Kozmetikai csomagolóanyag-tudás - arcmaszk táska

Az arcmaszk csomagolózsákok gyártásellenőrzésének kulcsfontosságú pontjai

Fóliazsák vastagsága:hagyományos 100 mikron-160 mikron,a tiszta alumíniumfólia vastagsága kompozit felhasználásra általában7 mikron

Termelésátfutási idő: várhatóan körülbelül 12 nap

Alumíniumniumfilm:A VMPET egy kompozit, rugalmas csomagolóanyag, amelyet egy speciális eljárással előállított, rendkívül vékony fémalumínium réteg műanyag fólia felületére történő felvitelével állítanak elő. Az előnye a fémes csillogás, de a hátránya a gyenge záró tulajdonságok.

1. Nyomtatási eljárás

A jelenlegi piaci igények és a fogyasztói szemszögből nézve az arcmaszkokat alapvetően high-end termékeknek tekintik, így a legalapvetőbb dekorációs követelmények eltérnek a hagyományos élelmiszer- és napi vegyi csomagolások követelményeitől, legalábbis a "high-end" fogyasztói pszichológiát képviselik. Tehát a nyomtatáshoz, például a PET-nyomtatáshoz, a nyomtatás felülnyomási pontossága és színárnyalat-követelményei legalább egy szinttel magasabbak, mint más csomagolási követelmények. Ha a nemzeti szabvány szerint a fő felülnyomási pontosság 0,2 mm, akkor az arcmaszk csomagolózsák nyomtatásának másodlagos pozícióinak alapvetően meg kell felelniük ennek a nyomtatási szabványnak, hogy jobban alkalmazkodjanak az ügyfelek igényeihez és a fogyasztói igényekhez.

A színbeli különbségek tekintetében az arcmaszk-csomagolás vásárlói sokkal szigorúbbak és részletesebbek, mint a hagyományos élelmiszeripari vállalatok.

Ezért a nyomtatási folyamat során az arcmaszk-csomagolást gyártó vállalatoknak figyelmet kell fordítaniuk a nyomtatás és a színárnyalat ellenőrzésére. Természetesen a nyomtatási alapanyagokkal szemben is magasabb követelmények lesznek, hogy megfeleljenek a magas nyomtatási szabványoknak.

2.Laminálási eljárás

A kompozit anyagok főként három fő szempontot szabályoznak: a kompozit gyűrődéseket, a kompozit oldószermaradványokat, a kompozit gödrösödést és buborékképződést, valamint egyéb rendellenességeket. Ebben a folyamatban ez a három szempont kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az arcmaszk csomagolózsákok hozamát.

(1) Összetett ráncok

Amint a fenti szerkezetből látható, az arcmaszk csomagoló tasakok főként tiszta alumínium összekeveréséből készülnek. A tiszta alumíniumot tiszta fémből hengerelik egy nagyon vékony, filmszerű lemezzé, amelyet az iparban általában "alumíniumfóliának" neveznek. A vastagsága alapvetően 6,5 és 7 μm között van. Természetesen vastagabb alumíniumfóliák is léteznek.

A tiszta alumínium fóliák a laminálás során nagyon hajlamosak a gyűrődésekre, törésekre vagy alagutak kialakulására. Különösen az olyan laminálógépek esetében, amelyek automatikusan illesztik össze az anyagokat, a papírmag automatikus ragasztásának szabálytalanságai miatt könnyen egyenetlenné válhat, és az alumínium fólia a laminálás után közvetlenül könnyen gyűrődik, vagy akár el is halványulhat.

A gyűrődések esetében egyrészt az utófeldolgozás során orvosolhatjuk őket, hogy csökkentsük a gyűrődések okozta veszteségeket. Amikor a kompozit ragasztó egy bizonyos állapotba stabilizálódott, az újrahengerlés az egyik módja a csökkentésnek; másrészt a kiváltó oknál kezdhetjük. Csökkentsük a tekercselés mennyiségét. Ha nagyobb papírmagot használunk, a tekercselési hatás ideálisabb lesz.

