Kozmetikai csomagolóanyag ismerete-arcmaszk táska

Főbb pontok az arcmaszk-csomagolótasakok gyártásellenőrzéséhez

Fóliatasak vastagsága:hagyományos 100 mikron - 160 mikron,a kompozit felhasználású tiszta alumíniumfólia vastagsága általában7 mikron

Termelésátfutási idő: várhatóan körülbelül 12 nap

Aluminiumfilm:A VMPET egy összetett, rugalmas csomagolóanyag, amelyet úgy alakítanak ki, hogy speciális eljárással egy rendkívül vékony fémes alumíniumréteget vonnak be egy műanyag fólia felületére. Előnye a fémes csillogás, de hátránya a rossz zárótulajdonságok.

1. Nyomtatási eljárás

A jelenlegi piaci követelmények és fogyasztói szempontból az arcmaszkok alapvetően high-end termékeknek számítanak, így a legalapvetőbb dekorációs követelmények eltérnek a hétköznapi élelmiszer- és napi vegyszeres csomagolásokétól, legalábbis "high-end" fogyasztók. pszichológia. Tehát a nyomtatásnál, a PET-nyomtatást példának vesszük, a nyomtatás felülnyomási pontossági és színárnyalati követelményei legalább egy szinttel magasabbak, mint más csomagolási követelmények. Ha a nemzeti szabvány szerint a fő felülnyomási pontosság 0,2 mm, akkor az arcmaszk-csomagolótasak nyomtatásának másodlagos pozícióinak alapvetően meg kell felelniük ennek a nyomtatási szabványnak, hogy jobban alkalmazkodjanak az ügyfelek igényeihez és a fogyasztói igényekhez.

Ami a színkülönbséget illeti, az arcmaszk csomagolásának vásárlói is sokkal szigorúbbak és részletesebbek, mint a hagyományos élelmiszeripari cégek.

Ezért a nyomtatási folyamat során az arcmaszk csomagolását gyártó cégeknek figyelmet kell fordítaniuk a nyomtatás és a színárnyalat ellenőrzésére. Természetesen magasabb követelményeket támasztanak majd a nyomathordozókkal szemben is, hogy alkalmazkodjanak a nyomtatás magas színvonalához.

2.Laminálási eljárás

A kompozit főként három fő szempontot szabályoz: az összetett ráncokat, az összetett oldószer maradványokat, a kompozit lyukakat és buborékokat és egyéb rendellenességeket. Ebben a folyamatban ez a három szempont a kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az arcmaszk-csomagolótasakok hozamát.

(1) Összetett ráncok

Amint az a fenti szerkezetből látható, az arcmaszk csomagolótasakjai főként tiszta alumínium keverését tartalmazzák. A tiszta alumíniumot tiszta fémből egy nagyon vékony filmszerű lapgá hengerelik, amelyet az iparban "alumínium filmnek" neveznek. A vastagság alapvetően 6,5 és 7 μm között van. Természetesen vannak vastagabb alumínium fóliák is.

A tiszta alumínium fóliák nagyon hajlamosak ráncosodásra, törésre vagy alagutakra a laminálási folyamat során. Különösen az anyagokat automatikusan toldó lamináló gépeknél a papírmag automatikus ragasztásának egyenetlenségei miatt könnyen lehet egyenetlen, és nagyon könnyen előfordulhat, hogy az alumínium fólia közvetlenül a laminálás után ráncosodik, vagy akár el is hal.

A ráncokat egyrészt az utókezelésben tudjuk orvosolni, hogy csökkentsük a ráncok okozta veszteségeket. Amikor a kompozit ragasztót egy bizonyos állapotig stabilizálják, az újrahengerlés az egyik módja, de ez csak egy módja annak, hogy csökkentse azt; másrészt kiindulhatunk a kiváltó okból. Csökkentse a tekercselés mennyiségét. Ha nagyobb papírmagot használ, a tekercselési hatás ideálisabb lesz.

