A műanyag kompozit film egy általánosan használt csomagolóanyag a retort-rezisztens csomagoláshoz. A retort és a hősterilizálás fontos folyamat a magas hőmérsékletű retort ételek csomagolásához. A műanyag kompozit fóliák fizikai tulajdonságai azonban fűtés után hajlamosak a termikus hanyatlásra, ami nem minősített csomagolási anyagokat eredményez. Ez a cikk a magas hőmérsékletű retortzsákok főzése utáni általános problémákat elemzi, és bevezeti fizikai teljesítmény-tesztelési módszereiket, remélve, hogy iránymutatást nyújtanak a tényleges termeléshez.
A magas hőmérsékletű rezisztens retortcsomagoló tasakok egy olyan csomagolási forma, amelyet általában hús, szója termékekhez és egyéb kész ételekhez használnak. Általában vákuumcsomagolva van, és szobahőmérsékleten tárolható, és magas hőmérsékleten (100 ~ 135 ° C) sterilizálható. A retort-ellenálló csomagolt ételek könnyen hordozhatók, készen állnak az étkezésre, miután kinyitják a táskát, higiénikusak és kényelmesek, és jól megőrizhetik az étel ízét, tehát a fogyasztók mélyen szeretik. A sterilizálási eljárástól és a csomagolóanyagoktól függően a retort-rezisztens csomagolási termékek eltarthatósága fél évtől két évig terjed.
Az élelmiszerek visszaszorításának csomagolási folyamata a táskakészítés, a zsákolás, a porszívózás, a hő tömítés, az ellenőrzés, a főzés és a fűtés sterilizálás, a szárítás és a hűtés, valamint a csomagolás. A főzés és a fűtés sterilizálás a teljes folyamat alapvető folyamata. Ha azonban polimer anyagokból készült csomagolózsákok - műanyagok, a molekuláris lánc mozgása melegítés után fokozódik, és az anyag fizikai tulajdonságai hajlamosak a termikus csillapításra. Ez a cikk a magas hőmérsékletű retortzsákok főzése utáni általános problémákat elemzi, és bevezeti fizikai teljesítmény-tesztelési módszereiket.
1.
A magas hőmérsékletű utólagos ételeket csomagolják, majd melegítik és sterilizálják a csomagolóanyagokkal. A magas fizikai tulajdonságok és a jó gát tulajdonságok elérése érdekében a retort-rezisztens csomagolás különféle alapanyagokból készül. Általában használt anyagok közé tartozik a PA, PET, AL és a CPP. Az általánosan használt struktúráknak két rétegű kompozit filmje van, a következő példákkal (BOPA/CPP, PET/CPP), háromrétegű kompozit film (például PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) és négyrétegű kompozit film (például PET/PA/AL/CPP). A tényleges termelésben a leggyakoribb minőségi problémák a főzés utáni ráncok, törött táskák, légszivárgás és szaglás:
1). A csomagolózsákokban általában három forma van a ráncoknak: vízszintes vagy függőleges vagy szabálytalan ráncok a csomagolási alapanyagon; ráncok és repedések az egyes kompozit rétegeken és a gyenge laposságon; A csomagolási alapanyag zsugorodása, valamint a kompozit réteg és más kompozit rétegek zsugorodása elválasztva, csíkos. A törött táskákat két típusra osztják: közvetlen robbantás és ráncok, majd robbant.
2). A delamináció arra a jelenségre utal, hogy a csomagolóanyagok összetett rétegeit egymástól elválasztják. Az enyhe delamináció csíkszerű duzzanatként jelent meg a csomagolás stresszes részein, és a hámlási szilárdság csökkent, és még óvatosan is elszakítható kézzel. Súlyos esetekben a csomagolási kompozit réteg főzés után nagy területen van elválasztva. Ha a delamináció bekövetkezik, akkor a csomagolóanyag kompozit rétegei közötti fizikai tulajdonságok szinergetikus megerősítése eltűnik, és a fizikai tulajdonságok és a gát tulajdonságai jelentősen csökkennek, így lehetetlenné teszi az eltartási időigény kielégítését, gyakran nagyobb veszteségeket okozva a vállalkozás számára.
3). A termék keringési és tárolási időszakában a termék vákuumfokja csökken, és nyilvánvaló levegő jelenik meg a csomagolásban. Ezért ez a minőségi probléma gyakran nagyszámú terméket foglal magában. A termékeknek nagyobb hatása van. A légszivárgás előfordulása szorosan kapcsolódik a visszahúzódó zsák gyenge hőzárásához és rossz lyukasztási ellenállásához.
4). A főzés utáni szag szintén gyakori minőségi probléma. A főzés után megjelenő sajátos illat a csomagolóanyagokban vagy a nem megfelelő anyagválasztásban lévő túlzott oldószermaradványokhoz kapcsolódik. Ha a PE-filmet a 120 ° feletti magas hőmérsékletű főzőzsákok belső tömítő rétegeként használják, a PE-film hajlamos a szagra magas hőmérsékleten. Ezért az RCPP-t általában a magas hőmérsékletű főzőzsák belső rétegévé választják.