(2) Összetett oldószermaradék

Mivel az arcmaszk csomagolása alapvetően alumíniummal dúsított vagy tiszta alumíniumot tartalmaz, a kompozitok esetében az alumíniummal dúsított vagy tiszta alumínium jelenléte káros az oldószerek illékonyságára. Ez azért van, mert e két anyag záró tulajdonságai erősebbek, mint más általános anyagoké, így káros az oldószerek illékonyságára. Bár a GB/T10004-2008 "Műanyag kompozit fóliák és csomagolóanyagok száraz kompozit extrudálása" szabvány egyértelműen kimondja: Ez a szabvány nem vonatkozik a műanyag anyagokból és papír alapból vagy alumíniumfóliából készült műanyag fóliákra és zacskókra.

Jelenleg azonban az arcmaszk-csomagoló cégek és a legtöbb vállalat is ezt a nemzeti szabványt használja szabványként. Az alumíniumfólia-zacskók esetében is ez a szabvány kötelező, így némileg félrevezető.

Természetesen a nemzeti szabvány nem tartalmaz egyértelmű követelményeket, de a tényleges gyártás során továbbra is ellenőriznünk kell az oldószermaradványokat. Végül is ez egy nagyon kritikus ellenőrzési pont.

Személyes tapasztalatok alapján a ragasztóválasztás, a gyártógép sebessége, a sütő hőmérséklete és a berendezések kipufogógáz-mennyisége tekintetében hatékony fejlesztések érhetők el. Természetesen ez a szempont az adott berendezések és környezetek elemzését és fejlesztését igényli.

(3) Gödrösödés és buborékosodás

Ez a probléma főként a tiszta alumíniummal kapcsolatos, különösen, ha kompozit PET/AL szerkezetről van szó, nagyobb valószínűséggel jelentkezik. A kompozit felületén sok "kristálypont"-szerű jelenség vagy hasonló "buborék"-szerű pontszerű jelenség halmozódik fel. A fő okok a következők:

Az alapanyag tekintetében: Az alapanyag felületkezelése nem megfelelő, hajlamos a gödrösödésre és buborékképződésre; a PE alapanyag túl sok kristályponttal rendelkezik és túl nagy, ami szintén a problémák egyik fő oka. Másrészt a tinta részecskeszerkezete is az egyik tényező. A ragasztó szintező tulajdonságai és a tinta durvább részecskéi is hasonló problémákat okoznak a kötés során.

Továbbá a gép működése szempontjából, ha az oldószer nem párolog el eléggé, és a keverési nyomás nem elég magas, hasonló jelenségek is előfordulhatnak, vagy a ragasztószita hengere eltömődik, vagy idegen anyag kerül a keverésbe.

Keressen jobb megoldásokat a fenti szempontok alapján, és azokat célzottan ítélje meg vagy szüntesse meg.

3. Táskakészítés

A késztermék-feldolgozás ellenőrzési pontján elsősorban a zacskó síkfelületét, valamint a szélek lezárásának szilárdságát és megjelenését vizsgáljuk.

A kész zsákok gyártási folyamatában a simaság és a megjelenés viszonylag nehezen megfogható. Mivel a végső technikai szintet a gép működése, a berendezések és az alkalmazottak működési szokásai határozzák meg, a zsákok a késztermék-feldolgozás során nagyon könnyen megkarcolódhatnak, és olyan rendellenességek jelenhetnek meg, mint a nagy és kis szélek.

A szigorú követelményekkel rendelkező arcmaszk-táskák esetében ezek határozottan nem engedélyezettek. A probléma megoldása érdekében akár a legalapvetőbb 5S szempont szerint is kezelhetjük a gépet, hogy kontrolláljuk a karcolás jelenségét.

A legalapvetőbb műhelykörnyezet-kezelésként a gép tisztítása az egyik alapvető termelési garancia, amely biztosítja a gép tisztaságát és azt, hogy ne jelenjenek meg idegen tárgyak a gépen, biztosítva a normál és zökkenőmentes működést. Természetesen meg kell változtatnunk a gép legalapvetőbb és legspecifikusabb működési követelményeit és szokásait.

A megjelenés, az élzárási követelmények és az élzárás szilárdsága tekintetében általában finomabb textúrájú vagy akár lapos hegesztőkést kell használni az élzáráshoz. Ez egy meglehetősen speciális kérés. A gépkezelők számára is nagy próbatétel.