सामान्य समस्याओं का परिचय और प्रतिगामी प्रतिरोधी पैकेजिंग के तरीके का पता लगाने के तरीके

प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री है। उच्च तापमान वाले मुंहतोड़ भोजन की पैकेजिंग के लिए रिटॉर्ट और हीट नसबंदी एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। हालांकि, प्लास्टिक समग्र फिल्मों के भौतिक गुणों को गर्म होने के बाद थर्मल क्षय का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य पैकेजिंग सामग्री होती है। यह लेख उच्च-तापमान मुंहतोड़ जवाब बैगों को पकाने के बाद सामान्य समस्याओं का विश्लेषण करता है, और वास्तविक उत्पादन के लिए मार्गदर्शक महत्व की उम्मीद करते हुए, उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधियों का परिचय देता है।

उच्च तापमान-प्रतिरोधी Reatort पैकेजिंग पाउच एक पैकेजिंग रूप है जिसका उपयोग आमतौर पर मांस, सोया उत्पादों और अन्य तैयार भोजन उत्पाद के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर वैक्यूम पैक किया जाता है और उच्च तापमान (100 ~ 135 डिग्री सेल्सियस) पर गर्म और निष्फल होने के बाद कमरे के तापमान पर संग्रहीत किया जा सकता है। रिटॉर्ट-रेसिस्टेंट पैकेज्ड फूड को ले जाना आसान है, बैग, हाइजीनिक और सुविधाजनक खोलने के बाद खाने के लिए तैयार है, और अच्छी तरह से भोजन के स्वाद को बनाए रख सकता है, इसलिए यह उपभोक्ताओं द्वारा गहराई से प्यार करता है। नसबंदी प्रक्रिया और पैकेजिंग सामग्री के आधार पर, प्रति-प्रतिरोधी पैकेजिंग उत्पादों का शेल्फ जीवन आधे साल से लेकर दो साल तक होता है।

रिटॉर्ट फूड की पैकेजिंग प्रक्रिया बैग बनाना, बैगिंग, वैक्यूमिंग, हीट सीलिंग, निरीक्षण, खाना पकाने और हीटिंग नसबंदी, सुखाने और शीतलन, और पैकेजिंग है। खाना पकाने और हीटिंग नसबंदी पूरी प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया है। हालांकि, जब बहुलक सामग्री से बने पैकेजिंग बैग - प्लास्टिक, आणविक श्रृंखला आंदोलन गर्म होने के बाद तेज हो जाता है, और सामग्री के भौतिक गुणों को थर्मल क्षीणन के लिए प्रवण होता है। यह लेख उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग को पकाने के बाद सामान्य समस्याओं का विश्लेषण करता है, और उनके भौतिक प्रदर्शन परीक्षण विधियों का परिचय देता है।

1। रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के साथ सामान्य समस्याओं का विश्लेषण
उच्च तापमान वाले मुंहतोड़ भोजन को पैक किया जाता है और फिर पैकेजिंग सामग्री के साथ एक साथ गर्म और निष्फल किया जाता है। उच्च भौतिक गुणों और अच्छे अवरोध गुणों को प्राप्त करने के लिए, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग विभिन्न प्रकार की आधार सामग्री से बनी होती है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्रियों में पीए, पीईटी, एएल और सीपीपी शामिल हैं। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली संरचनाओं में समग्र फिल्मों की दो परतें होती हैं, जिनमें निम्नलिखित उदाहरण (BOPA/CPP, PET/CPP), तीन-परत समग्र फिल्म (जैसे PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) और चार-परत समग्र फिल्म (जैसे PET/PA/AL/CPP) होती है। वास्तविक उत्पादन में, सबसे आम गुणवत्ता की समस्याएं झुर्रियाँ, टूटी हुई बैग, हवा का रिसाव और खाना पकाने के बाद गंध हैं:

1)। पैकेजिंग बैग में आम तौर पर तीन रूपों में झुर्रियों के तीन रूप होते हैं: पैकेजिंग बेस सामग्री पर क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर या अनियमित झुर्रियाँ; प्रत्येक समग्र परत और खराब सपाटता पर झुर्रियाँ और दरारें; पैकेजिंग बेस सामग्री का संकोचन, और समग्र परत और अन्य समग्र परतों के संकोचन को अलग, धारीदार। टूटे हुए बैग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: प्रत्यक्ष फटने और झुर्रियों और फिर फटने।