2.
A retort-ellenálló csomagolás minőségi problémáihoz vezető tényezők viszonylag összetettek, és számos szempontot magukban foglalnak, mint például a kompozit réteg nyersanyagok, ragasztók, tinták, kompozit és táskakészítés folyamatvezérlés, valamint a retort folyamatok. A csomagolás minőségének és az élelmiszer -eltarthatóságának biztosítása érdekében főzési ellenállási teszteket kell elvégezni a csomagolóanyagokon.
A retort-rezisztens csomagolózsákokra alkalmazható nemzeti szabvány a GB/T10004-2008 „Plasting Composite Film csomagoláshoz, táska száraz laminálás, extrudálási lamináció”, amely a JIS Z 1707-1997 „A műanyag fóliák általános alapelveinek és a táskákra” és a GB/T1 000-re, valamint a GB/T 10004-1998 „Retort-ellenos kompozit filmek” és a GB/T108. „Biaxiálisan orientált polipropilénfilm/alacsony sűrűségű polietilén kompozit filmek és táskák”. A GB/T 10004-2008 különféle fizikai tulajdonságokat és oldószermaradék-mutatókat tartalmaz a retort-ellenálló csomagolási fóliákhoz és táskákhoz, és megköveteli, hogy a retort-ellenálló csomagolózsákokat megvizsgálják a magas hőmérsékletű tápközeg ellenállás szempontjából. A módszer az, hogy a retort-rezisztens csomagolózsákokat 4% ecetsavval, 1% nátrium-szulfiddal, 5% -os nátrium-kloriddal és növényi olajjal töltse fel, majd kipufogógáz és tömítés, melegítés és nyomás alatt áll egy nagynyomású főzőedényben 121 ° C-on 40 percig, és lehűti, miközben a nyomás változatlan marad. Ezután megvizsgáljuk annak megjelenését, szakítószilárdságát, meghosszabbítását, hámozó erejét és a hő -tömítési szilárdságot, és a csökkenési sebességet felhasználjuk annak értékeléséhez. A képlet a következő:
R = （ab）/a × 100
A képletben az R a vizsgált tételek csökkenési aránya (%), A a tesztelt tételek átlagos értéke a magas hőmérsékletű ellenálló közepes teszt előtt; B a vizsgált tételek átlagos értéke a magas hőmérsékletű ellenálló közepes teszt után. A teljesítménykövetelmények: „A magas hőmérsékletű dielektromos rezisztencia-teszt után a 80 ° C-os szolgáltatási hőmérsékleten vagy annál magasabb hőmérsékleten nem lehetnek delamináció, károsodás, nyilvánvaló deformáció a táska belsejében vagy kívül, és a hámozó erő csökkenése, a kihúzható erő, a névleges törzs és a hőcsuklási szilárdság. A sebességnek ≤30%-nak kell lennie.
3.
A gépen végzett tényleges teszt leginkább képes felismerni a retort-rezisztens csomagolás általános teljesítményét. Ez a módszer azonban nemcsak időigényes, hanem a termelési terv és a tesztek száma is korlátozódik. Rossz működik, nagy hulladékkal és magas költségekkel rendelkezik. A fizikai tulajdonságok, például a szakító tulajdonságok, a hámlás szilárdságának, a hőfókák szilárdságának a retort előtti és utáni kimutatására szolgáló retorteszttel, a retortzsák retort ellenállásának minőségét átfogóan megítélhetik. A főzési tesztek általában kétféle tényleges tartalmat és szimulált anyagot használnak. A tényleges tartalom felhasználásával végzett főzési teszt a lehető legközelebb állhat a tényleges termelési helyzethez, és hatékonyan megakadályozhatja a képzetlen csomagolást, hogy a gyártósorba lépjen a tételekben. A csomagolóanyag -gyárakhoz a szimulánsokat használják a csomagolóanyagok ellenállásának tesztelésére a gyártási folyamat során és a tárolás előtt. A főzési teljesítmény tesztelése praktikusabb és üzemeltethető. A szerző bemutatja a retort-rezisztens csomagolózsákok fizikai teljesítmény-tesztelési módszerét azáltal, hogy három különböző gyártó élelmiszer-szimulációs folyadékaival tölti be őket, valamint gőzölési és forrásvizsgálatot végez. A teszt folyamat a következő:
1). Főzési teszt
Instrumentumok: Biztonságos és intelligens háttérnyomás, magas hőmérsékletű főző edény, HST-H3 hőstömítő tesztelő
Vizsgálati lépések: Óvatosan tegye a 4% ecetsavat a retortzsákba a térfogat kétharmadára. Vigyázzon, ne szennyezze a pecsétet, hogy ne befolyásolja a tömítést. Töltés után zárja le a főzőzsákokat HST-H3-mal, és készítsen összesen 12 mintát. Lezáráskor a táskában lévő levegőt a lehető legnagyobb mértékben kimeríteni kell, hogy a főzés során megakadályozzák a levegő bővülését a teszt eredményeinek befolyásolásában.
