વિશિષ્ટ વાતાવરણમાં સુધારણાની જરૂર છે.

()) કમ્પાઉન્ડ પિટિંગ અને પરપોટા

આ સમસ્યા મુખ્યત્વે શુદ્ધ એલ્યુમિનિયમથી પણ સંબંધિત છે, ખાસ કરીને જ્યારે તે સંયુક્ત પાલતુ/અલ સ્ટ્રક્ચર હોય, ત્યારે તે દેખાય તેવી સંભાવના છે. સંયુક્ત સપાટી ઘણાં "ક્રિસ્ટલ પોઇન્ટ"-જેવી ઘટના, અથવા સમાન "બબલ" પોઇન્ટ જેવી ઘટનાઓ એકઠા કરશે. મુખ્ય કારણો નીચે મુજબ છે:

આધાર સામગ્રીની દ્રષ્ટિએ: બેઝ મટિરિયલની સપાટીની સારવાર સારી નથી, જે પિટિંગ અને પરપોટાની સંભાવના છે; બેઝ મટિરિયલ પીઇમાં ઘણા બધા ક્રિસ્ટલ પોઇન્ટ છે અને તે ખૂબ મોટા છે, જે સમસ્યાઓનું એક મુખ્ય કારણ પણ છે. બીજી બાજુ, શાહીનો કણ પાસું પણ એક પરિબળો છે. ગુંદરની લેવલિંગ ગુણધર્મો અને શાહીના બરછટ કણો પણ બંધન દરમિયાન સમાન સમસ્યાઓનું કારણ બનશે.

તદુપરાંત, મશીન operation પરેશનની દ્રષ્ટિએ, જ્યારે દ્રાવક પૂરતા પ્રમાણમાં બાષ્પીભવન નથી અને સંયોજનનું દબાણ પૂરતું નથી, ત્યારે સમાન ઘટના પણ બનશે, ક્યાં તો ગ્લુઇંગ સ્ક્રીન રોલર ભરાય છે, અથવા વિદેશી બાબત છે.

ઉપરોક્ત પાસાઓમાંથી વધુ સારા ઉકેલો માટે જુઓ અને ન્યાયાધીશ રીતે તેમને ન્યાયાધીશ કરો અથવા દૂર કરો.

3. બેગ બનાવટ

ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રક્રિયાના નિયંત્રણ બિંદુ પર, અમે મુખ્યત્વે બેગની ચપળતા અને ધાર સીલિંગની તાકાત અને દેખાવ તરફ ધ્યાન આપીએ છીએ.

ફિનિશ્ડ બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, સરળતા અને દેખાવને પકડવાનું પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે. કારણ કે તેનું અંતિમ તકનીકી સ્તર મશીન operation પરેશન, ઉપકરણો અને કર્મચારીની operating પરેટિંગ ટેવ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, તેથી ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ પ્રક્રિયા દરમિયાન બેગ ખંજવાળી હોવી ખૂબ જ સરળ છે, અને મોટા અને નાના ધાર જેવી અસામાન્યતા દેખાઈ શકે છે.

કડક આવશ્યકતાઓવાળા ચહેરાના માસ્ક બેગ માટે, આને ચોક્કસપણે મંજૂરી નથી. આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે, અમે સ્ક્રેચિંગ ઘટનાને નિયંત્રિત કરવા માટે સૌથી મૂળભૂત 5s પાસામાંથી મશીનને મેનેજ કરી શકીએ છીએ.

સૌથી મૂળભૂત વર્કશોપ એન્વાયર્નમેન્ટ મેનેજમેન્ટ તરીકે, મશીનની સફાઇ એ મશીન સ્વચ્છ છે તેની ખાતરી કરવા માટે એક મૂળભૂત ઉત્પાદનની બાંયધરી છે અને સામાન્ય અને સરળ કાર્યની ખાતરી કરવા માટે મશીન પર કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ દેખાતી નથી. અલબત્ત, આપણે મશીનની સૌથી મૂળભૂત અને વિશિષ્ટ operating પરેટિંગ આવશ્યકતાઓ અને ટેવ બદલવાની જરૂર છે.

દેખાવની દ્રષ્ટિએ, ધાર સીલિંગ આવશ્યકતાઓ અને ધારની સીલિંગ તાકાતની દ્રષ્ટિએ, સામાન્ય રીતે ધાર સીલિંગ દબાવવા માટે ફાઇનર ટેક્સચર અથવા ફ્લેટ સીલિંગ છરી સાથે સીલિંગ છરીનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે. આ એક વિશેષ વિનંતી છે. તે મશીન ઓપરેટરો માટે પણ એક મોટી કસોટી છે.