Kozmetička ambalaža Materijal-Facijalna maska ​​torba

Ključne točke za kontrolu proizvodnje maski za pakiranje lica

Debljina filmske torbe:konvencionalno 100microns-160microns,Debljina čiste aluminijske folije za kompozitnu upotrebu obično je7mikroni

Proizvodnjavrijeme olova: Očekuje se da će biti oko 12 dana

Aluminiumfilm:VMPET je kompozitni fleksibilni materijal za pakiranje nastao izrazito tankim slojem metalnog aluminija na površini plastičnog filma pomoću posebnog postupka. Prednost je metalni efekt sjaja, ali nedostatak su loša svojstva barijere.

1. Postupak otiska

S trenutnih zahtjeva na tržištu i stajališta potrošača, maske za lice u osnovi se smatraju vrhunskim proizvodima, tako da se najosnovniji zahtjevi za ukrašavanje razlikuju od onih uobičajenih hrane i svakodnevnog kemijskog pakiranja, barem su "vrhunski" psihologija potrošača. Dakle, za ispis, uzimanje tiska za kućne ljubimce kao primjer, preciznost precinta i potrebe za nijansama njegovog tiska su najmanje jedna razina veća od ostalih zahtjeva za pakiranjem. Ako je nacionalni standard da je glavna preciznost pretiska 0,2 mm, tada se sekundarni položaji tiskanja vrećice za pakiranje lica u osnovi trebaju ispuniti ovaj standard za ispis kako bi se bolje prilagodila zahtjevima kupaca i potrebama potrošača.

U pogledu razlike u boji, kupci za pakiranje maske za lice također su mnogo strožiji i detaljniji od običnih prehrambenih kompanija.

Stoga, u procesu ispisa, tvrtke koje proizvode pakiranje maske za lice moraju obratiti pažnju na kontrolu nad tiskanjem i nijansom. Naravno, bit će i veći zahtjevi za ispis supstrata kako bi se prilagodili visokim standardima tiska.

2.Postupak laminiranja

Kompozit uglavnom kontrolira tri glavna aspekta: kompozitne bore, kompozitni ostaci otapala, kompozitni pitting i mjehurići i druge abnormalnosti. U ovom su procesu ova tri aspekta ključni čimbenici koji utječu na prinos vrećica za pakiranje maske lica.

(1) složene bore

Kao što se može vidjeti iz gornje strukture, vrećice za pakiranje maske za lice uglavnom uključuju sastavljanje čistog aluminija. Čisti aluminij prevrnut je iz čistog metala u vrlo tanki film sličan limu, obično poznat kao "aluminijski film" u industriji. Debljina je u osnovi između 6,5 i 7 µM. Naravno, postoje i deblji aluminijski filmovi.

Čisti aluminijski filmovi vrlo su skloni bora, lomovima ili tunelima tijekom postupka laminiranja. Osobito za laminanijske strojeve koji automatski spajaju materijale, zbog nepravilnosti u automatskom povezivanju jezgre papira, lako je biti neujednačen, a aluminijski film je vrlo lako nagnuti se neposredno nakon laminiranja ili čak umrijeti.

Za bore, s jedne strane, možemo ih ispraviti u post-procesu kako bismo smanjili gubitke uzrokovane bore. Kad se kompozitno ljepilo stabilizira u određeno stanje, ponovna kotrljanje je jedan od načina, ali to je samo način da ga smanjite; S druge strane, možemo započeti od uzroka. Smanjite količinu namota. Ako koristite veću jezgru papira, učinak namota bit će idealniji.

(2) Kompozitni ostatak otapala

Budući da pakiranje maske za lice u osnovi sadrži aluminist ili čisti aluminij, za kompozite, prisutnost aluminiziranog ili čistog aluminija štetna je za hlapljivosti otapala. To je zato što su svojstva barijere ove dvije jače od ostalih općih materijala, tako da je štetna za isparavanje otapala. Iako je jasno navedeno u GB/T10004-2008 "suho kompozitno ekstruzijsko sastavljanje plastičnih kompozitnih filmova i vrećica za pakiranje" Standardno: Ovaj se standard ne primjenjuje na plastične filmove i vrećice izrađene od plastičnih materijala i baze papira ili aluminijske folije.

Međutim, trenutno kompanije za pakiranje lica i većina tvrtki također koristi ovaj nacionalni standard kao standard. Za torbe s aluminijskim folijama također je potreban ovaj standard, tako da je pomalo zabludu.

Naravno, nacionalni standard nema jasne zahtjeve, ali još uvijek moramo kontrolirati ostatke otapala u stvarnoj proizvodnji. Uostalom, ovo je vrlo kritična kontrolna točka.

Što se tiče osobnog iskustva, izvedivo je izvršiti učinkovita poboljšanja u pogledu odabira ljepila, brzine proizvodnog stroja, temperature pećnice i količine ispušnih plinova opreme. Naravno, ovaj aspekt zahtijeva analizu i poboljšanje određene opreme i specifičnih okruženja.

(3) Složeni pitting i mjehurići

Ovaj je problem uglavnom povezan s čistim aluminijem, posebno kada je to složena PET/Al struktura, vjerojatnije je da će se pojaviti. Kompozitna površina akumulirat će puno pojava "kristalne točke" ili sličnih pojava "mjehurića" sličnih točke. Glavni razlozi su sljedeći:

U pogledu osnovnog materijala: površinska obrada osnovnog materijala nije dobro, što je sklono pitiranju i mjehurićima; Osnovni materijal PE ima previše kristalnih točaka i prevelik je, što je ujedno i glavni uzrok problema. S druge strane, aspekt čestice tinte također je jedan od faktora. Svojstva izravnavanja ljepila i grube čestice tinte također će uzrokovati slične probleme tijekom vezivanja.

Nadalje, u smislu rada stroja, kada otapalo ne ispari dovoljno, a složeni tlak nije dovoljno visok, pojavit će se i slični fenomeni, ili je valjak za lijepljenje začepljenog, ili postoji inozemna tvar.

Potražite bolja rješenja iz gore navedenih aspekata i prosudite ili ih uklonite na ciljano.

3. Izrada torbi

Na kontrolnoj točki procesa gotovog proizvoda uglavnom gledamo na ravan i čvrstoću i izgled rubnog brtvljenja.

U gotovom procesu izrade torbi, glatkoću i izgled je relativno teško shvatiti. Budući da je njegova konačna tehnička razina određena strojnim radom, opremom i navikama zaposlenika, torbe se vrlo lako ogrebotine tijekom gotovog procesa proizvoda, a mogu se pojaviti nepravilnosti poput velikih i malih rubova.

Za torbe za masku za lice sa strogim zahtjevima, to definitivno nisu dopuštene. Da bismo riješili ovaj problem, mogli bismo upravljati strojem iz najosnovnijeg aspekta 5S kako bismo kontrolirali fenomen ogrebotina.

Kao najosnovnije upravljanje okruženjem radionice, čišćenje stroja jedno je od osnovnih jamstava za proizvodnju kako bi se osiguralo da je stroj čist i da se na stroju ne pojavljuju niti jedan strani predmeti kako bi se osigurao normalan i gladak rad. Naravno, moramo promijeniti najosnovnije i specifične radne zahtjeve i navike stroja.

U pogledu izgleda, u smislu potreba za brtvljenjem ruba i čvrstoće za brtvljenje ruba, općenito je potrebno koristiti nož za brtvljenje s finijom teksturom ili čak ravnim nožem za brtvljenje za pritisak za brtvljenje ruba. Ovo je prilično poseban zahtjev. To je također veliki test za operatore strojeva.