Helyezze a lezárt mintát a főző edénybe a teszt megkezdéséhez. Állítsa a főzési hőmérsékletet 121 ° C -ra, a főzési időt 40 percre, gőz 6 mintát és forraljon 6 mintát. A főzési teszt során figyeljen nagy figyelmet a főző edény légnyomásának és hőmérsékletének változásaira annak biztosítása érdekében, hogy a hőmérséklet és a nyomás a beállított tartományban maradjon.
Miután a teszt befejeződött, hűtsük le szobahőmérsékleten, vegye ki, és figyelje meg, hogy vannak -e törött táskák, ráncok, delamináció stb. A teszt után az 1# és 2# minta felületei a főzés után simaak voltak, és nem volt delamináció. A 3# minta felülete nem volt túl sima a főzés után, és a széleket változó mértékben megsemmisítették.
2). A szakító tulajdonságok összehasonlítása
Vegye ki a csomagoló táskákat a főzés előtt és után, vágjon ki 5 téglalap alakú mintát 15 mm × 150 mm -rel keresztirányú irányban és 150 mm -et hosszirányú irányban, és 4 órán át kondicionálja őket 23 ± 2 ℃ és 50 ± 10%RH környezetben. Az XLW (PC) intelligens elektronikus szakító tesztelőgépet használtuk a törés erő és megnyúlás tesztelésére a szünetben 200 mm/perc állapotban.
3). Hámozás
A GB 8808-1988 A módszer szerint „Peel vizsgálati módszer puha kompozit műanyag anyagokhoz”, vágjon le egy mintát 15 ± 0,1 mm szélességű és 150 mm hosszúságú szélességű mintát. Vegyen be mindegyik 5 mintát vízszintes és függőleges irányban. A kompozit réteget a minta hossza mentén végezzük el, töltse be az XLW (PC) intelligens elektronikus szakító tesztelőgépbe, és vizsgálja meg a hámozó erőt 300 mm/perc sebességgel.
4). Hőhulladék -erőfeszítés
A GB/T 2358-1998 szerint „vizsgálati módszer a műanyag fóliakacsomagoló táskák hőszállításának szilárdságához”, vágjon le egy 15 mm széles mintát a minta hő-tömítő részén, nyissa meg 180 ° -on, és a minta mindkét végét az XLW-n (PC) intelligensen egy elektronikus feszültségvizsgáló gépen, a maximális terhelést 300 mm/perc sebességgel, és a csepp sebességgel számított, a csepp sebességgel, a csepp sebességgel, a csepp sebességgel, a csepp sebességgel, a csepp sebességgel, a csepp sebességgel. GB/T 10004-2008.
Összefoglal
Az étkezési és tárolási kényelmességük miatt a fogyasztók egyre inkább a retortálló csomagolt élelmiszereket részesítik előnyben. Annak érdekében, hogy hatékonyan fenntartsuk a tartalom minőségét és megakadályozzák az élelmiszerek romlását, a magas hőmérsékletű retortzsák-előállítási folyamat minden lépését szigorúan ellenőrizni és ésszerűen ellenőrizni kell.
1. A tartalom és a termelési folyamat alapján magas hőmérsékleten ellenálló főzőzsákokat kell készíteni. Például a CPP-t általában a magas hőmérsékleten rezisztens főzőzsák belső tömítő rétegének választják; Amikor az AL rétegeket tartalmazó csomagolózsákokat sav- és lúgos tartalom csomagolására használják, PA kompozit réteget kell hozzáadni az AL és a CPP között, hogy növeljék a sav- és lúgos permeabilitás ellenállását; Mindegyik kompozit rétegnek A hőcsökkenthetőségnek következetesnek vagy hasonlónak kell lennie, hogy elkerülje az anyag megsemmisítését vagy akár a főzés utáni delaminációt, mivel a hő zsugorodási tulajdonságainak rossz illeszkedése volt.
2. ésszerűen ellenőrizze a kompozit folyamatot. A magas hőmérsékletű ellenálló retortzsákok többnyire száraz összetett módszert alkalmaznak. A retortfilm gyártási folyamatában ki kell választani a megfelelő ragasztási és jó ragasztási folyamatot, és ésszerűen ellenőrizni kell a gyógyítási körülményeket annak biztosítása érdekében, hogy a ragasztó és a gyógyító szer főszereplője teljes mértékben reagáljon.
3. A magas hőmérsékletű közepes ellenállás a legsúlyosabb folyamat a magas hőmérsékletű retortzsákok csomagolási folyamatában. A kötegelt minőségi problémák előfordulásának csökkentése érdekében a magas hőmérsékletű retortzsákokat a felhasználás előtt és a termelés során a tényleges termelési feltételek alapján tesztelni és ellenőrizni kell. Ellenőrizze, hogy a csomagolás a főzés után lapos, ráncos, hólyagos, deformálódott -e, van -e delamináció vagy szivárgás, függetlenül attól, hogy a fizikai tulajdonságok csökkenése (szakító tulajdonságok, héjszilárdság, hő tömörítő szilárdság) megfelel -e a követelményeknek stb.
A postai idő: január-18-2024
