A műanyag kompozit fólia gyakran használt csomagolóanyag a repedésálló csomagolásokhoz. A retorta és a hősterilizálás fontos folyamat a magas hőmérsékletű retort élelmiszerek csomagolásánál. A műanyag kompozit fóliák fizikai tulajdonságai azonban hajlamosak a melegítés utáni hőbomlásra, ami minősíthetetlen csomagolóanyagokat eredményez. Ez a cikk elemzi a magas hőmérsékletű retortatasak főzése utáni gyakori problémákat, és bemutatja fizikai teljesítményük vizsgálati módszereit, remélve, hogy iránymutató jelentőséggel bírnak a tényleges gyártás szempontjából.
A magas hőmérsékletnek ellenálló retort csomagolótasak egy olyan csomagolási forma, amelyet általában hús-, szójatermékek és más készételek csomagolására használnak. Általában vákuumcsomagolású, és szobahőmérsékleten tárolható, miután felmelegítették és magas hőmérsékleten (100-135 °C) sterilizálták. A retortásnak ellenálló csomagolt élelmiszer könnyen hordozható, a zacskó kinyitása után azonnal fogyasztható, higiénikus és kényelmes, és jól megőrzi az étel ízét, ezért a fogyasztók nagyon szeretik. A sterilizálási eljárástól és a csomagolóanyagoktól függően a retortaálló csomagolóanyagok eltarthatósága fél évtől két évig terjed.
A retort élelmiszerek csomagolási folyamata a zacskókészítés, a zsákolás, a porszívózás, a hőlezárás, az ellenőrzés, a főzés és a melegítés sterilizálása, a szárítás és hűtés, valamint a csomagolás. A főzési és melegítési sterilizálás az egész folyamat központi folyamata. A polimer anyagokból – műanyagból készült zacskók csomagolásánál azonban a molekuláris lánc mozgása hevítés után felerősödik, és az anyag fizikai tulajdonságai hajlamosak a hőgyengülésre. Ez a cikk a magas hőmérsékletű retortatasak főzése utáni gyakori problémákat elemzi, és bemutatja fizikai teljesítményük vizsgálati módszereit.
1. A retortaálló csomagolótasakokkal kapcsolatos gyakori problémák elemzése
A magas hőmérsékletű retort élelmiszereket csomagolják, majd a csomagolóanyagokkal együtt melegítik és sterilizálják. A magas fizikai tulajdonságok és a jó záró tulajdonságok elérése érdekében a retortaálló csomagolást különféle alapanyagokból készítik. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a PA, PET, AL és CPP. Az általánosan használt szerkezetek két rétegű kompozit fóliából állnak, a következő példákkal (BOPA/CPP, PET/CPP), háromrétegű kompozit fóliával (például PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) és négyrétegű kompozit filmekkel. (például PET/PA/AL/CPP). A tényleges gyártás során a leggyakoribb minőségi problémák a ráncok, törött zacskók, levegőszivárgás és főzés utáni szag:
1). A csomagolótasakokban általában háromféle gyűrődés létezik: vízszintes vagy függőleges vagy szabálytalan ráncok a csomagolóanyag alapanyagán; ráncok és repedések az egyes kompozit rétegeken és gyenge síkság; a csomagoló alapanyag zsugorodása, valamint a kompozit réteg és egyéb kompozit rétegek zsugorodása Külön, csíkos. A törött zacskók két típusra oszthatók: közvetlen szétrobbanásra és gyűrődésre, majd szétrepedésre.
