સામાન્ય સમસ્યાઓનો પરિચય અને પ્રતિક્રિયા-પ્રતિરોધક પેકેજિંગની તપાસ પદ્ધતિઓ

પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ એ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પેકેજિંગ સામગ્રી છે જે રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ માટે છે. ઉચ્ચ-તાપમાનના રીટોર્ટ ખોરાકને પેકેજ કરવા માટે રિપોર્ટ અને હીટ વંધ્યીકરણ એ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે. જો કે, પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત ફિલ્મોની ભૌતિક ગુણધર્મો ગરમ થયા પછી થર્મલ સડો થવાની સંભાવના છે, પરિણામે અયોગ્ય પેકેજિંગ સામગ્રી. આ લેખ ઉચ્ચ તાપમાનના રેટોર્ટ બેગના રસોઈ પછી સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને વાસ્તવિક ઉત્પાદન માટે માર્ગદર્શક મહત્વ મેળવવાની આશામાં, તેમની શારીરિક કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે.

ઉચ્ચ તાપમાન-પ્રતિરોધક રીટોર્ટ પેકેજિંગ પાઉચ એ એક પેકેજિંગ ફોર્મ છે જેનો ઉપયોગ માંસ, સોયા ઉત્પાદનો અને અન્ય તૈયાર ભોજનના ઉત્પાદન માટે સામાન્ય રીતે થાય છે. તે સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ ભરેલું હોય છે અને ઉચ્ચ તાપમાન (100 ~ 135 ° સે) પર ગરમ અને વંધ્યીકૃત થયા પછી ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત કરી શકાય છે. રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજ્ડ ફૂડ, બેગ ખોલ્યા પછી ખાવા માટે તૈયાર છે, આરોગ્યપ્રદ અને અનુકૂળ છે, અને ખોરાકનો સ્વાદ સારી રીતે જાળવી શકે છે, તેથી તે ગ્રાહકો દ્વારા deeply ંડે પ્રેમ કરે છે. વંધ્યીકરણ પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ મટિરિયલ્સના આધારે, રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ પ્રોડક્ટ્સનું શેલ્ફ લાઇફ અડધા વર્ષથી બે વર્ષ સુધીની હોય છે.

રિપોર્ટ ફૂડની પેકેજિંગ પ્રક્રિયા એ બેગ બનાવવી, બેગિંગ, વેક્યુમિંગ, હીટ સીલિંગ, નિરીક્ષણ, રસોઈ અને હીટિંગ વંધ્યીકરણ, સૂકવણી અને ઠંડક અને પેકેજિંગ છે. રસોઈ અને હીટિંગ વંધ્યીકરણ એ સમગ્ર પ્રક્રિયાની મુખ્ય પ્રક્રિયા છે. જો કે, જ્યારે પોલિમર મટિરિયલ્સ - પ્લાસ્ટિકથી બનેલી પેકેજિંગ બેગ, પરમાણુ સાંકળ ચળવળ ગરમ થયા પછી તીવ્ર બને છે, અને સામગ્રીની ભૌતિક ગુણધર્મો થર્મલ એટેન્યુએશનની સંભાવના છે. આ લેખ ઉચ્ચ તાપમાનના રેટોર્ટ બેગના રસોઈ પછી સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને તેમની શારીરિક કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ રજૂ કરે છે.

1. રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગ સાથે સામાન્ય સમસ્યાઓનું વિશ્લેષણ
ઉચ્ચ-તાપમાનનો રીટોર્ટ ખોરાક પેકેજ કરવામાં આવે છે અને પછી પેકેજિંગ સામગ્રી સાથે ગરમ અને વંધ્યીકૃત થાય છે. ઉચ્ચ ભૌતિક ગુણધર્મો અને સારા અવરોધ ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે, રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ વિવિધ બેઝ મટિરિયલ્સથી બનેલું છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સામગ્રીમાં પીએ, પીઈટી, એએલ અને સીપીપી શામેલ છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી સ્ટ્રક્ચર્સમાં સંયુક્ત ફિલ્મોના બે સ્તરો હોય છે, જેમાં નીચેના ઉદાહરણો (બોપા/સીપીપી, પીઈટી/સીપીપી), થ્રી-લેયર કમ્પોઝિટ ફિલ્મ (જેમ કે પીએ/અલ/સીપીપી, પીઈટી/પીએ/સીપીપી) અને ફોર-લેયર કમ્પોઝિટ ફિલ્મ (જેમ કે પીઈટી/પીએ/અલ/સીપીપી) હોય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, સૌથી સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ કરચલીઓ, તૂટેલી બેગ, હવા લિકેજ અને રસોઈ પછી ગંધ છે:

