Kozmetički materijal za pakiranje znanja - vrećica za masku za lice

Ključne točke za kontrolu proizvodnje vrećica za pakiranje maski za lice

Debljina folijske vrećice:konvencionalni 100 mikrona-160 mikrona,debljina čiste aluminijske folije za kompozitnu upotrebu je obično7 mikrona

Proizvodnjavrijeme isporuke: očekuje se oko 12 dana

Aluminiumfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni materijal za pakiranje koji se formira nanošenjem iznimno tankog sloja metaliziranog aluminija na površinu plastične folije posebnim postupkom. Prednost je efekt metalnog sjaja, a nedostatak slaba barijerna svojstva.

1.Postupak ispisa

S trenutnih tržišnih zahtjeva i gledišta potrošača, maske za lice se u osnovi smatraju vrhunskim proizvodima, tako da se najosnovniji zahtjevi za ukrašavanje razlikuju od onih za obične prehrambene i dnevne kemijske ambalaže, barem su "vrhunski" potrošači psihologija. Dakle, za tisak, uzimajući PET tisak kao primjer, točnost pretiska i zahtjevi za nijansama njegovog ispisa su barem jednu razinu viši od ostalih zahtjeva za pakiranje. Ako je nacionalni standard da je točnost glavnog pretiska 0,2 mm, onda sekundarne pozicije ispisa vrećica za pakiranje maske za lice u osnovi moraju zadovoljiti ovaj standard ispisa kako bi se bolje prilagodile zahtjevima kupaca i potrebama potrošača.

Što se tiče razlike u boji, kupci pakiranja maski za lice također su mnogo stroži i detaljniji od običnih prehrambenih tvrtki.

Stoga, u procesu tiska, tvrtke koje proizvode ambalažu za maske za lice moraju obratiti pozornost na kontrolu tiska i nijanse. Naravno, postojat će i veći zahtjevi za podloge za ispis kako bi se prilagodile visokim standardima tiska.

2.Postupak laminiranja

Kompozit uglavnom kontrolira tri glavna aspekta: kompozitne bore, kompozitne ostatke otapala, kompozitne udubine i mjehuriće i druge abnormalnosti. U ovom procesu, ova tri aspekta ključni su čimbenici koji utječu na učinak vrećica za pakiranje maski za lice.

(1) Složene bore

Kao što se može vidjeti iz gornje strukture, vrećice za pakiranje maske za lice uglavnom uključuju mješavinu čistog aluminija. Čisti aluminij se izvalja iz čistog metala u vrlo tanku foliju koja je u industriji poznata kao "aluminijska folija". Debljina je u osnovi između 6,5 i 7 μm. Naravno, postoje i deblje aluminijske folije.

Filmovi od čistog aluminija vrlo su skloni naborima, lomovima ili tunelima tijekom procesa laminacije. Posebno za strojeve za laminiranje koji automatski spajaju materijale, zbog nepravilnosti u automatskom lijepljenju jezgre papira, lako je biti neujednačen, a vrlo je lako da se aluminijski film nabora neposredno nakon laminacije ili čak umre.

Za bore, s jedne strane, možemo ih sanirati u naknadnom procesu kako bismo smanjili gubitke uzrokovane borama. Kada se kompozitno ljepilo stabilizira do određenog stanja, ponovno valjanje je jedan od načina, ali to je samo način da se smanji; s druge strane, možemo krenuti od temeljnog uzroka. Smanjite količinu namotaja. Ako koristite veću papirnatu jezgru, učinak namatanja će biti idealniji.

(2) Kompozitni ostatak otapala

Budući da pakiranje maske za lice u osnovi sadrži aluminizirani ili čisti aluminij, za kompozite, prisutnost aluminiziranog ili čistog aluminija štetna je za isparavanje otapala. To je zato što su barijerna svojstva ova dva jača od ostalih uobičajenih materijala, pa je štetno za isparavanje otapala. Iako je jasno navedeno u standardu GB/T10004-2008 "Suho kompozitno ekstruzijsko spajanje plastičnih kompozitnih filmova i vrećica za pakiranje": Ovaj se standard ne odnosi na plastične filmove i vrećice izrađene od plastičnih materijala i papirnate podloge ili aluminijske folije.

Međutim, trenutačno tvrtke za pakiranje maski za lice i većina tvrtki također koriste ovaj nacionalni standard kao standard. Za vrećice od aluminijske folije, ovaj standard je također potreban, tako da je donekle pogrešan.

Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve, ali još uvijek moramo kontrolirati ostatke otapala u stvarnoj proizvodnji. Uostalom, ovo je vrlo kritična kontrolna točka.

Što se osobnog iskustva tiče, moguće je napraviti učinkovita poboljšanja u smislu odabira ljepila, brzine proizvodnog stroja, temperature peći i volumena ispušnih plinova opreme. Naravno, ovaj aspekt zahtijeva analizu i poboljšanje specifične opreme i specifičnih okruženja.

(3) Udubine i mjehurići spoja

Ovaj problem također je uglavnom povezan s čistim aluminijem, osobito kada se radi o kompozitnoj PET/AL strukturi, veća je vjerojatnost da će se pojaviti. Kompozitna površina će akumulirati mnogo fenomena poput "kristalne točke" ili sličnih fenomena poput "mjehurića". Glavni razlozi su sljedeći:

Što se tiče osnovnog materijala: Površinska obrada osnovnog materijala nije dobra, sklona je rupicama i mjehurićima; osnovni materijal PE ima previše kristalnih točaka i prevelik je, što je također glavni uzrok problema. S druge strane, aspekt čestica tinte također je jedan od faktora. Svojstva izravnavanja ljepila i grublje čestice tinte također će uzrokovati slične probleme tijekom lijepljenja.

Nadalje, u smislu rada stroja, kada otapalo nije dovoljno ispareno i tlak miješanja nije dovoljno visok, također će se dogoditi slični fenomeni, ili je valjak sita za lijepljenje začepljen ili postoji strana tvar.

Tražite bolja rješenja s navedenih aspekata i ciljano ih prosuđujte ili eliminirajte.

3. Izrada vrećica

Na kontrolnoj točki procesa gotovog proizvoda uglavnom gledamo ravnost vrećice te čvrstoću i izgled brtvljenja rubova.

U procesu izrade gotovih vrećica relativno je teško shvatiti glatkoću i izgled. Budući da je njegova konačna tehnička razina određena radom stroja, opremom i radnim navikama zaposlenika, vrećice je vrlo lako ogrebati tijekom procesa gotovog proizvoda, a mogu se pojaviti abnormalnosti poput velikih i malih rubova.

Za vrećice za maske za lice sa strogim zahtjevima, one definitivno nisu dopuštene. Kako bismo riješili ovaj problem, mogli bismo upravljati strojem s najosnovnijeg aspekta 5S kako bismo kontrolirali fenomen grebanja.

Kao najosnovnije upravljanje okolišem u radionici, čišćenje stroja jedno je od osnovnih jamstava proizvodnje kako bi se osiguralo da je stroj čist i da se na stroju ne pojavljuju strani predmeti kako bi se osigurao normalan i nesmetan rad. Naravno, moramo promijeniti najosnovnije i najspecifičnije radne zahtjeve i navike stroja.

Što se tiče izgleda, u smislu zahtjeva za brtvljenje rubova i čvrstoće brtvljenja ruba, općenito se zahtijeva korištenje noža za brtvljenje s finijom teksturom ili čak ravnog noža za brtvljenje za utiskivanje rubnog brtvljenja. Ovo je prilično poseban zahtjev. To je također veliki ispit za rukovatelje strojeva.