Plastični kompozitni film obično je korišteni materijal za pakiranje za ambalažu otporno na retrote. Retort i toplinska sterilizacija važan je postupak za pakiranje hrane visokotemperaturne retorte. Međutim, fizička svojstva plastičnih kompozitnih filmova sklona su toplinskom propadanju nakon zagrijavanja, što rezultira nekvalificiranim materijalima za pakiranje. Ovaj članak analizira uobičajene probleme nakon kuhanja vrećica s visokim temperaturama i uvodi njihove metode ispitivanja fizičkih performansi, nadajući se da će imati važnost za stvarnu proizvodnju.
VISOKEMERATURNE RETORT BORCHES TORCHES je oblik pakiranja koji se obično koristi za meso, sojine proizvode i drugi proizvod za hranu za obrok. Općenito je vakuumski i može se čuvati na sobnoj temperaturi nakon zagrijavanja i sterilizacije na visokoj temperaturi (100 ~ 135 ° C). Retrort-otporna na pakiranu hranu lako je nositi, spremna za jelo nakon otvaranja torbe, higijenske i prikladne, a može dobro održavati okus hrane, tako da ga potrošači duboko vole. Ovisno o postupku sterilizacije i materijalima za pakiranje, rok trajanja proizvoda za pakiranje otporne na retrote kreće se od pola godine do dvije godine.
Proces pakiranja hrane za retort je izrada vrećica, vrećice, usisavanje, brtvljenje topline, inspekcija, kuhanje i grijanje sterilizacije, sušenja i hlađenja i pakiranja. Kuhanje i grijanje sterilizacije je temeljni postupak cijelog postupka. Međutim, kada se vrećice za pakiranje izrađene od polimernih materijala - plastika, pokret molekularnog lanca pojačava se nakon zagrijavanja, a fizička svojstva materijala sklona su toplinskom prigušenju. Ovaj članak analizira uobičajene probleme nakon kuhanja vrećica s visokim temperaturama i uvodi njihove metode ispitivanja fizičkih performansi.
1. Analiza uobičajenih problema s vrećama za pakiranje otporne
Hrana s visokim temperaturama pakirana je, a zatim zagrijava i sterilizirana zajedno s materijalima za pakiranje. Da bi se postigla visoka fizička svojstva i dobra barijerska svojstva, ambalaža otporna na retort izrađena je od različitih osnovnih materijala. Obično korišteni materijali uključuju PA, PET, AL i CPP. Uobičajeno korištene strukture imaju dva sloja kompozitnih filmova, sa sljedećim primjerima (BOPA/CPP, PET/CPP), troslojnim kompozitnim filmom (poput PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) i četveroslojnog kompozitnog filma (poput PET/PA/AL/CPP). U stvarnoj proizvodnji najčešće kvalitete su bore, slomljene torbe, curenje zraka i miris nakon kuhanja:
1). U vrećima za pakiranje općenito postoje tri oblika bora: vodoravne ili vertikalne ili nepravilne nabora na osnovnom materijalu pakiranja; Bore i pukotine na svakom složenom sloju i loša ravna; Skupljanje osnovnog materijala pakiranja i skupljanje složenog sloja i drugih složenih slojeva odvojeno, prugasto. Slomljene vrećice podijeljene su u dvije vrste: izravno pucanje i nabora, a zatim pucanje.
2) .Delaminacija se odnosi na fenomen da su složeni slojevi materijala za pakiranje odvojeni jedni od drugih. Lagana odvajanja očituje se kao ispupčenja sličnih prugama u naglašenim dijelovima pakiranja, a čvrstoća ljuštenja je smanjena, a može se rukom čak i nježno razdvojiti. U teškim slučajevima, kompozitni sloj ambalaže razdvojen je u velikom području nakon kuhanja. Ako se dogodi odvajanje, nestati će sinergističko jačanje fizičkih svojstava između kompozitnih slojeva materijala za pakiranje, a fizička svojstva i svojstva barijere značajno će pasti, što je nemoguće ispuniti zahtjeve za rok trajanja, često uzrokujući veće gubitke za poduzeće.
3). Slasno curenje zraka uglavnom ima relativno dugo razdoblje inkubacije i nije ga lako otkriti tijekom kuhanja. Tijekom razdoblja cirkulacije i skladištenja proizvoda, stupanj vakuuma proizvoda smanjuje se i očigledan je zrak u pakiranju. Stoga ovaj problem kvalitete često uključuje veliki broj proizvoda. Proizvodi imaju veći utjecaj. Pojava curenja zraka usko je povezana sa slabim toplinskim brtvljenjem i lošom otpornošću vrećice retorte.
