Kozmetikai csomagolás anyagi tudás-arc maszk táska

Az arcmaszk csomagolózsákok gyártásának vezérléséhez kulcsfontosságú pontok

Filmzsák vastagsága:hagyományos 100Mikronok-160Mikronok,A tiszta alumínium fólia vastagsága a kompozit felhasználáshoz általában7Mikronok

Termelésátfutási idő: várhatóan körülbelül 12 nap lesz

Aluminiumfilm:A VMPET egy kompozit rugalmas csomagolási anyag, amelyet egy rendkívül vékony fém alumínium réteggel borítva egy műanyag fólia felületére egy speciális eljárás felhasználásával. Az előnye egy fémes fényhatás, de hátrány a rossz akadálytulajdonságok.

1. nyomtatási eljárás

A jelenlegi piaci követelmények és a fogyasztói szempontból az arcmaszkokat alapvetően csúcskategóriás termékeknek tekintik, tehát a legalapvetőbb dekorációs követelmények különböznek a szokásos élelmiszerek és a napi vegyi csomagolásoktól, legalábbis "csúcsminőségű" fogyasztói pszichológiák. Tehát a nyomtatáshoz, a PET nyomtatás példájaként történő figyelembevételéhez a nyomtatás túlnyomó pontossága és árnyalatának követelményei legalább egy szint magasabbak, mint a többi csomagolási követelmény. Ha a nemzeti szabvány az, hogy a fő túlnyomó pontosság 0,2 mm, akkor az arcmaszk csomagolózsákjának nyomtatása másodlagos pozícióinak alapvetően meg kell felelniük ennek a nyomtatási szabványnak, hogy jobban alkalmazkodjanak az ügyfelek igényeihez és a fogyasztói igényekhez.

A színkülönbség szempontjából az arcmaszk csomagolásának ügyfelei szintén sokkal szigorúbbak és részletesebbek, mint a hétköznapi élelmiszer -társaságok.

Ezért a nyomtatási folyamat során az arcmaszk csomagolását előállító vállalatoknak figyelniük kell a nyomtatás és az árnyalat ellenőrzésére. Természetesen magasabb követelmények lesznek a nyomtatási szubsztrátok számára is, hogy alkalmazkodjanak a magas nyomtatási előírásokhoz.

2.Laminálási eljárás

A kompozit elsősorban három fő szempontot szabályoz: kompozit ráncok, kompozit oldószermaradék, kompozit pontozás és buborékok és egyéb rendellenességek. Ebben a folyamatban ez a három szempont a kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják az arcmaszk csomagolózsákok hozamát.

(1) Összetett ráncok

Amint az a fenti szerkezetből látható, az arcmaszk csomagolózsákok elsősorban a tiszta alumínium összetételét foglalják magukban. A tiszta alumíniumot a tiszta fémből egy nagyon vékony filmszerű lapba gördítik, közismert nevén "alumínium film" az iparban. A vastagság alapvetően 6,5 és 7 μm között van. Természetesen vannak vastagabb alumíniumfilmek is.

A tiszta alumíniumfilmek nagyon hajlamosak ráncokra, törésekre vagy alagutakra a laminálási folyamat során. Különösen az anyagokat, amelyek automatikusan összekeverik az anyagokat, a papírmag automatikus kötődésének szabálytalanságai miatt, könnyű egyenetlen lenni, és az alumíniumfilmnek nagyon könnyű közvetlenül a laminálás után ráncolni, vagy akár meghalni is.

A ráncok esetében egyrészt orvosolhatjuk őket az utófeldolgozásban, hogy csökkentsék a ráncok által okozott veszteségeket. Amikor a kompozit ragasztót egy bizonyos állapotba stabilizálják, az újbóli gördülés egyirányú, de ez csak a csökkentésének módja; Másrészt a kiváltó okból indíthatunk. Csökkentse a kanyarodás mennyiségét. Ha nagyobb papírmagot használ, akkor a kanyargós hatás ideálisabb lesz.

(2) kompozit oldószermaradék

Mivel az arcmaszk csomagolása alapvetően aluminizált vagy tiszta alumíniumot tartalmaz a kompozitok számára, az aluminizált vagy tiszta alumínium jelenléte káros az oldószerek illékonyságára. Ennek oka az, hogy e kettő gát tulajdonságai erősebbek, mint más általános anyagok, tehát káros az oldószerek illékonyságára. Noha a GB/T10004-2008 "Száraz kompozit extrudálási összetételű, műanyag kompozit fóliák és táskák csomagolására egyértelműen meg van állítva". Ez a szabvány nem vonatkozik műanyag anyagokból és papíralapból vagy alumíniumfóliából készült műanyag fóliákra és táskákra.

Jelenleg az arcmaszk csomagolóipari társaságok és a legtöbb vállalat ezt a nemzeti szabványt is használják a szabványként. Az alumínium fóliazsákokhoz erre a szabványra is szükség van, tehát kissé félrevezető.

Természetesen a nemzeti szabványnak nincs egyértelmű követelménye, de továbbra is ellenőriznünk kell az oldószermaradványokat a tényleges termelés során. Végül is ez egy nagyon kritikus ellenőrzési pont.

Ami a személyes tapasztalatokat illeti, megvalósítható, hogy hatékonyan javuljon a ragasztó kiválasztása, a gyártógép sebessége, a sütő hőmérséklete és a berendezések kipufogó mennyisége szempontjából. Ez a szempont természetesen megköveteli az egyes berendezések és a meghatározott környezetek elemzését és fejlesztését.

(3) Összetett pontozás és buborékok

Ez a probléma elsősorban a tiszta alumíniumhoz kapcsolódik, különösen akkor, ha kompozit PET/AL szerkezet, akkor valószínűbb, hogy megjelenik. A kompozit felület sok "kristálypont" -szerű jelenséget vagy hasonló "buborék" pontszerű jelenséget fog felhalmozni. A fő okok a következők:

Az alapanyag szempontjából: az alapanyag felületkezelése nem jó, ami hajlamos a fidításra és a buborékokra; A PE alapanyag -anyagának túl sok kristálypontja van, és túl nagy, ami szintén a problémák fő oka. Másrészt a tinta részecske aspektusa szintén az egyik tényező. A ragasztó és a tinta durvabb részecskéinek kiegyenlítő tulajdonságai szintén hasonló problémákat okoznak a kötés során.

Ezenkívül a gép működése szempontjából, amikor az oldószert nem párolják el eléggé, és az összetett nyomás nem elég magas, hasonló jelenségek is előfordulnak, vagy a ragasztó képernyőhenger eltömődött, vagy van idegen anyag.

Keressen jobb megoldásokat a fenti szempontokból, és megítélje vagy szüntesse meg azokat célzott módon.

3. táska készítése

A késztermék -folyamat vezérlési pontján elsősorban a táska laposságát, valamint a széltömítés erejét és megjelenését nézzük meg.

A kész táskakészítés során a simaság és a megjelenés viszonylag nehéz megragadni. Mivel a végső műszaki szintet gépi működtetés, berendezések és munkavállalók működési szokásai határozzák meg, a táskákat a késztermék folyamata során nagyon könnyű megkarcolni, és olyan rendellenességek, mint például a nagy és a kis élek jelennek meg.

A szigorú követelményekkel rendelkező arcmaszk táskák esetében ezek határozottan nem engedélyezettek. A probléma megoldásához a gépet a legalapvetőbb 5S szempontból is kezelhetjük a karcolási jelenség szabályozására.

Mint a legalapvetőbb műhely -környezetkezelés, a gép tisztítása az egyik alapvető termelési garancia annak biztosítása érdekében, hogy a gép tiszta legyen, és hogy ne jelenjenek meg idegen tárgyak a gépen a normál és a zökkenőmentes munka biztosítása érdekében. Természetesen meg kell változtatnunk a gép legalapvetőbb és specifikus működési követelményeit és szokásait.

A megjelenés szempontjából, a szélsőséges követelmények és a szélzárási szilárdság szempontjából általában egy finomabb textúrájú vagy akár lapos tömítőkéssel rendelkező tömítőkést kell használni a szél tömítése megnyomásához. Ez egy meglehetősen különleges kérés. Ez egyben nagy teszt a gépüzemeltetők számára is.