उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रतिशोधी बैग की संरचना और सामग्री चयन क्या है? उत्पादन प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित किया जाता है?

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग में लंबे समय तक चलने वाली पैकेजिंग, स्थिर भंडारण, एंटी-बैक्टीरिया, उच्च-तापमान नसबंदी उपचार, आदि के गुण होते हैं, और अच्छी पैकेजिंग मिश्रित सामग्री हैं। तो, संरचना, सामग्री चयन और शिल्प कौशल के संदर्भ में क्या मामलों पर ध्यान दिया जाना चाहिए? पेशेवर लचीली पैकेजिंग निर्माता पैक माइक आपको बताएगा।

उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रतिशोधी बैग की संरचना और सामग्री चयन

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटोर्ट बैग की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, संरचना की बाहरी परत उच्च शक्ति वाले पॉलिएस्टर फिल्म से बनी है, मध्य परत प्रकाश-परिरक्षण और एयरटाइट गुणों के साथ एल्यूमीनियम पन्नी से बना है, और आंतरिक परत पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म से बना है। तीन-परत संरचना में PET/AL/CPP और PPET/PA/CPP शामिल हैं, और चार-परत संरचना में PET/AL/PA/CPP शामिल हैं। विभिन्न प्रकार की फिल्मों की प्रदर्शन विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1। मायलर फिल्म

पॉलिएस्टर फिल्म में उच्च यांत्रिक शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, तेल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, गैस बाधा और अन्य गुण हैं। इसकी मोटाई 12um /12microns है और इसका उपयोग किया जा सकता है।

2। एल्यूमीनियम पन्नी

एल्यूमीनियम पन्नी में उत्कृष्ट गैस बाधा और नमी प्रतिरोध होता है, इसलिए भोजन के मूल स्वाद को संरक्षित करना बहुत महत्वपूर्ण है। मजबूत सुरक्षा, पैकेज को बैक्टीरिया और मोल्ड के लिए कम अतिसंवेदनशील बनाता है; उच्च और निम्न तापमान पर स्थिर आकार; अच्छा छायांकन प्रदर्शन, गर्मी और प्रकाश के लिए मजबूत प्रतिबिंब क्षमता। इसका उपयोग 7 माइक्रोन की मोटाई के साथ किया जा सकता है, जितना संभव हो उतना कम पिनहोल के साथ, और जितना संभव हो उतना छोटा छेद। इसके अलावा, इसकी सपाटता अच्छी होनी चाहिए, और सतह को तेल के धब्बों से मुक्त होना चाहिए। आम तौर पर, घरेलू एल्यूमीनियम फ़ॉइल आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते। कई निर्माता कोरियाई और जापानी एल्यूमीनियम फ़ॉइल उत्पाद चुनते हैं।

3। नायलॉन

नायलॉन में न केवल अच्छे बाधा गुण होते हैं, बल्कि गंधहीन, बेस्वाद, गैर-विषैले भी होते हैं, और विशेष रूप से पंचर प्रतिरोधी है। यह एक कमजोरी है कि यह नमी के लिए प्रतिरोधी नहीं है, इसलिए इसे शुष्क वातावरण में संग्रहीत किया जाना चाहिए। एक बार जब यह पानी को अवशोषित कर लेता है, तो इसके विभिन्न प्रदर्शन संकेतक में गिरावट आएगी। नायलॉन की मोटाई 15um (15microns) है इसका तुरंत उपयोग किया जा सकता है। लैमिनेटिंग करते समय, एक डबल-पक्षीय उपचारित फिल्म का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यदि यह एक डबल-पक्षीय उपचारित फिल्म नहीं है, तो इसके अनुपचारित पक्ष को समग्र उपवास सुनिश्चित करने के लिए एल्यूमीनियम पन्नी के साथ टुकड़े टुकड़े किया जाना चाहिए।

4.polypropyleneene

पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म, उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग की आंतरिक परत सामग्री, न केवल अच्छे सपाटता की आवश्यकता होती है, बल्कि इसकी तन्यता ताकत, गर्मी सीलिंग शक्ति, प्रभाव शक्ति और ब्रेक पर बढ़ाव पर सख्त आवश्यकताएं भी होती हैं। केवल कुछ घरेलू उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। इसका उपयोग किया जाता है, लेकिन प्रभाव आयातित कच्चे माल के रूप में अच्छा नहीं है, इसकी मोटाई 60-90microns है, और सतह उपचार मूल्य 40dyn से ऊपर है।