4). Miris nakon kuhanja također je problem uobičajene kvalitete. Osebujni miris koji se pojavljuje nakon kuhanja povezan je s prekomjernim ostacima otapala u materijalima za pakiranje ili nepravilnim odabirom materijala. Ako se PE film koristi kao unutarnji brtveni sloj vrećica za kuhanje visoke temperature iznad 120 °, PE film je sklon mirisu na visokim temperaturama. Stoga je RCPP općenito odabran kao unutarnji sloj vrećica za kuhanje visokih temperatura.
2. Metode ispitivanja za fizička svojstva ambalaže otporne
Čimbenici koji dovode do kvalitetnih problema ambalaže rezistentne na retros relativno su složeni i uključuju mnoge aspekte kao što su složene sirovine sloja, ljepila, mastila, kompozitna i kontrola procesa izrade vrećica i retortove procesa. Kako bi se osigurala kvaliteta pakiranja i rok trajanja hrane, potrebno je provesti testove otpornosti na kuhanje na materijalima za pakiranje.
Nacionalni standard primjenjiv na vrećice za pakiranje otporne na retrote je GB/T10004-2008. "Plastični kompozitni film za pakiranje, suho laminiranje u vrećici, ekstruzijska laminacija", koji se temelji na JIS Z 1707-1997 "Opći načeli plastičnih filmova za pakiranje hrane" Formulirani Film/T 10004--1998 "Retrossment" "Biaksi orijentirani polipropilenski film/nisku gustoću polietilen kompozitnih filmova i vrećica". GB/T 10004-2008 uključuje različita fizička svojstva i pokazatelje ostataka otapala za filmove i vreće otporne na rezistentne na retrote, a zahtijeva da se vrećice ambalaže otporne na retrote testiraju na otpornost na visokotemperaturne medije. Metoda je napuniti vrećice za pakiranje otporne na retrote s 4% octene kiseline, 1% natrijevog sulfida, 5% natrijevog klorida i biljnog ulja, zatim ispuhavanje i brtvljenje, zagrijavanje i pritisak u visokotlačnom loncu za kuhanje na 121 ° C 40 minuta, a hlađenje ostaje bez ikakvog ponašanja. Zatim se testiraju njegov izgled, vlačna čvrstoća, produženje, sila ljuštenja i čvrstoća za brtvljenje topline, a za procjenu se koristi stopa pada. Formula je sljedeća:
R = （AB）/A × 100
U formuli, R je pad stopa (%) testiranih stavki, a je prosječna vrijednost testiranih predmeta prije testa rezistentnog na visoku temperaturu; B je prosječna vrijednost testiranih predmeta nakon visokotemperaturnog medija. Zahtjevi za izvedbu su: „Nakon visokotemperaturnog testa dielektričnog otpora, proizvodi s uslužnom temperaturom od 80 ° C ili više ne bi trebali imati odvajanje, oštećenje, očiglednu deformaciju unutar ili izvan vrećice i smanjenje sile ljuštenja, sile povlačenja, nominalnog naprezanja pri prekidu. Stopa bi trebala biti ≤30%“.
3. Ispitivanje fizičkih svojstava vrećica za pakiranje otporne
Stvarni test na stroju može uistinu otkriti cjelokupne performanse ambalaže otporne na retort. Međutim, ova metoda nije samo dugotrajna, već je i ograničena proizvodnim planom i brojem testova. Ima slabu operatibilnost, veliki otpad i visoke troškove. Kroz Retrort test kako bi se otkrila fizička svojstva kao što su svojstva zatezanja, čvrstoća oguljenja, čvrstoća toplinske brtve prije i nakon retorta, kvaliteta otpornosti na retortu retorta može se sveobuhvatno prosuditi. Testovi kuhanja uglavnom koriste dvije vrste stvarnih sadržaja i simulirane materijale. Test kuhanja pomoću stvarnih sadržaja može biti što bliže stvarnoj proizvodnoj situaciji i može učinkovito spriječiti nekvalificirano pakiranje da uđu u proizvodnu liniju u serijama. Za tvornice materijala za pakiranje, simulansi se koriste za ispitivanje otpornosti materijala za pakiranje tijekom proizvodnog procesa i prije skladištenja. Ispitivanje performansi kuhanja je praktičniji i operativniji. Autor uvodi metodu ispitivanja fizičkih performansi u vrećama za ambalažu otporne na retrote, ispunjavajući ih tekućinama za simulaciju hrane tri različita proizvođača i provodeći testove pare i ključanja. Proces ispitivanja je sljedeći:
1). Test kuhanja
Instrumenti: Sigurni i inteligentni povratni tlak visokotemperaturni lonac za kuhanje, HST-H3 ispitivač toplinske brtve
Koraci ispitivanja: Pažljivo stavite 4% octenu kiselinu u vrećicu retorte na dvije trećine volumena. Pazite da ne kontaminirate pečat kako ne bi utjecao na brzinu brtvljenja. Nakon punjenja, vrećice za kuhanje zatvorite HST-H3 i pripremite ukupno 12 uzoraka. Pri brtvljenju zrak u vrećici treba iscrpiti što je više moguće kako bi se spriječilo širenje zraka tijekom kuhanja da utječe na rezultate ispitivanja.
Stavite zapečaćeni uzorak u lonac za kuhanje da biste započeli test. Postavite temperaturu kuhanja na 121 ° C, vrijeme kuhanja na 40 minuta, uzorke pare 6 i prokuhajte 6 uzoraka. Tijekom testa kuhanja obratite pažnju na promjene tlaka i temperature zraka u loncu za kuhanje kako biste osigurali da se temperatura i tlak održavaju u rasponu postavljenog.
Nakon završetka ispitivanja, ohladite do sobne temperature, izvadite ga i promatrajte postoje li slomljene vrećice, bore, delaminaciju itd. Nakon ispitivanja, površine uzoraka 1# i 2# bile su glatke nakon kuhanja i nije bilo odvajanja. Površina uzorka 3# nije bila baš glatka nakon kuhanja, a rubovi su iskrivljeni do različitog stupnja.
2). Usporedba svojstava zatezanja
Uzmite vrećice za pakiranje prije i nakon kuhanja, izrežite 5 pravokutnih uzoraka od 15 mm × 150 mm u poprečnom smjeru i 150 mm u uzdužnom smjeru i uvjerite ih 4 sata u okolišu od 23 ± 2 ℃ i 50 ± 10%RH. Inteligentni elektronski elektronski zatezanje XLW (PC) korišten je za ispitivanje probojne sile i izduženja pri prekidu u stanju od 200 mm/min.
3). Oguliti test
Prema metodi A od GB 8808-1988 „Metoda ispitivanja oguljenja za meke kompozitne plastične materijale“, izrežite uzorak širinom od 15 ± 0,1 mm i duljinom od 150 mm. Uzmite po 5 uzoraka u vodoravnim i okomitim smjerovima. Pretpostavljate složeni sloj duž smjera duljine uzorka, učitajte ga u XLW (PC) Inteligentni elektronički stroj za ispitivanje zatezanja i testirajte silu ljuštenja na 300 mm/min.
4). Toplinski brtveni test čvrstoće
Prema GB/T 2358-1998. "Metoda ispitivanja za toplinsku čvrstoću plastičnih filmskih vrećica za pakiranje filmova", izrežite uzorak od 15 mm na dijelu uzorka toplinskog brtvljenja, otvorite ga na 180 °, i stegnite oba kraja uzorka na XLW (PC) inteligentni na elektroničkom testu, maksimalno je testna testna, a maksimalno opterećenje je u brzini od 300 mm. Formula u GB/T 10004-2008.
Rezimirati
Potrošači sve više favoriziraju namirnice otporne na retrotinu zbog svoje pogodnosti u prehrani i skladištu. Kako bi se učinkovito održao kvaliteta sadržaja i spriječilo pogoršanje hrane, svaki korak proizvodnog procesa vreće s visokim temperaturama treba strogo nadzirati i razumno kontrolirati.
1. vreće za kuhanje otporne na visoku temperaturu trebaju biti izrađene od odgovarajućih materijala na temelju sadržaja i procesa proizvodnje. Na primjer, CPP se općenito odabere kao unutarnji brtveni sloj vrećica za kuhanje visokih temperatura; Kada se vrećice za pakiranje koje sadrže Al slojevi koriste za pakiranje kiseline i alkalnog sadržaja, treba dodati sloj PA sloja između AL i CPP kako bi se povećala otpornost na propusnost kiseline i alkala; Svaki slojevi sloj toplinski smanjivanje treba biti dosljedan ili sličan kako bi se izbjeglo iskrivljenje ili čak odvajanje materijala nakon kuhanja zbog lošeg podudaranja svojstava skupljanja topline.
2. Razumno kontrolirati kompozitni postupak. Vrerne vrećice otporne na visoku temperaturu uglavnom koriste metodu suhe složenja. U produkcijskom procesu retortorskog filma potrebno je odabrati odgovarajući postupak ljepila i dobrog lijevanja i razumno kontrolirati uvjete stvrdnjavanja kako bi se osiguralo da glavni agens ljepila i sredstva za sušenje u potpunosti reagira.
3. Visoka temperatura srednje otpornosti je najteži proces u procesu pakiranja vrećica visokih temperatura. Da bi se smanjila pojava problema s kvalitetom šarže, vrećice s visokim temperaturama moraju se testirati i pregledati na temelju stvarnih uvjetima proizvodnje prije upotrebe i tijekom proizvodnje. Provjerite je li izgled pakiranja nakon kuhanja ravan, naboran, blistav, deformiran, bilo da postoji odvajanje ili curenje, bilo da je pad stopa fizičkih svojstava (zatezna svojstva, čvrstoća oguljenja, toplinska zaptivačka snaga) ispunjava zahtjeve itd.
Post Vrijeme: siječanj-18-2024