2) .Delamination इस घटना को संदर्भित करता है कि पैकेजिंग सामग्री की समग्र परतें एक दूसरे से अलग हो जाती हैं। पैकेजिंग के तनावग्रस्त हिस्सों में स्ट्राइप की तरह उभार के रूप में थोड़ा सा प्रसार प्रकट होता है, और छीलने की ताकत कम हो जाती है, और यहां तक ​​कि धीरे से हाथ से फाड़ा जा सकता है। गंभीर मामलों में, खाना पकाने के बाद पैकेजिंग समग्र परत को एक बड़े क्षेत्र में अलग किया जाता है। यदि परिसीमन होता है, तो पैकेजिंग सामग्री की समग्र परतों के बीच भौतिक गुणों का सहक्रियात्मक मजबूत होना गायब हो जाएगा, और भौतिक गुणों और बाधा गुणों में काफी गिरावट आएगी, जिससे शेल्फ जीवन की आवश्यकताओं को पूरा करना असंभव हो जाता है, अक्सर उद्यम को अधिक नुकसान होता है।

3) .Slight Air रिसाव में आम तौर पर अपेक्षाकृत लंबी ऊष्मायन अवधि होती है और खाना पकाने के दौरान पता लगाना आसान नहीं होता है। उत्पाद परिसंचरण और भंडारण अवधि के दौरान, उत्पाद की वैक्यूम डिग्री कम हो जाती है और पैकेजिंग में स्पष्ट हवा दिखाई देती है। इसलिए, इस गुणवत्ता की समस्या में अक्सर बड़ी संख्या में उत्पाद शामिल होते हैं। उत्पादों का अधिक प्रभाव पड़ता है। हवा के रिसाव की घटना कमजोर गर्मी सीलिंग और रिटॉर्ट बैग के खराब पंचर प्रतिरोध से निकटता से संबंधित है।

4)। खाना पकाने के बाद गंध भी एक सामान्य गुणवत्ता की समस्या है। पकाने के बाद दिखाई देने वाली अजीब गंध पैकेजिंग सामग्री या अनुचित सामग्री चयन में अत्यधिक विलायक अवशेषों से संबंधित है। यदि पीई फिल्म का उपयोग 120 ° से ऊपर उच्च तापमान खाना पकाने के बैग की आंतरिक सीलिंग परत के रूप में किया जाता है, तो पीई फिल्म उच्च तापमान पर गंध की संभावना है। इसलिए, आरसीपीपी को आमतौर पर उच्च तापमान खाना पकाने के बैग की आंतरिक परत के रूप में चुना जाता है।

2। रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग के भौतिक गुणों के लिए परीक्षण के तरीके
Reatort- प्रतिरोधी पैकेजिंग की गुणवत्ता की समस्याओं के लिए अग्रणी कारक अपेक्षाकृत जटिल हैं और इसमें कई पहलुओं को शामिल किया गया है जैसे कि मिश्रित परत कच्चे माल, चिपकने वाले, स्याही, समग्र और बैग बनाने की प्रक्रिया नियंत्रण, और वापसी प्रक्रियाएं। पैकेजिंग की गुणवत्ता और खाद्य शेल्फ जीवन सुनिश्चित करने के लिए, पैकेजिंग सामग्री पर खाना पकाने के प्रतिरोध परीक्षणों का संचालन करना आवश्यक है।

Reatort- प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के लिए लागू राष्ट्रीय मानक GB/T10004-2008 "पैकेजिंग के लिए प्लास्टिक कम्पोजिट फिल्म, बैग ड्राई लेमिनेशन, एक्सट्रूज़न लेमिनेशन" है, जो कि JIS Z 1707-1997 पर आधारित है। "Biaxially उन्मुख पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म/कम घनत्व पॉलीथीन समग्र फिल्में और बैग"। GB/T 10004-2008 में विभिन्न भौतिक गुणों और विलायक अवशेष संकेतक शामिल हैं, जो कि प्रतिरोधी प्रतिरोधी पैकेजिंग फिल्मों और बैगों के लिए हैं, और यह आवश्यक है कि उच्च तापमान वाले मीडिया प्रतिरोध के लिए रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग का परीक्षण किया जाए। विधि 4% एसिटिक एसिड, 1% सोडियम सल्फाइड, 5% सोडियम क्लोराइड और वनस्पति तेल के साथ रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग को भरने के लिए है, फिर निकास और सील, गर्मी, गर्मी और 40 मिनट के लिए 121 डिग्री सेल्सियस पर एक उच्च दबाव वाले खाना पकाने के बर्तन में दबाव डालें, और दबाव को ठंडा करें। फिर इसकी उपस्थिति, तन्यता ताकत, बढ़ाव, छीलने के बल और हीट सीलिंग शक्ति का परीक्षण किया जाता है, और इसका मूल्यांकन करने के लिए गिरावट दर का उपयोग किया जाता है। सूत्र इस प्रकार है:

R =） ab）/a × 100

सूत्र में, आर परीक्षण किए गए मदों की गिरावट दर (%) है, ए उच्च तापमान प्रतिरोधी मध्यम परीक्षण से पहले परीक्षण किए गए आइटमों का औसत मूल्य है; B उच्च तापमान प्रतिरोधी मध्यम परीक्षण के बाद परीक्षण किए गए मदों का औसत मूल्य है। प्रदर्शन की आवश्यकताएं हैं: "उच्च-तापमान ढांकता हुआ प्रतिरोध परीक्षण के बाद, 80 डिग्री सेल्सियस या उससे अधिक के सेवा तापमान वाले उत्पादों में बैग के अंदर या बाहर कोई देरी, क्षति, स्पष्ट विरूपण नहीं होना चाहिए, और छीलने के बल में कमी, पुल-ऑफ बल, ब्रेक पर नाममात्र तनाव, और गर्मी की ताकत होनी चाहिए।

3। रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के भौतिक गुणों का परीक्षण
मशीन पर वास्तविक परीक्षण सबसे अधिक सही मायने में प्रति-प्रतिरोधी पैकेजिंग के समग्र प्रदर्शन का पता लगा सकता है। हालांकि, यह विधि न केवल समय लेने वाली है, बल्कि उत्पादन योजना और परीक्षणों की संख्या द्वारा भी सीमित है। इसमें खराब संचालन, बड़ी कचरा और उच्च लागत है। तन्य गुणों, छिलके की ताकत, गर्मी सील की ताकत जैसे भौतिक गुणों का पता लगाने के लिए रिटॉर्ट टेस्ट के माध्यम से, मुठभेड़ से पहले और बाद में, रिटॉर्ट बैग के रिटॉर्ट प्रतिरोध गुणवत्ता को व्यापक रूप से आंका जा सकता है। खाना पकाने के परीक्षण आम तौर पर दो प्रकार की वास्तविक सामग्री और नकली सामग्री का उपयोग करते हैं। वास्तविक सामग्री का उपयोग करके खाना पकाने का परीक्षण वास्तविक उत्पादन की स्थिति के लिए यथासंभव करीब हो सकता है और प्रभावी रूप से अयोग्य पैकेजिंग को बैचों में उत्पादन लाइन में प्रवेश करने से रोक सकता है। पैकेजिंग सामग्री कारखानों के लिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान और भंडारण से पहले पैकेजिंग सामग्री के प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए सिमुलेंट का उपयोग किया जाता है। खाना पकाने के प्रदर्शन का परीक्षण अधिक व्यावहारिक और संचालित है। लेखक ने तीन अलग-अलग निर्माताओं से भोजन सिमुलेशन तरल पदार्थों से भरकर और क्रमशः स्टीमिंग और उबलते परीक्षणों का संचालन करके, रिटॉर्ट-प्रतिरोधी पैकेजिंग बैग के भौतिक प्रदर्शन परीक्षण पद्धति का परिचय दिया। परीक्षण प्रक्रिया इस प्रकार है:

1)। खाना पकाने की परीक्षा

इंस्ट्रूमेंट्स: सेफ एंड इंटेलिजेंट बैक-प्रेशर हाई-टेम्परेचर कुकिंग पॉट, एचएसटी-एच 3 हीट सील टेस्टर

परीक्षण चरण: सावधानी से 4% एसिटिक एसिड को दो-तिहाई वॉल्यूम में रिटॉर्ट बैग में डालें। सावधान रहें कि सील को दूषित न करें, ताकि सीलिंग फास्टनेस को प्रभावित न करें। भरने के बाद, HST-H3 के साथ खाना पकाने के बैग को सील करें, और कुल 12 नमूने तैयार करें। सील करते समय, बैग में हवा को परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करने से खाना पकाने के दौरान हवा के विस्तार को रोकने के लिए जितना संभव हो उतना समाप्त हो जाना चाहिए।

परीक्षण शुरू करने के लिए खाना पकाने के बर्तन में सील किए गए नमूने को रखें। खाना पकाने के तापमान को 121 ° C पर सेट करें, खाना पकाने का समय 40 मिनट, भाप 6 नमूने, और 6 नमूनों को उबालें। खाना पकाने के परीक्षण के दौरान, खाना पकाने के बर्तन में हवा के दबाव और तापमान में परिवर्तन पर पूरा ध्यान दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सेट रेंज के भीतर तापमान और दबाव बनाए रखा जाता है।

परीक्षण पूरा होने के बाद, कमरे के तापमान को ठंडा करें, इसे बाहर निकालें और निरीक्षण करें कि क्या टूटे हुए बैग, झुर्रियां, परिसीमन आदि हैं। परीक्षण के बाद, खाना पकाने के बाद 1# और 2# नमूने की सतहों को चिकना किया गया था और कोई विमुद्रीकरण नहीं था। खाना पकाने के बाद 3# नमूने की सतह बहुत चिकनी नहीं थी, और किनारों को अलग -अलग डिग्री के लिए विकृत किया गया था।