2) A delamináció arra a jelenségre utal, hogy a csomagolóanyagok összetett rétegei elválik egymástól. Az enyhe leválás csíkszerű kidudorodások formájában nyilvánul meg a csomagolás igénybevett részein, és csökken a hámlási szilárdság, és akár kézzel is finoman széttéphető. Súlyos esetekben a csomagolóanyag kompozit réteget főzés után nagy területen leválasztják. Ha delamináció lép fel, megszűnik a fizikai tulajdonságok szinergetikus erősödése a csomagolóanyag kompozit rétegei között, a fizikai tulajdonságok és a zárótulajdonságok pedig jelentősen romlanak, ami lehetetlenné teszi az eltarthatósági követelmények teljesítését, gyakran nagyobb veszteséget okozva a vállalkozásnak. .
3) Az enyhe levegőszivárgás általában viszonylag hosszú lappangási idővel rendelkezik, és főzés közben nem könnyű észlelni. A termék keringési és tárolási ideje alatt a termék vákuumfoka lecsökken, és nyilvánvaló levegő jelenik meg a csomagolásban. Ezért ez a minőségi probléma gyakran nagy számú terméket érint. termékeknek nagyobb a hatása. A légszivárgás előfordulása szorosan összefügg a retortazsák gyenge hőzárásával és gyenge átszúrásállóságával.
4). A főzés utáni szag szintén gyakori minőségi probléma. A főzés után megjelenő sajátos szag a csomagolóanyagokban lévő túlzott oldószermaradványokkal vagy a nem megfelelő anyagválasztással kapcsolatos. Ha PE-fóliát használnak a 120° feletti magas hőmérsékletű főzőtasak belső zárórétegeként, a PE-fólia magas hőmérsékleten hajlamos szagra. Ezért általában az RCPP-t választják a magas hőmérsékletű főzőtasak belső rétegeként.
2. Vizsgálati módszerek a retortaálló csomagolás fizikai tulajdonságaira
A retortaálló csomagolás minőségi problémáihoz vezető tényezők viszonylag összetettek, és sok szempontot foglalnak magukban, mint például a kompozit réteges alapanyagok, ragasztók, tinták, a kompozit- és zacskógyártási folyamatszabályozás, valamint a retorta folyamatok. A csomagolás minőségének és az élelmiszerek eltarthatóságának biztosítása érdekében a csomagolóanyagokon főzésállósági vizsgálatokat kell végezni.
A repedésálló csomagolótasakokra vonatkozó nemzeti szabvány a GB/T10004-2008 „Műanyag kompozit fólia csomagoláshoz, zacskószáraz laminálás, extrudálásos laminálás”, amely a JIS Z 1707-1997 „Az élelmiszer-csomagolás műanyag fóliáinak általános elvein” alapul. A GB/T 10004-1998 „Retort Resistant Composite” helyettesítésére készült Fóliák és zacskók” és GB/T10005-1998 „Biaxiálisan orientált polipropilén fólia/kis sűrűségű polietilén kompozit fóliák és zacskók”. A GB/T 10004-2008 szabvány különféle fizikai tulajdonságokat és oldószermaradvány-mutatókat tartalmaz a retortaálló csomagolófóliákhoz és zacskókhoz, és előírja, hogy a repedésálló csomagolótasakokat tesztelni kell a magas hőmérsékletű közeggel szembeni ellenállás szempontjából. A módszer szerint a retortaálló csomagolótasakokat 4% ecetsavval, 1% nátrium-szulfiddal, 5% nátrium-kloriddal és növényi olajjal töltik meg, majd kiszívják és lezárják, melegítik és nyomás alá helyezik egy nagynyomású főzőedényben 121 °C-on. 40 percig, és hűtsük le, miközben a nyomás változatlan marad. Ezután megvizsgálják a megjelenését, a szakítószilárdságát, a nyúlását, a lehámlási erőt és a hőszigetelő szilárdságot, és a csökkenés mértéke alapján értékelik. A képlet a következő:
R=(AB)/A×100
A képletben R a vizsgált tételek csökkenési aránya (%), A a vizsgált tárgyak átlagértéke a magas hőmérsékletnek ellenálló közeg vizsgálata előtt; B a vizsgált tárgyak átlagértéke a magas hőmérsékletnek ellenálló közeg tesztje után. A teljesítménykövetelmények a következők: „A magas hőmérsékletű dielektromos ellenállásteszt után a 80°C vagy annál magasabb üzemi hőmérsékletű termékeken nem lehet leválás, sérülés, nyilvánvaló deformáció a tasakon belül vagy kívül, valamint a leválási erő csökkenése, a húzóerő. kikapcsolási erő, névleges törési feszültség és hőszigetelő szilárdság. Az arány ≤30% legyen”.
