Znanje o materijalu za kozmetičku ambalažu - vrećica za masku za lice

Ključne točke za kontrolu proizvodnje vrećica za pakiranje maski za lice

Debljina folijske vrećice:konvencionalnih 100 mikrona - 160 mikrona,debljina čiste aluminijske folije za kompozitnu upotrebu je obično7 mikrona

Proizvodnjavrijeme isporuke: očekuje se oko 12 dana

Aluminijfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni materijal za pakiranje koji nastaje nanošenjem izuzetno tankog sloja metalnog aluminija na površinu plastične folije posebnim postupkom. Prednost je metalni sjaj, ali nedostatak su slaba barijerna svojstva.

1. Postupak ispisa

S trenutnih tržišnih zahtjeva i gledišta potrošača, maske za lice se u osnovi smatraju vrhunskim proizvodima, pa se najosnovniji zahtjevi za ukrašavanje razlikuju od onih kod obične ambalaže za hranu i svakodnevne kemikalije, barem su u skladu s "vrhunskom" psihologijom potrošača. Dakle, za tisak, uzimajući PET tisak kao primjer, točnost pretiska i zahtjevi za nijansu tiska su barem za jednu razinu viši od ostalih zahtjeva za pakiranje. Ako je nacionalni standard da je glavna točnost pretiska 0,2 mm, tada sekundarne pozicije tiska vrećica za pakiranje maski za lice u osnovi moraju zadovoljavati ovaj standard tiska kako bi se bolje prilagodile zahtjevima kupaca i potrebama potrošača.

Što se tiče razlike u boji, kupci pakiranja maski za lice također su puno stroži i detaljniji od običnih prehrambenih tvrtki.

Stoga, u procesu tiska, tvrtke koje proizvode ambalažu za maske za lice moraju obratiti pozornost na kontrolu tiska i nijanse. Naravno, postojat će i viši zahtjevi za podloge za tisk kako bi se prilagodile visokim standardima tiska.

2.Postupak laminiranja

Kompozit uglavnom kontrolira tri glavna aspekta: nabore kompozita, ostatke otapala u kompozitu, koroziju i mjehuriće u kompozitu te druge abnormalnosti. U ovom procesu, ova tri aspekta su ključni čimbenici koji utječu na prinos vrećica za pakiranje maski za lice.

(1) Složene bore

Kao što se može vidjeti iz gornje strukture, vrećice za pakiranje maski za lice uglavnom uključuju miješanje čistog aluminija. Čisti aluminij se valja od čistog metala u vrlo tanki lim nalik filmu, u industriji obično poznat kao "aluminijska folija". Debljina je u osnovi između 6,5 i 7 μm. Naravno, postoje i deblje aluminijske folije.

Čiste aluminijske folije vrlo su sklone naboranju, pucanju ili tuneliranju tijekom procesa laminiranja. Posebno kod strojeva za laminiranje koji automatski spajaju materijale, zbog nepravilnosti u automatskom lijepljenju papirne jezgre, lako je postati neravnomjeran, a aluminijska folija se vrlo lako nabora odmah nakon laminiranja ili čak umrije.

S jedne strane, nabore možemo ispraviti u naknadnoj obradi kako bismo smanjili gubitke uzrokovane naborima. Kada se kompozitno ljepilo stabilizira do određenog stanja, ponovno valjanje je jedan od načina, ali to je samo način da se to smanji; s druge strane, možemo početi od uzroka. Smanjite količinu namotavanja. Ako koristite veću papirnu jezgru, učinak namotavanja bit će idealniji.

(2) Ostatak složenog otapala

Budući da pakiranje maski za lice u osnovi sadrži aluminizirani ili čisti aluminij, kod kompozita je prisutnost aluminiziranog ili čistog aluminija štetna za isparavanje otapala. To je zato što su barijerna svojstva ova dva materijala jača od drugih općih materijala, pa je štetno za isparavanje otapala. Iako je jasno navedeno u standardu GB/T10004-2008 "Suho kompozitno ekstruzijsko miješanje plastičnih kompozitnih filmova i vrećica za pakiranje": Ovaj standard se ne odnosi na plastične filmove i vrećice izrađene od plastičnih materijala i papirne baze ili aluminijske folije.

Međutim, trenutno tvrtke za pakiranje maski za lice, a većina tvrtki, također koriste ovaj nacionalni standard kao standard. Za vrećice od aluminijske folije ovaj je standard također potreban, pa je donekle obmanjujući.

Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve, ali i dalje moramo kontrolirati ostatke otapala u stvarnoj proizvodnji. Uostalom, ovo je vrlo kritična kontrolna točka.

Što se tiče osobnog iskustva, izvedivo je napraviti učinkovita poboljšanja u smislu odabira ljepila, brzine proizvodnog stroja, temperature peći i volumena ispuha opreme. Naravno, ovaj aspekt zahtijeva analizu i poboljšanje specifične opreme i specifičnih okruženja.

(3) Točkasto nakupljanje i mjehurići u smjesi

Ovaj problem je također uglavnom povezan s čistim aluminijem, posebno kada se radi o kompozitnoj PET/AL strukturi, gdje je vjerojatnije da će se pojaviti. Kompozitna površina će akumulirati mnogo fenomena nalik "kristalnim točkama" ili sličnim fenomenima nalik "mjehurićima". Glavni razlozi su sljedeći:

Što se tiče osnovnog materijala: Površinska obrada osnovnog materijala nije dobra, što je sklono koroziji i stvaranju mjehurića; osnovni materijal PE ima previše kristalnih točaka i prevelik je, što je također glavni uzrok problema. S druge strane, aspekt čestica tinte također je jedan od čimbenika. Svojstva izjednačavanja ljepila i grublje čestice tinte također će uzrokovati slične probleme tijekom lijepljenja.

Nadalje, što se tiče rada stroja, kada otapalo nije dovoljno ispareno i tlak miješanja nije dovoljno visok, doći će do sličnih pojava, bilo da je valjak sita za lijepljenje začepljen ili postoje strane tvari.

Tražite bolja rješenja iz gore navedenih aspekata i ciljano ih prosuđujte ili eliminirajte.

3. Izrada torbi

Na kontrolnoj točki procesa gotovog proizvoda, uglavnom gledamo na ravnost vrećice te čvrstoću i izgled rubnog brtvljenja.

U procesu izrade gotovih vrećica, glatkoća i izgled su relativno teško dokučivi. Budući da je konačna tehnička razina određena radom stroja, opremom i radnim navikama zaposlenika, vrećice se vrlo lako ogrebu tijekom procesa izrade gotovog proizvoda, a mogu se pojaviti i abnormalnosti poput velikih i malih rubova.

Za vrećice za maske za lice sa strogim zahtjevima, one definitivno nisu dopuštene. Kako bismo riješili ovaj problem, mogli bismo upravljati strojem s najosnovnijeg 5S aspekta kako bismo kontrolirali fenomen grebanja.

Kao najosnovnije upravljanje okruženjem u radionici, čišćenje stroja jedno je od osnovnih jamstava proizvodnje kako bi se osiguralo da je stroj čist i da na njemu nema stranih predmeta te da se osigura normalan i nesmetan rad. Naravno, moramo promijeniti najosnovnije i specifične radne zahtjeve i navike stroja.

Što se tiče izgleda, zahtjeva za brtvljenje rubova i čvrstoće brtvljenja rubova, općenito je potrebno koristiti nož za brtvljenje s finijom teksturom ili čak ravni nož za brtvljenje kako bi se pritisnulo brtvljenje rubova. Ovo je prilično poseban zahtjev. Također je veliki test za operatere strojeva.