2)। तन्य गुणों की तुलना

खाना पकाने से पहले और बाद में पैकेजिंग बैग लें, अनुप्रस्थ दिशा में 15 मिमी × 150 मिमी के 5 आयताकार नमूने और अनुदैर्ध्य दिशा में 150 मिमी को काटें, और उन्हें 23 ℃ 2 ℃ और 50 ± 10%आरएच के वातावरण में 4 घंटे के लिए कंडीशन करें। XLW (पीसी) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन का उपयोग 200 मिमी/मिनट की स्थिति में ब्रेक पर ब्रेकिंग फोर्स और बढ़ाव का परीक्षण करने के लिए किया गया था।

3)। छिलका परीक्षण

GB 8808-1988 की विधि A के अनुसार "सॉफ्ट कम्पोजिट प्लास्टिक मटीरियल के लिए पील टेस्ट विधि", 15 ± 0.1 मिमी की चौड़ाई और 150 मिमी की लंबाई के साथ एक नमूना काटें। क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में प्रत्येक 5 नमूने लें। नमूना की लंबाई की दिशा के साथ समग्र परत को प्री-पील करें, इसे XLW (पीसी) बुद्धिमान इलेक्ट्रॉनिक तन्यता परीक्षण मशीन में लोड करें, और 300 मिमी/मिनट पर छीलने के बल का परीक्षण करें।

4)। हीट सीलिंग स्ट्रेंथ टेस्ट

GB/T 2358-1998 के अनुसार "प्लास्टिक फिल्म पैकेजिंग बैग की हीट सीलिंग स्ट्रेंथ के लिए टेस्ट विधि", नमूना के हीट सीलिंग भाग में 15 मिमी चौड़ी नमूने को काटें, इसे 180 ° पर खोलें, और एक इलेक्ट्रॉनिक तन्य परीक्षण मशीन पर बुद्धिमान रूप से नमूना के दोनों छोरों को क्लैंप करें, अधिकतम लोड का परीक्षण किया जाता है। GB/T 10004-2008 में।

संक्षेप में प्रस्तुत करना
खाने और भंडारण में उनकी सुविधा के कारण प्रति-प्रतिरोधी पैकेज्ड खाद्य पदार्थ उपभोक्ताओं द्वारा तेजी से बढ़ रहे हैं। सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से बनाए रखने और भोजन को बिगड़ने से रोकने के लिए, उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग उत्पादन प्रक्रिया के प्रत्येक चरण को सख्ती से निगरानी और यथोचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

1। उच्च तापमान प्रतिरोधी खाना पकाने के बैग सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया के आधार पर उपयुक्त सामग्री से बने चाहिए। उदाहरण के लिए, सीपीपी को आम तौर पर उच्च तापमान-प्रतिरोधी खाना पकाने के बैग की आंतरिक सील परत के रूप में चुना जाता है; जब AL परतों वाले पैकेजिंग बैग का उपयोग एसिड और क्षारीय सामग्री को पैकेज करने के लिए किया जाता है, तो एसिड और क्षार पारगम्यता के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए AL और CPP के बीच एक PA समग्र परत को जोड़ा जाना चाहिए; प्रत्येक समग्र परत गर्मी सिकुड़न के खराब मिलान के कारण खाना पकाने के बाद सामग्री के ताना -बाना या यहां तक ​​कि सामग्री के अवलोकन से बचने के लिए गर्मी सिकुड़ता को सुसंगत या समान होना चाहिए।

2। समग्र प्रक्रिया को यथोचित रूप से नियंत्रित करें। उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रतिशोधी बैग ज्यादातर सूखे यौगिक विधि का उपयोग करते हैं। रिटॉर्ट फिल्म की उत्पादन प्रक्रिया में, उचित चिपकने वाली और अच्छी ग्लूइंग प्रक्रिया का चयन करना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करने के लिए इलाज की स्थिति को नियंत्रित करता है कि चिपकने वाला और इलाज एजेंट का मुख्य एजेंट पूरी तरह से प्रतिक्रिया करता है।

3। उच्च तापमान वाले मध्यम प्रतिरोध उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग की पैकेजिंग प्रक्रिया में सबसे गंभीर प्रक्रिया है। बैच की गुणवत्ता की समस्याओं की घटना को कम करने के लिए, उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग को उपयोग और उत्पादन के दौरान वास्तविक उत्पादन स्थितियों के आधार पर परीक्षण और निरीक्षण किया जाना चाहिए। जांचें कि क्या खाना पकाने के बाद पैकेज की उपस्थिति सपाट, झुर्रियों वाला, छाले, विकृत हो, चाहे वह अलगाव हो या रिसाव हो, चाहे भौतिक गुणों की गिरावट दर (तन्यता गुण, छील शक्ति, हीट सीलिंग ताकत) आवश्यकताओं को पूरा करती है, आदि।