3. Retortaálló csomagolótasakok fizikai tulajdonságainak vizsgálata
A gépen végzett tényleges teszttel lehet a legvalószínűbben kimutatni a retortásálló csomagolás általános teljesítményét. Ez a módszer azonban nemcsak időigényes, hanem a gyártási terv és a tesztek száma is korlátozza. Rossz a működése, nagy a hulladéka és magas a költsége. A fizikai tulajdonságok, például a szakítószilárdság, a lehámlási szilárdság, a hegesztési szilárdság a retorta előtt és után történő kimutatására szolgáló retorteszt segítségével átfogóan meg lehet ítélni a retortatasak retortával szembeni ellenállását. A főzési tesztek általában kétféle tényleges tartalmat és szimulált anyagokat használnak. A tényleges tartalom felhasználásával végzett főzési teszt a lehető legközelebb állhat a tényleges gyártási helyzethez, és hatékonyan akadályozhatja meg, hogy minősítetlen csomagolás tételenként kerüljön a gyártósorra. Csomagolóanyag-gyárak esetében modellanyagokat használnak a csomagolóanyagok ellenállásának tesztelésére a gyártási folyamat során és a tárolás előtt. A főzési teljesítmény tesztelése praktikusabb és használhatóbb. A szerző bemutatja a retortaálló csomagolótasakok fizikai teljesítőképességének vizsgálati módszerét három különböző gyártó élelmiszer-szimulációs folyadékkal való megtöltésével, illetve gőzölési, illetve forralási tesztek elvégzésével. A teszt folyamata a következő:
1). Főzési teszt
Eszközök: Biztonságos és intelligens ellennyomású, magas hőmérsékletű főzőedény, HST-H3 hőszigetelő teszter
Teszt lépései: Óvatosan öntsön 4%-os ecetsavat a retortatasakba a térfogat kétharmadáig. Ügyeljen arra, hogy ne szennyezze be a tömítést, hogy ne befolyásolja a tömítési szilárdságot. Feltöltés után zárja le a főzőtasakokat HST-H3-mal, és készítsen elő összesen 12 mintát. Lezáráskor a tasakban lévő levegőt a lehető legnagyobb mértékben el kell engedni, hogy a főzés közbeni levegő tágulás ne befolyásolja a vizsgálati eredményeket.
A teszt megkezdéséhez helyezze a lezárt mintát a főzőedénybe. Állítsa a főzési hőmérsékletet 121°C-ra, a főzési időt 40 percre, pároljon 6 mintát és forraljon fel 6 mintát. A főzési teszt során fokozottan figyeljen a légnyomás és a hőmérséklet változására a főzőedényben, hogy a hőmérséklet és nyomás a beállított tartományon belül maradjon.
A teszt befejezése után hűtse le szobahőmérsékletre, vegye ki, és figyelje meg, hogy nincsenek-e rajta törött zacskók, ráncok, rétegvesztés stb. A vizsgálat után az 1# és 2# minták felülete főzés után sima volt, és nem volt rajta delamináció. A 3# minta felülete főzés után nem volt túl sima, szélei különböző mértékben meghajlottak.
2). Szakító tulajdonságok összehasonlítása
Vegye ki a csomagolótasakokat főzés előtt és után, vágjon ki 5 db 15 mm × 150 mm-es téglalap alakú mintát keresztirányban és 150 mm-es hosszirányban, és kondicionálja őket 4 órán át 23±2℃-os és 50±10% relatív páratartalom mellett. Az XLW (PC) intelligens elektronikus szakítógépet használták a szakítóerő és a szakadási nyúlás tesztelésére 200 mm/perc sebesség mellett.
3). Peel teszt
A GB 8808-1988 „Lágy kompozit műanyagok lefejtési vizsgálati módszere” A. módszere szerint vágjon le egy 15±0,1 mm széles és 150 mm hosszú mintát. Vegyünk 5-5 mintát vízszintes és függőleges irányban. Hámozza le előre a kompozit réteget a minta hossziránya mentén, töltse be az XLW (PC) intelligens elektronikus szakítógépbe, és tesztelje a lehúzó erőt 300 mm/perc sebességgel.
4). Hőszigetelő szilárdsági vizsgálat
A GB/T 2358-1998 „Műanyagfólia-csomagolótasakok hőzárási szilárdságának vizsgálati módszere” szerint vágjon le egy 15 mm széles mintát a minta hőszigetelő részén, nyissa ki 180°-ban, és rögzítse a minta mindkét végét. az XLW (PC) intelligens Az elektronikus szakítógépen a maximális terhelést 300 mm/perc sebességgel és az esési sebességgel tesztelik a GB/T 10004-2008-ban található magas hőmérséklet-ellenállási dielektromos képlet alapján számítják ki.
Összefoglalni
A fogyasztók egyre inkább kedvelik a retortásnak ellenálló csomagolt élelmiszereket az evés és tárolás kényelmessége miatt. A tartalom minőségének hatékony fenntartása és az élelmiszerek romlásának megakadályozása érdekében a magas hőmérsékletű retortatasak gyártási folyamatának minden lépését szigorúan ellenőrizni és ésszerűen ellenőrizni kell.
1. A magas hőmérsékletnek ellenálló főzőtasakokat a tartalom és a gyártási folyamat alapján megfelelő anyagokból kell készíteni. Például általában a CPP-t választják a magas hőmérsékletnek ellenálló főzőtasak belső zárórétegeként; ha AL rétegeket tartalmazó csomagolótasakokat használnak savas és lúgos tartalom csomagolására, akkor az AL és a CPP közé egy PA kompozit réteget kell hozzáadni a sav- és lúgáteresztő képesség növelése érdekében; minden egyes kompozit réteg A hőre zsugorodó képességnek konzisztensnek vagy hasonlónak kell lennie, hogy elkerüljük a hőre zsugorodási tulajdonságok rossz illeszkedése miatti vetemedést vagy egyenletes rétegválást a főzés után.
2. Ésszerűen szabályozza az összetett folyamatot. A magas hőmérsékletnek ellenálló retortazsákok többnyire száraz keverési módszert alkalmaznak. A retortafólia gyártási folyamatában ki kell választani a megfelelő ragasztót és jó ragasztási eljárást, és ésszerűen kell ellenőrizni a kikeményedési feltételeket, hogy biztosítsák a ragasztó fő hatóanyaga és a kikeményítő anyag teljes reakcióját.
3. A magas hőmérsékletű közepes ellenállás a legsúlyosabb folyamat a magas hőmérsékletű retortazsákok csomagolási folyamatában. A tételminőséggel kapcsolatos problémák előfordulásának csökkentése érdekében a magas hőmérsékletű retortazsákokat használat előtt és a gyártás során a tényleges gyártási körülmények alapján retortesztelni és ellenőrizni kell. Ellenőrizze, hogy a csomagolás megjelenése a főzés után lapos-e, ráncos, hólyagos, deformálódott-e, nincs-e leválás vagy szivárgás, a fizikai tulajdonságok (szakító tulajdonságok, hámlási szilárdság, hőszigetelő szilárdság) csökkenése megfelel-e a követelményeknek stb.
Feladás időpontja: 2024. január 18
