दीर्घकालिक मुद्रण प्रक्रिया में, स्याही धीरे-धीरे अपनी तरलता खो देती है, और चिपचिपाहट असामान्य रूप से बढ़ जाती है, जो स्याही जेली की तरह बनाती है, अवशिष्ट स्याही का बाद का उपयोग अधिक कठिन होता है।
असामान्य कारण:
1, जब मुद्रण स्याही में विलायक को वाष्पशील किया जाता है, तो बाहरी कम तापमान द्वारा उत्पन्न ओस को मुद्रण स्याही में मिलाया जाता है (विशेष रूप से उस इकाई में होने के लिए आसान है जहां मुद्रण स्याही की खपत बहुत कम होती है)।
2, जब पानी के साथ उच्च आत्मीयता के साथ स्याही का उपयोग किया जाता है, तो नई स्याही असामान्य रूप से मोटी हो जाएगी।
समाधान:
1, त्वरित-सुखाने वाले सॉल्वैंट्स का उपयोग जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन कभी-कभी पानी की एक छोटी मात्रा मुद्रण स्याही में प्रवेश करेगी जब तापमान उच्च और आर्द्र होता है। यदि कोई असामान्यता होती है, तो नई स्याही को फिर से भरना या समय में बदल दिया जाना चाहिए। बार -बार उपयोग की जाने वाली अवशिष्ट स्याही को पानी और धूल की भागीदारी के कारण नियमित रूप से फ़िल्टर या त्याग दिया जाना चाहिए।
2, स्याही निर्माता के साथ असामान्य मोटा होने पर चर्चा करें, और यदि आवश्यक हो तो स्याही सूत्रीकरण में सुधार करें।
गंध (विलायक अवशेष): मुद्रण स्याही में कार्बनिक विलायक को ज्यादातर ड्रायर में तुरंत सुखाया जाएगा, लेकिन अवशिष्ट ट्रेस विलायक को ठोस किया जाएगा और रहने के लिए मूल फिल्म में स्थानांतरित कर दिया जाएगा। मुद्रित मामले में उच्च-सांद्रता कार्बनिक विलायक अवशेषों की मात्रा सीधे अंतिम उत्पाद की गंध को निर्धारित करती है। क्या यह असामान्य है नाक को सूंघकर आंका जा सकता है। बेशक, विज्ञान और प्रौद्योगिकी की उन्नति के साथ, नाक के माध्यम से महक काफी पीछे हो गया है। विलायक अवशेषों के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ वस्तुओं के लिए, उन्हें मापने के लिए पेशेवर उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।
असामान्य कारण:
1, मुद्रण की गति बहुत तेज है
2, मुद्रण स्याही में रेजिन, एडिटिव्स और बाइंडर्स के अंतर्निहित गुण
3, सुखाने की दक्षता बहुत कम है या सुखाने की विधि की कमी है
4, एयर डक्ट अवरुद्ध है
समाधान:
1। मुद्रण की गति को उचित रूप से कम करें
2। छपाई स्याही में अवशिष्ट विलायक की स्थिति को सावधानी बरतने के लिए स्याही निर्माता के साथ बातचीत की जा सकती है। त्वरित-सुखाने वाले विलायक का उपयोग केवल विलायक को जल्दी से वाष्पित करता है, और विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने पर ज्यादा प्रभाव नहीं पड़ता है
3। तेजी से सुखाने वाले विलायक या कम-तापमान सूखने का उपयोग करें (तेजी से सूखने से स्याही की सतह को क्रस्ट किया जाएगा, जो आंतरिक विलायक के वाष्पीकरण को प्रभावित करेगा। धीमी गति से सूखने विलायक की अवशिष्ट मात्रा को कम करने में प्रभावी है।)
4। चूंकि अवशिष्ट कार्बनिक विलायक मूल फिल्म के प्रकार से भी संबंधित है, इसलिए अवशिष्ट विलायक की मात्रा मूल फिल्म के प्रकार के साथ भिन्न होती है। जब उचित हो, तो हम मूल फिल्म और स्याही निर्माताओं के साथ विलायक अवशेषों की समस्या पर चर्चा कर सकते हैं।
5। नियमित रूप से हवा के वाहिनी को साफ करने के लिए इसे सुचारू रूप से निकास करने के लिए
पोस्ट टाइम: अप्रैल -14-2022