उच्च तापमान वाले रिटॉर्ट बैग में खाद्य सुरक्षा को बेहतर ढंग से सुनिश्चित करने के लिए, पैक माइक पैकेजिंग आपके लिए यहां 5 पैकेजिंग निरीक्षण विधियों का परिचय देता है:

1। पैकेजिंग बैग एयरटाइटनेस टेस्ट

सामग्रियों के सीलिंग प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए संपीड़ित हवा उड़ाने और अंडरवाटर एक्सट्रूज़न का उपयोग करके, पैकेजिंग बैग के सीलिंग प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से तुलना और परीक्षण के माध्यम से मूल्यांकन किया जा सकता है, जो प्रासंगिक उत्पादन तकनीकी संकेतकों को निर्धारित करने के लिए एक आधार प्रदान करता है।

2। पैकेजिंग बैग दबाव प्रतिरोध, ड्रॉप प्रतिरोध प्रदर्शनपरीक्षा।

उच्च तापमान प्रतिरोधी प्रतिशोधी बैग के दबाव प्रतिरोध और ड्रॉप प्रतिरोध प्रदर्शन का परीक्षण करके, टर्नओवर प्रक्रिया के दौरान टूटना प्रतिरोध प्रदर्शन और अनुपात को नियंत्रित किया जा सकता है। टर्नओवर प्रक्रिया में कभी बदलती स्थिति के कारण, एकल पैकेज के लिए दबाव परीक्षण और उत्पादों के पूरे बॉक्स के लिए ड्रॉप परीक्षण किया जाता है, और कई परीक्षणों को अलग-अलग दिशाओं में किया जाता है, ताकि पैक किए गए उत्पादों के दबाव और ड्रॉप प्रदर्शन का व्यापक रूप से विश्लेषण किया जा सके और उत्पाद की विफलता की समस्या को हल किया जा सके। परिवहन या पारगमन के दौरान क्षतिग्रस्त पैकेजिंग के कारण होने वाली समस्याएं।

3। उच्च तापमान मुंहतोड़ बैग की यांत्रिक शक्ति परीक्षण

पैकेजिंग सामग्री की यांत्रिक शक्ति में सामग्री की समग्र छीलने की ताकत, सीलिंग हीट सीलिंग स्ट्रेंथ, तन्यता ताकत आदि शामिल हैं। यदि डिटेक्शन इंडेक्स मानक को पूरा नहीं कर सकता है, तो पैकेजिंग और परिवहन प्रक्रिया के दौरान इसे तोड़ना या तोड़ना आसान है। सार्वभौमिक तन्यता परीक्षक का उपयोग प्रासंगिक राष्ट्रीय और उद्योग मानकों के अनुसार किया जा सकता है। और यह पता लगाने और यह निर्धारित करने के लिए मानक तरीके हैं कि यह योग्य है या नहीं।

4। बाधा प्रदर्शन परीक्षण

उच्च तापमान प्रतिरोधी रिटॉर्ट बैग आमतौर पर मांस उत्पादों जैसे अत्यधिक पौष्टिक सामग्री के साथ पैक किए जाते हैं, जो आसानी से ऑक्सीकृत और बिगड़ते हैं। यहां तक ​​कि शेल्फ जीवन के भीतर, उनका स्वाद अलग -अलग तारीखों के साथ भिन्न होगा। गुणवत्ता के लिए, बाधा सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, और इसलिए सख्त ऑक्सीजन और नमी पारगम्यता परीक्षण पैकेजिंग सामग्री पर किए जाने चाहिए।

5। अवशिष्ट विलायक का पता लगाना

चूंकि उच्च तापमान खाना पकाने की उत्पादन प्रक्रिया में मुद्रण और यौगिक दो बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं, इसलिए मुद्रण और यौगिक की प्रक्रिया में विलायक का उपयोग आवश्यक है। विलायक एक निश्चित तीखी गंध के साथ एक बहुलक रसायन है और मानव शरीर के लिए हानिकारक है। सामग्री, विदेशी कानूनों और विनियमों में टोल्यूनि ब्यूटानोन जैसे कुछ सॉल्वैंट्स के लिए बहुत सख्त नियंत्रण संकेतक हैं, इसलिए अर्ध-तैयार उत्पादों, समग्र अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान विलायक अवशेषों का पता लगाया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद स्वस्थ और सुरक्षित हैं।