(2) Összetett oldószer-maradék

Mivel az arcmaszk csomagolása alapvetően alumíniumozott vagy tiszta alumíniumot tartalmaz, a kompozitok esetében az alumíniumozott vagy tiszta alumínium jelenléte káros az oldószerek elpárolgásában. Ennek az az oka, hogy ennek a kettőnek a zárótulajdonságai erősebbek, mint más általános anyagok, így káros az oldószerek elpárologtatására. Bár a GB/T10004-2008 "Műanyag kompozit fóliák és csomagolótasakok száraz kompozit extrudálása" szabvány egyértelműen kimondja: Ez a szabvány nem vonatkozik a műanyag fóliákra és műanyag fóliákra és zacskókra, amelyek műanyagból és papíralapból vagy alumíniumfóliából készültek.

Jelenleg azonban az arcmaszk-csomagoló cégek és a legtöbb cég is ezt a nemzeti szabványt használja szabványként. Az alufóliatasakoknál ez a szabvány is kötelező, így némileg megtévesztő.

Természetesen a nemzeti szabványnak nincsenek egyértelmű követelményei, de a tényleges gyártás során továbbra is ellenőriznünk kell az oldószermaradványokat. Végül is ez egy nagyon kritikus kontrollpont.

Ami a személyes tapasztalatokat illeti, lehetséges a hatékony fejlesztések a ragasztóválasztás, a gyártógép sebessége, a sütő hőmérséklete és a berendezés kipufogógáz mennyisége tekintetében. Természetesen ez a szempont speciális berendezések és környezetek elemzését és fejlesztését igényli.

(3) Vegyi lyukak és buborékok

Ez a probléma is főként a tiszta alumíniummal kapcsolatos, főleg ha kompozit PET/AL szerkezetről van szó, nagyobb valószínűséggel jelenik meg. Az összetett felületen sok "kristálypontszerű" vagy hasonló "buborék" pontszerű jelenség halmozódik fel. A fő okok a következők:

Alapanyagot tekintve: Nem jó az alapanyag felületkezelése, mely hajlamos a kátyúzásra, buborékképződésre; a PE alapanyag túl sok kristályponttal rendelkezik és túl nagy, ami szintén a problémák egyik fő oka. Másrészt a tinta részecskéssége is az egyik tényező. A ragasztó kiegyenlítő tulajdonságai és a tinta durvább részecskéi szintén hasonló problémákat okoznak a ragasztás során.

Továbbá a gépi működés szempontjából, amikor az oldószer nem eléggé elpárolog, és az összekeverési nyomás nem elég nagy, hasonló jelenségek is előfordulnak, vagy eltömődik a ragasztószita henger, vagy idegen anyag van.

Keressen jobb megoldásokat a fenti szempontokból, és célzottan ítélje meg vagy szüntesse meg azokat.

3. Táskakészítés

A késztermék folyamatának ellenőrzési pontján elsősorban a zacskó laposságát és az élzárás szilárdságát és megjelenését vizsgáljuk.

A kész zacskókészítési folyamat során a simaságot és a megjelenést viszonylag nehéz megragadni. Mivel végső műszaki szintjét a gépek működése, felszereltsége és az alkalmazottak működési szokásai határozzák meg, a zsákok nagyon könnyen megkarcolódnak a késztermék folyamata során, és előfordulhatnak olyan eltérések, mint a nagy és kis élek.

A szigorú követelményeket támasztó arcmaszk táskáknál ezek határozottan nem megengedettek. A probléma megoldása érdekében a gépet a legalapvetőbb 5S-szempontból is kezelhetjük a karcolás jelenségének szabályozása érdekében.

A gép tisztítása, mint a legalapvetőbb műhelykörnyezetkezelés, az egyik alapvető gyártási garanciája annak, hogy a gép tiszta legyen, és ne kerüljön idegen tárgy a gépen a normál és zavartalan munkavégzés érdekében. Természetesen változtatnunk kell a gép legalapvetőbb és legspecifikusabb üzemeltetési követelményein, szokásain.

Ami a megjelenést illeti, az élzárási követelményeket és az élzáró szilárdságot tekintve általában finomabb textúrájú tömítőkés vagy akár lapos tömítőkés használata szükséges az éltömítés préseléséhez. Ez egy meglehetősen különleges kérés. A gépkezelők számára is nagy próbatétel.