1). પેકેજિંગ બેગમાં સામાન્ય રીતે ત્રણ પ્રકારનાં કરચલીઓ હોય છે: પેકેજિંગ બેઝ મટિરિયલ પર આડી અથવા ical ભી અથવા અનિયમિત કરચલીઓ; દરેક સંયુક્ત સ્તર અને નબળા ચપળતા પર કરચલીઓ અને તિરાડો; પેકેજિંગ બેઝ મટિરિયલનું સંકોચન, અને સંયુક્ત સ્તર અને અન્ય સંયુક્ત સ્તરોનું સંકોચન અલગ, પટ્ટાવાળી. તૂટેલી બેગને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: સીધો છલકાતો અને કરચલીઓ અને પછી છલકાતો.

2). ડિલેમિનેશન એ ઘટનાનો સંદર્ભ આપે છે કે પેકેજિંગ સામગ્રીના સંયુક્ત સ્તરો એકબીજાથી અલગ પડે છે. પેકેજિંગના તણાવપૂર્ણ ભાગોમાં સહેજ ડિલેમિનેશન પટ્ટા જેવા બલ્જેસ તરીકે પ્રગટ થાય છે, અને છાલની શક્તિ ઓછી થાય છે, અને હાથથી નરમાશથી ફાટી શકાય છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, પેકેજિંગ કમ્પોઝિટ લેયર રસોઈ પછી મોટા વિસ્તારમાં અલગ પડે છે. જો ડિલેમિનેશન થાય છે, તો પેકેજિંગ સામગ્રીના સંયુક્ત સ્તરો વચ્ચેના ભૌતિક ગુણધર્મોનું સિનર્જીસ્ટિક મજબૂતાઈ અદૃશ્ય થઈ જશે, અને ભૌતિક ગુણધર્મો અને અવરોધ ગુણધર્મો નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે, જે શેલ્ફ લાઇફની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવાનું અશક્ય બનાવશે, ઘણીવાર એન્ટરપ્રાઇઝને વધુ નુકસાન પહોંચાડે છે.

)) .સલાઇટ એર લિકેજમાં સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં લાંબી સેવનનો સમયગાળો હોય છે અને રસોઈ દરમિયાન તે શોધવાનું સરળ નથી. ઉત્પાદન પરિભ્રમણ અને સંગ્રહ અવધિ દરમિયાન, ઉત્પાદનની વેક્યૂમ ડિગ્રી ઓછી થાય છે અને પેકેજિંગમાં સ્પષ્ટ હવા દેખાય છે. તેથી, આ ગુણવત્તાની સમસ્યામાં ઘણીવાર મોટી સંખ્યામાં ઉત્પાદનો શામેલ હોય છે. ઉત્પાદનોની વધુ અસર પડે છે. હવાના લિકેજની ઘટના નબળા ગરમી સીલિંગ અને રિપોર્ટ બેગના નબળા પંચર પ્રતિકાર સાથે નજીકથી સંબંધિત છે.

4). રસોઈ પછી ગંધ પણ એક સામાન્ય ગુણવત્તાની સમસ્યા છે. રસોઈ પછી દેખાતી વિચિત્ર ગંધ પેકેજિંગ સામગ્રી અથવા અયોગ્ય સામગ્રીની પસંદગીમાં અતિશય દ્રાવક અવશેષોથી સંબંધિત છે. જો પીઇ ફિલ્મનો ઉપયોગ 120 over ની ઉપરના ઉચ્ચ તાપમાનની રસોઈ બેગના આંતરિક સીલિંગ સ્તર તરીકે કરવામાં આવે છે, તો પીઈ ફિલ્મ temperatures ંચા તાપમાને ગંધ આવે છે. તેથી, આરસીપીપી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ બેગના આંતરિક સ્તર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગની શારીરિક ગુણધર્મો માટે પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ
રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ તરફ દોરી જતા પરિબળો પ્રમાણમાં જટિલ છે અને તેમાં સંયુક્ત સ્તરની કાચી સામગ્રી, એડહેસિવ્સ, શાહીઓ, સંયુક્ત અને બેગ બનાવવાની પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને રિપોર્ટ પ્રક્રિયાઓ જેવા ઘણા પાસાઓ શામેલ છે. પેકેજિંગ ગુણવત્તા અને ફૂડ શેલ્ફ લાઇફને સુનિશ્ચિત કરવા માટે, પેકેજિંગ સામગ્રી પર રસોઈ પ્રતિકાર પરીક્ષણો કરવું જરૂરી છે.

રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગ પર લાગુ રાષ્ટ્રીય ધોરણ જીબી/ટી 10004-2008 છે "પેકેજિંગ, બેગ ડ્રાય લેમિનેશન, એક્સ્ટ્ર્યુઝન લેમિનેશન" માટે પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ ફિલ્મ, જે જીએસ ઝેડ 1707-1997 "ફૂડ પેકેજિંગ માટેના સામાન્ય સિદ્ધાંતો" પર આધારિત છે, જે જીબી/ટી 10004-1998 "રિટાર્ટ રેઝિસ્ટન્ટ અને જીબી/ટી 10001998" રિટાર્ટ રેઝિસ્ટન્ટ "ને બદલવા માટે ઘડવામાં આવે છે. "બાયએક્સીલી લક્ષી પોલીપ્રોપીલિન ફિલ્મ/ઓછી ઘનતા પોલિઇથિલિન કમ્પોઝિટ ફિલ્મો અને બેગ". જીબી/ટી 10004-2008 માં વિવિધ શારીરિક ગુણધર્મો અને રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ ફિલ્મો અને બેગ માટે દ્રાવક અવશેષ સૂચકાંકો શામેલ છે, અને જરૂરી છે કે ઉચ્ચ તાપમાન મીડિયા પ્રતિકાર માટે રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. 4% એસિટિક એસિડ, 1% સોડિયમ સલ્ફાઇડ, 5% સોડિયમ ક્લોરાઇડ અને વનસ્પતિ તેલ, પછી એક્ઝોસ્ટ અને સીલ, ગરમી અને 40 મિનિટ માટે 121 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર એક્ઝોસ્ટ અને સીલ, ગરમી અને દબાણ સાથે રીટોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગને ભરવાની પદ્ધતિ છે, અને જ્યારે દબાણ અનિયંત્રિત રહે છે. પછી તેનો દેખાવ, તાણ શક્તિ, લંબાઈ, છાલ બળ અને હીટ સીલિંગ તાકાતનું પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને તેનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે ઘટાડા દરનો ઉપયોગ થાય છે. સૂત્ર નીચે મુજબ છે:

R = （એબી）/એ × 100

સૂત્રમાં, આર એ પરીક્ષણ કરેલી વસ્તુઓનો ઘટાડો દર (%) છે, એ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક માધ્યમ પરીક્ષણ પહેલાં પરીક્ષણ કરેલી વસ્તુઓનું સરેરાશ મૂલ્ય છે; ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક માધ્યમ પરીક્ષણ પછી બી એ પરીક્ષણ કરેલી વસ્તુઓનું સરેરાશ મૂલ્ય છે. પ્રભાવની આવશ્યકતાઓ આ છે: “ઉચ્ચ-તાપમાનના ડાઇલેક્ટ્રિક પ્રતિકાર પરીક્ષણ પછી, 80 ° સે અથવા તેથી વધુની સેવા તાપમાનવાળા ઉત્પાદનોમાં કોઈ ડિલેમિનેશન, નુકસાન, બેગની અંદર અથવા બહાર સ્પષ્ટ વિરૂપતા, અને છાલ બળ, પુલ- perces ફ ફોર્સ, બ્રેક પર નજીવા તાણ, અને હીટ સીલિંગ તાકાત હોવી જોઈએ. દર ≤30%" હોવો જોઈએ.

3. રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગની શારીરિક ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ
મશીન પરની વાસ્તવિક પરીક્ષણ, પ્રતિરોધક પેકેજિંગના એકંદર પ્રભાવને ખરેખર શોધી શકે છે. જો કે, આ પદ્ધતિ ફક્ત સમય માંગી જ નહીં, પણ ઉત્પાદન યોજના અને પરીક્ષણોની સંખ્યા દ્વારા પણ મર્યાદિત છે. તેમાં નબળી opera પરેબિલીટી, મોટો કચરો અને cost ંચી કિંમત છે. તનાવ ગુણધર્મો, છાલની શક્તિ, હીટ સીલ તાકાત જેવા ભૌતિક ગુણધર્મોને શોધવા માટે રિપોર્ટ પરીક્ષણ દ્વારા, રિપોર્ટ બેગની રીટોર્ટ રેઝિસ્ટન્સ ગુણવત્તાનો વ્યાપકપણે નિર્ણય કરી શકાય છે. રસોઈ પરીક્ષણો સામાન્ય રીતે બે પ્રકારના વાસ્તવિક સમાવિષ્ટો અને સિમ્યુલેટેડ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે. વાસ્તવિક સમાવિષ્ટોનો ઉપયોગ કરીને રસોઈ પરીક્ષણ વાસ્તવિક ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિની શક્ય તેટલી નજીક હોઈ શકે છે અને અયોગ્ય પેકેજિંગને બેચમાં પ્રોડક્શન લાઇનમાં પ્રવેશતા અટકાવી શકે છે. પેકેજિંગ મટિરિયલ ફેક્ટરીઓ માટે, સિમ્યુલન્ટ્સનો ઉપયોગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અને સ્ટોરેજ પહેલાં પેકેજિંગ સામગ્રીના પ્રતિકારને ચકાસવા માટે થાય છે. રસોઈ પ્રદર્શનનું પરીક્ષણ વધુ વ્યવહારુ અને કાર્યક્ષમ છે. લેખક ત્રણ જુદા જુદા ઉત્પાદકોના ફૂડ સિમ્યુલેશન પ્રવાહીથી ભરીને અને અનુક્રમે બાફવા અને ઉકળતા પરીક્ષણો દ્વારા તેમને રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજિંગ બેગની શારીરિક કામગીરી પરીક્ષણ પદ્ધતિનો પરિચય આપે છે. પરીક્ષણ પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

1). રસોઈ પરીક્ષણ

ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ: સલામત અને બુદ્ધિશાળી બેક-પ્રેશર ઉચ્ચ-તાપમાન રસોઈ પોટ, એચએસટી-એચ 3 હીટ સીલ ટેસ્ટર

પરીક્ષણ પગલાં: કાળજીપૂર્વક 4% એસિટિક એસિડને વોલ્યુમના બે તૃતીયાંશ ભાગમાં રિપોર્ટ બેગમાં મૂકો. સીલને દૂષિત ન કરવા માટે સાવચેત રહો, જેથી સીલિંગની નિવાસને અસર ન થાય. ભર્યા પછી, એચએસટી-એચ 3 સાથે રસોઈ બેગ સીલ કરો અને કુલ 12 નમૂનાઓ તૈયાર કરો. સીલ કરતી વખતે, બેગમાં હવા શક્ય તેટલું થાકી જવું જોઈએ, જેથી રસોઈ દરમિયાન હવાના વિસ્તરણને પરીક્ષણના પરિણામોને અસર કરતા અટકાવવા માટે.

પરીક્ષણ શરૂ કરવા માટે સીલબંધ નમૂનાને રસોઈના વાસણમાં મૂકો. રસોઈનું તાપમાન 121 ° સે, રસોઈનો સમય 40 મિનિટ, વરાળ 6 નમૂનાઓ અને 6 નમૂનાઓ ઉકાળો. રસોઈ પરીક્ષણ દરમિયાન, તાપમાન અને દબાણ સેટ રેન્જમાં જાળવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે રસોઈના વાસણમાં હવાના દબાણ અને તાપમાનમાં થતા ફેરફારો પર વધુ ધ્યાન આપો.

પરીક્ષણ પૂર્ણ થયા પછી, ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થયા પછી, તેને બહાર કા and ો અને અવલોકન કરો કે ત્યાં તૂટેલી બેગ, કરચલીઓ, ડિલેમિનેશન, વગેરે છે કે કેમ તે પરીક્ષણ પછી, 1# અને 2# નમૂનાઓની સપાટી રસોઈ પછી સરળ હતી અને ત્યાં કોઈ ડિલેમિશન નહોતું. રાંધ્યા પછી 3# નમૂનાની સપાટી ખૂબ જ સરળ નહોતી, અને ધારને વિવિધ ડિગ્રીમાં લપેટવામાં આવી હતી.

2). તનાવ ગુણધર્મોની તુલના

રસોઈ પહેલાં અને પછી પેકેજિંગ બેગ લો, ટ્રાંસવર્સ દિશામાં 15 મીમી × 150 મીમીના 5 લંબચોરસ નમૂનાઓ અને રેખાંશ દિશામાં 150 મીમી કાપી નાખો, અને 23 ± 2 ℃ અને 50 ± 10%આરએચના વાતાવરણમાં 4 કલાક માટે તેમને શરત આપો. એક્સએલડબ્લ્યુ (પીસી) ઇન્ટેલિજન્ટ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સિલ પરીક્ષણ મશીનનો ઉપયોગ 200 મીમી/મિનિટની સ્થિતિ હેઠળ બ્રેક પર બ્રેકિંગ ફોર્સ અને લંબાઈને ચકાસવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

3). છાલ કસોટી

જીબી 8808-1988 ની પદ્ધતિ એ મુજબ, "સોફ્ટ કમ્પોઝિટ પ્લાસ્ટિક મટિરિયલ્સ માટે છાલ પરીક્ષણ પદ્ધતિ", 15 ± 0.1 મીમીની પહોળાઈ અને 150 મીમીની લંબાઈવાળા નમૂનાને કાપો. આડી અને ical ભી દિશાઓમાં દરેક 5 નમૂનાઓ લો. નમૂનાની લંબાઈની દિશા સાથે સંયુક્ત સ્તરને પૂર્વ-છાલ કરો, તેને XLW (પીસી) બુદ્ધિશાળી ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સિલ પરીક્ષણ મશીનમાં લોડ કરો અને 300 મીમી/મિનિટ પર છાલની શક્તિનું પરીક્ષણ કરો.

4). ગરમી સીલ શક્તિ પરીક્ષણ

જીબી/ટી 2358-1998 અનુસાર "પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પેકેજિંગ બેગની હીટ સીલિંગ તાકાત માટેની પરીક્ષણ પદ્ધતિ", નમૂનાના હીટ સીલિંગ ભાગ પર 15 મીમી પહોળા નમૂનાને કાપો, તેને 180 at પર ખોલો, અને એક્સએલડબ્લ્યુ (પીસી) પર સેમ્પલના બંને છેડા ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સિલ પરીક્ષણ મશીન પર ક્લેમ્બ, ડ્રોપ રેટની ગણતરીના મહત્તમ લોડ પર પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જીબી/ટી 10004-2008 માં સૂત્ર.

સારાંશ આપવો
ખાવું અને સંગ્રહમાં તેમની સુવિધાને કારણે ગ્રાહકો દ્વારા રિપોર્ટ-રેઝિસ્ટન્ટ પેકેજ્ડ ખોરાક વધુને વધુ તરફેણ કરવામાં આવે છે. સામગ્રીની ગુણવત્તાને અસરકારક રીતે જાળવવા અને ખોરાકને બગડતા અટકાવવા માટે, ઉચ્ચ-તાપમાનની રીટોર્ટ બેગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના દરેક પગલાને સખત દેખરેખ રાખવાની અને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે.

1. ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિરોધક રસોઈ બેગ સામગ્રી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધારે યોગ્ય સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, સીપીપી સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ-તાપમાન-પ્રતિરોધક રસોઈ બેગના આંતરિક સીલિંગ સ્તર તરીકે પસંદ કરવામાં આવે છે; જ્યારે એએલ સ્તરોવાળી પેકેજિંગ બેગનો ઉપયોગ એસિડ અને આલ્કલાઇન સમાવિષ્ટોને પેકેજ કરવા માટે થાય છે, ત્યારે એસિડ અને આલ્કલી અભેદ્યતા સામે પ્રતિકાર વધારવા માટે એએલ અને સીપીપી વચ્ચે પીએ સંયુક્ત સ્તર ઉમેરવો જોઈએ; દરેક સંયુક્ત સ્તર ગરમીના સંકોચન ગુણધર્મોની નબળી મેચિંગને કારણે રાંધ્યા પછી વ ping રિંગ અથવા સામગ્રીના ડિલેમિનેશનને ટાળવા માટે સુસંગત અથવા સમાન હોવી જોઈએ.

2. સંયુક્ત પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો. Temperature ંચા તાપમાને પ્રતિરોધક રીટોર્ટ બેગ મોટે ભાગે ડ્રાય કમ્પાઉન્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે. રિપોર્ટ ફિલ્મની પ્રોડક્શન પ્રક્રિયામાં, યોગ્ય એડહેસિવ અને સારી ગ્લુઇંગ પ્રક્રિયા પસંદ કરવી જરૂરી છે, અને એડહેસિવના મુખ્ય એજન્ટ અને ક્યુરિંગ એજન્ટ સંપૂર્ણ પ્રતિક્રિયા આપે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉપચારની સ્થિતિને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરે છે.

. બેચની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓની ઘટનાને ઘટાડવા માટે, ઉચ્ચ તાપમાનની રીટોર્ટ બેગનો ઉપયોગ અને ઉત્પાદન દરમિયાન વાસ્તવિક ઉત્પાદનની સ્થિતિના આધારે પરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. રસોઈ પછી પેકેજનો દેખાવ સપાટ, કરચલીવાળા, છલકાતા, વિકૃત છે કે નહીં, ભૌતિક ગુણધર્મોનો ઘટાડો દર (તાણ ગુણધર્મો, છાલની શક્તિ, હીટ સીલિંગ તાકાત) જરૂરી છે કે કેમ તે તપાસો.