Կոսմետիկ փաթեթավորում նյութի գիտելիք-դեմքի դիմակների պայուսակ

Դեմքի դիմակի փաթեթավորման պայուսակների արտադրության հիմնական կետեր

Ֆիլմի պայուսակի հաստությունը.Պայմանական 100microns-160microns,Սովորաբար `մաքուր ալյումինե փայլաթիթեղի հաստությունը սովորաբար7 միչոն

ԱրտադրությունԱռաջատար ժամանակը: ակնկալվում է մոտ 12 օր

ԱլյումինիումՖիլմ.VMPET- ը կոմպոզիտային ճկուն փաթեթավորման նյութ է, որը ձեւավորված է մետաղական ալյումինի ծայրահեղ բարակ շերտ `պլաստիկ ֆիլմի մակերեւույթի վրա` օգտագործելով հատուկ գործընթաց: Առավելությունը մետաղական փայլի ազդեցություն է, բայց թերությունը խոչընդոտների վատ հատկություններն են:

1. Նկարագրման կարգը

Շուկայի ներկայիս պահանջներից եւ սպառողական տեսանկյունից, դեմքի դիմակները հիմնականում համարվում են բարձրակարգ արտադրանք, ուստի ամենահիանալի դեկորատիվ պահանջները տարբերվում են սովորական սննդի եւ ամենօրյա քիմիական փաթեթավորման համար, գոնե դրանք «բարձրակարգ» սպառողի հոգեբանություն են: Այսպիսով, տպագրության համար, որպես օրինակ վերցնելով կենդանիների տպագրությունը, դրա տպագրության գերտերի ճշգրտությունը եւ HEE պահանջները առնվազն մեկ մակարդակի բարձր են, քան փաթեթավորման այլ պահանջներ: Եթե ​​ազգային ստանդարտն այն է, որ հիմնական գերտերության ճշգրտությունը 0.2 մմ է, ապա դեմքի դիմակի փաթեթավորման պայուսակի տպագրության երկրորդական դիրքերը հիմնականում անհրաժեշտ է բավարարել այս տպագրական ստանդարտը, որպեսզի ավելի լավ հարմարվի հաճախորդների պահանջներին եւ սպառող կարիքներին:

Գույնի տարբերության առումով, դեմքի դիմակների փաթեթավորման հաճախորդները նույնպես շատ ավելի խիստ եւ մանրամասն են, քան սովորական սննդի ընկերությունները:

Հետեւաբար, տպագրական գործընթացում, դեմքի դիմակների փաթեթավորում արտադրող ընկերությունները պետք է ուշադրություն դարձնեն տպագրության եւ երանգի նկատմամբ վերահսկմանը: Իհարկե, կլինեն նաեւ ավելի մեծ պահանջներ `տպագրման տպագրության տպագրման համար:

2.Լամինացման կարգը

Կոմպոզիտը հիմնականում վերահսկում է երեք հիմնական ասպեկտները, կոմպոզիտային կնճիռներ, կոմպոզիտային լուծիչ մնացորդ, կոմպոզիտային փուչիկներ եւ փուչիկներ եւ այլ աննորմալություններ: Այս գործընթացում այս երեք ասպեկտներն այն հիմնական գործոններն են, որոնք ազդում են դեմքի դիմակների փաթեթավորման պայուսակների եկամտի վրա:

(1) բարդ կնճիռներ

Ինչպես երեւում է վերը նշված կառուցվածքից, դեմքի դիմակների փաթեթավորման պայուսակները հիմնականում ներառում են մաքուր ալյումինի բարդությունը: Մաքուր ալյումինը գլորվում է մաքուր մետաղից դեպի շատ բարակ կինոնկարների նման թերթիկ, որը սովորաբար հայտնի է որպես արդյունաբերության «ալյումինե կինոնկար»: Հաստությունը հիմնականում 6,5-ից 7 մկմ-ի սահմաններում է: Իհարկե, կան նաեւ ավելի խիտ ալյումինե ֆիլմեր:

Մաքուր ալյումինե ֆիլմերը շատ հակված են կնճիռների, կոտրվածքների կամ թունելների, շերտավորման գործընթացում: Հատկապես լամինացնող մեքենաների համար, որոնք ավտոմատ կերպով բաժանվում են նյութերը, թղթի միջուկի ավտոմատ կապի մեջ գտնվող անկանոնությունների պատճառով հեշտ է անհավասար լինել, եւ ալյումինե ֆիլմի համար շատ հեշտ է կնճռել լամինացումից հետո կամ նույնիսկ մեռնել:

Կնճիռների համար, մի կողմից, մենք կարող ենք դրանք շտկել հետընտրական գործընթացում `կնճիռների պատճառած կորուստները նվազեցնելու համար: Երբ կոմպոզիտային սոսինձը կայունացվում է որոշակի պետության համար, վերափոխումը մի ճանապարհ է, բայց սա միայն այն նվազեցնելու միջոց է. Մյուս կողմից, մենք կարող ենք սկսել արմատային պատճառներից: Նվազեցնել ոլորունների քանակը: Եթե ​​ավելի մեծ թղթի հիմնական հիմք եք օգտագործում, ոլորուն էֆեկտը կլինի ավելի իդեալական:

(2) կոմպոզիտային լուծիչ մնացորդ

Քանի որ դեմքի դիմակավորումը, ըստ էության, պարունակում է ալյումինե կամ մաքուր ալյումին, կոմպոզիտների համար ալյումինե կամ մաքուր ալյումինի առկայությունը վնասակար է լուծիչների անկայունացման համար: Դա այն է, որ այս երկուսի խոչընդոտների հատկությունները ավելի ուժեղ են, քան այլ ընդհանուր նյութեր, ուստի այն վնասակար է լուծիչների անկայունացման համար: Չնայած հստակ նշված է GB / T10004-2008 «Չոր կոմպոզիտային արտանետում պլաստիկ կոմպոզիտային ֆիլմերի եւ պայուսակների փաթեթավորման համար» ստանդարտ. Այս ստանդարտը չի տարածվում պլաստիկ նյութերից եւ թղթե բազայից պատրաստված պլաստիկ ֆիլմերի եւ պայուսակների վրա:

Այնուամենայնիվ, ներկայումս դեմքի դիմակի փաթեթավորման ընկերություններն ու ընկերությունների մեծ մասը օգտագործում են նաեւ այս ազգային ստանդարտը որպես ստանդարտ: Ալյումինե փայլաթիթեղի պայուսակների համար այս ստանդարտը նույնպես պահանջվում է, ուստի այն փոքր-ինչ ապակողմնորոշիչ է:

Իհարկե, ազգային ստանդարտը չունի հստակ պահանջներ, բայց մենք դեռ պետք է վերահսկենք լուծիչ մնացորդները փաստացի արտադրության մեջ: Ի վերջո, սա շատ կարեւոր է վերահսկման կետ:

Ինչ վերաբերում է անձնական փորձին, ապա հնարավոր է արդյունավետ բարելավումներ կատարել սոսինձի ընտրության, արտադրական մեքենայի արագության, ջեռոցների ջերմաստիճանի եւ սարքավորումների արտանետման ծավալը: Իհարկե, այս ասպեկտը պահանջում է վերլուծություն եւ հատուկ սարքավորումների եւ հատուկ միջավայրերի բարելավում:

(3) բարդ փուչիկները եւ փուչիկները

Այս խնդիրը հիմնականում կապված է մաքուր ալյումինի հետ, մանավանդ, երբ այն կոմպոզիտային ընտանի կենդանու / այլ կառույց է, ավելի հավանական է, որ հայտնվի: Կոմպոզիցիոն մակերեսը կուտակվի շատ «բյուրեղյա կետ», ինչպես նման «պղպջակների» նման «պղպջակների» նման երեւույթներ: Հիմնական պատճառներն են հետեւյալը.

Բազային նյութի առումով. Բազային նյութի մակերեսային բուժումը լավը չէ, ինչը հակված է փուչիկների եւ փուչիկների. Base Material PE- ն ունի չափազանց շատ բյուրեղյա կետեր եւ չափազանց մեծ է, ինչը նույնպես խնդիրների հիմնական պատճառ է հանդիսանում: Մյուս կողմից, թանաքի մասնիկի ասպեկտը նույնպես գործոններից մեկն է: Սոսինձի եւ թանաքի կոպիտ մասնիկների հավասարեցման հատկությունները նույնպես նման խնդիրներ են առաջացնում կապի ընթացքում:

Ավելին, մեքենայի շահագործման առումով, երբ լուծիչը բավարար չափով չի գոլորշիանում, եւ բարդ ճնշումը այնքան էլ բարձր չէ, նման երեւույթներ նույնպես տեղի կունենան, կամ կա սոսնձման էկրանի գլանափաթեթը, կամ կա արտաքին նյութ:

Փնտրեք վերը նշված ասպեկտներից ավելի լավ լուծումներ եւ դատեք կամ վերացրեք դրանք նպատակային ձեւով:

3: Պայուսակների պատրաստում

Պատրաստի արտադրանքի գործընթացի հսկիչ կետում մենք հիմնականում նայում ենք պայուսակի հարթությանը եւ եզրային կնքման ուժն ու տեսքը:

Պատրաստի պայուսակի պատրաստման գործընթացում հարթությունն ու տեսքը համեմատաբար դժվար է հասկանալ: Քանի որ դրա վերջնական տեխնիկական մակարդակը որոշվում է մեքենայական շահագործմամբ, սարքավորումներով եւ աշխատող աշխատող սովորույթներով, պայուսակները շատ հեշտ է քերծվել պատրաստի արտադրանքի գործընթացում, եւ կարող են հայտնվել մեծ եւ փոքր եզրեր, կարող են հայտնվել աննորմալություններ:

Դեմքի դիմակավոր պայուսակների համար խիստ պահանջներով, դրանք հաստատ չեն թույլատրվում: Այս խնդիրը լուծելու համար մենք կարող ենք նաեւ ղեկավարել մեքենան ամենակարեւոր 5-րդ տեսանկյունից `քերծվածքային երեւույթը վերահսկելու համար:

Որպես ամենաարդյունավետ սեմինարի միջավայրի կառավարում, մեքենայի մաքրումը արտադրական հիմնական երաշխիքներից մեկն է, որպեսզի մեքենան մաքուր լինի, եւ որ մեքենայի վրա ոչ մի օտարերկրյա օբյեկտներ չեն երեւում: Իհարկե, մենք պետք է փոխենք մեքենայի առավել հիմնական եւ հատուկ գործառնական պահանջները եւ սովորությունները:

Արտաքին տեսքի առումով, եզրային կնքման պահանջների եւ եզրերի կնքման ուժի առումով, ընդհանուր առմամբ պահանջվում է օգտագործել կնքման դանակ `ավելի նուրբ հյուսվածքով կամ նույնիսկ փակող դանակով: Սա բավականին հատուկ պահանջ է: Այն նաեւ մեծ փորձություն է մեքենայական օպերատորների համար: