Համընդհանուր խնդիրների և հակադիմացկուն փաթեթավորման հայտնաբերման մեթոդների ներդրում

Պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթը սովորաբար օգտագործվող փաթեթավորման նյութ է ռետինակայուն փաթեթավորման համար: Ռետորտի և ջերմային ստերիլիզացումը կարևոր գործընթաց է բարձր ջերմաստիճանի ռետորտի սննդամթերքի փաթեթավորման համար: Այնուամենայնիվ, պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթների ֆիզիկական հատկությունները տաքացնելուց հետո հակված են ջերմային քայքայման, ինչը հանգեցնում է ոչ որակավորված փաթեթավորման նյութերի: Այս հոդվածը վերլուծում է ընդհանուր խնդիրները բարձր ջերմաստիճանի տոպրակների պատրաստումից հետո և ներկայացնում է դրանց ֆիզիկական կատարողականության փորձարկման մեթոդները՝ հուսալով, որ դրանք ուղղորդող նշանակություն կունենան իրական արտադրության համար:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն ռետինե փաթեթավորման տոպրակները փաթեթավորման ձև է, որը սովորաբար օգտագործվում է մսի, սոյայի արտադրանքի և պատրաստի սննդի այլ արտադրանքի համար: Այն սովորաբար վակուումային փաթեթավորված է և կարող է պահպանվել սենյակային ջերմաստիճանում՝ բարձր ջերմաստիճանում (100~135°C) տաքացնելուց և ստերիլիզացնելուց հետո: Դիմացկուն փաթեթավորված սնունդը հեշտ է տեղափոխել, պատրաստ է ուտել պայուսակը բացելուց հետո, հիգիենիկ և հարմար է և կարող է լավ պահպանել սննդի համը, ուստի այն խորապես սիրված է սպառողների կողմից: Կախված մանրէազերծման գործընթացից և փաթեթավորման նյութերից, ռետինակայուն փաթեթավորման արտադրանքի պահպանման ժամկետը տատանվում է կես տարուց մինչև երկու տարի:

Սննդամթերքի փաթեթավորման գործընթացը տոպրակների պատրաստումն է, փաթեթավորումը, վակուումը, ջերմային կնքումը, ստուգումը, եփելը և տաքացնելը ստերիլիզացումը, չորացումը և սառեցումը և փաթեթավորումը: Խոհարարություն և տաքացում ստերիլիզացումն ամբողջ գործընթացի հիմնական գործընթացն է: Այնուամենայնիվ, պոլիմերային նյութերից՝ պլաստմասսայից պատրաստված տոպրակներ փաթեթավորելիս, տաքանալուց հետո մոլեկուլային շղթայի շարժումը ուժեղանում է, և նյութի ֆիզիկական հատկությունները հակված են ջերմային թուլացման: Այս հոդվածը վերլուծում է ընդհանուր խնդիրները բարձր ջերմաստիճանի պայուսակների պատրաստումից հետո և ներկայացնում է դրանց ֆիզիկական կատարողականության փորձարկման մեթոդները:

1. Վերլուծություն հակակայուն փաթեթավորման տոպրակների հետ կապված ընդհանուր խնդիրների վերլուծություն
Բարձր ջերմաստիճանի սննդամթերքը փաթեթավորվում է, այնուհետև տաքացվում և ստերիլիզացվում է փաթեթավորման նյութերի հետ միասին: Բարձր ֆիզիկական հատկությունների և լավ պատնեշային հատկությունների հասնելու համար ռետորտի դիմացկուն փաթեթավորումը պատրաստված է տարբեր հիմքային նյութերից: Սովորաբար օգտագործվող նյութերը ներառում են PA, PET, AL և CPP: Սովորաբար օգտագործվող կառույցներն ունեն կոմպոզիտային թաղանթների երկու շերտ՝ հետևյալ օրինակներով (BOPA/CPP, PET/CPP), եռաշերտ կոմպոզիտային թաղանթ (օրինակ՝ PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) և քառաշերտ կոմպոզիտային թաղանթ։ (օրինակ՝ PET/PA/AL/CPP): Իրական արտադրության մեջ որակի ամենատարածված խնդիրներն են կնճիռները, կոտրված պարկերը, օդի արտահոսքը և եփելուց հետո հոտը.

1). Փաթեթավորման պարկերում սովորաբար լինում են կնճռոտման երեք ձև՝ հորիզոնական կամ ուղղահայաց կամ անկանոն կնճիռներ փաթեթավորման հիմքի նյութի վրա. կնճիռներ և ճաքեր յուրաքանչյուր կոմպոզիտային շերտի վրա և վատ հարթություն; Փաթեթավորման հիմքի նյութի կծկումը, իսկ կոմպոզիտային շերտի և այլ կոմպոզիտային շերտերի կծկումը Առանձին, գծավոր: Կոտրված պարկերը բաժանվում են երկու տեսակի՝ ուղղակի պայթող և կնճռոտվող, իսկ հետո՝ պայթող։

2) շերտազատումը վերաբերում է այն երևույթին, երբ փաթեթավորման նյութերի կոմպոզիտային շերտերն առանձնացված են միմյանցից: Թեթև շերտազատումը դրսևորվում է փաթեթավորման ընդգծված հատվածներում գծավոր ուռուցիկների տեսքով, և թեփոտման ուժը նվազում է և նույնիսկ կարող է նրբորեն պոկվել ձեռքով: Ծանր դեպքերում փաթեթավորման կոմպոզիտային շերտը եփելուց հետո առանձնացվում է մեծ տարածքում։ Եթե ​​շերտազատումը տեղի ունենա, փաթեթավորման նյութի կոմպոզիտային շերտերի միջև ֆիզիկական հատկությունների սիներգետիկ ամրապնդումը կվերանա, և ֆիզիկական հատկությունները և խոչընդոտող հատկությունները զգալիորեն կնվազեն՝ անհնարին դարձնելով պահպանման ժամկետի պահանջները՝ հաճախ պատճառելով ավելի մեծ կորուստներ ձեռնարկությանը։ .

3).Թեթև օդի արտահոսքը, ընդհանուր առմամբ, ունի համեմատաբար երկար ինկուբացիոն շրջան և հեշտ չէ հայտնաբերել ճաշ պատրաստելու ընթացքում: Ապրանքի շրջանառության և պահպանման ժամանակահատվածում ապրանքի վակուումային աստիճանը նվազում է և փաթեթավորման մեջ հայտնվում է ակնհայտ օդ։ Հետեւաբար, այս որակի խնդիրը հաճախ ներառում է մեծ քանակությամբ ապրանքներ: ապրանքներն ավելի մեծ ազդեցություն ունեն: Օդի արտահոսքի առաջացումը սերտորեն կապված է պայուսակի թույլ ջերմային կնքման և վատ ծակող դիմադրության հետ:

4). Խոհարարությունից հետո հոտը նույնպես տարածված որակի խնդիր է: Եփելուց հետո առաջացող յուրահատուկ հոտը կապված է փաթեթավորման նյութերում լուծիչների ավելցուկային մնացորդների կամ նյութերի ոչ պատշաճ ընտրության հետ: Եթե ​​PE թաղանթն օգտագործվում է որպես 120°-ից բարձր բարձր ջերմաստիճանի պատրաստման տոպրակների ներքին կնքման շերտ, ապա PE թաղանթը հակված է հոտի բարձր ջերմաստիճանում: Հետևաբար, RCPP-ն ընդհանուր առմամբ ընտրվում է որպես բարձր ջերմաստիճանի պատրաստման պարկերի ներքին շերտ:

2. Հակակայուն փաթեթավորման ֆիզիկական հատկությունների փորձարկման մեթոդներ
Դիմակայուն փաթեթավորման որակի խնդիրներին հանգեցնող գործոնները համեմատաբար բարդ են և ներառում են բազմաթիվ ասպեկտներ, ինչպիսիք են կոմպոզիտային շերտի հումքը, սոսինձները, թանաքները, կոմպոզիտային և տոպրակների պատրաստման գործընթացի հսկողությունը և հակադարձման գործընթացները: Փաթեթավորման որակը և սննդամթերքի պահպանման ժամկետն ապահովելու համար անհրաժեշտ է փաթեթավորման նյութերի վրա պատրաստել խոհարարության դիմադրության թեստեր:

Դիմացկուն փաթեթավորման տոպրակների համար կիրառելի ազգային ստանդարտը GB/T10004-2008 «Պլաստիկ կոմպոզիտային թաղանթ փաթեթավորման, տոպրակների չոր շերտավորման, էքստրուզիոն լամինացիայի համար», որը հիմնված է JIS Z 1707-1997 «Պլաստիկ թաղանթների ընդհանուր սկզբունքների» վրա: Ձևակերպված է GB/T փոխարինելու համար 10004-1998 «Retort Resistant Composite Films and Bags» և GB/T10005-1998 «Biaxially Oriented Polypropylene Film/Low Density Polyethylene Composite Films and Bags»: GB/T 10004-2008-ը ներառում է տարբեր ֆիզիկական հատկություններ և լուծիչի մնացորդային ցուցիչներ՝ դիմացկուն փաթեթավորման թաղանթների և պարկերի համար, և պահանջում է, որ ռետինակայուն փաթեթավորման պարկերը փորձարկվեն բարձր ջերմաստիճանի միջավայրի դիմադրության համար: Մեթոդն այն է, որ փաթեթավորման դիմացկուն տոպրակները լցնեն 4% քացախաթթու, 1% նատրիումի սուլֆիդ, 5% նատրիումի քլորիդ և բուսական յուղ, այնուհետև արտանետվեն և փակվեն, տաքացվեն և ճնշվեն բարձր ճնշման կաթսայի մեջ 121°C ջերմաստիճանում: 40 րոպե, և սառչեք, մինչդեռ ճնշումը մնում է անփոփոխ: Այնուհետև փորձարկվում է դրա տեսքը, առաձգական ուժը, երկարացումը, կլեպ ուժը և ջերմային կնքման ուժը, և օգտագործվում է անկման արագությունը գնահատելու համար: Բանաձևը հետևյալն է.

R=(AB)/A×100

Բանաձևում R-ը փորձարկվող տարրերի անկման արագությունն է (%), A-ն փորձարկվող տարրերի միջին արժեքն է մինչև բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն միջավայրի փորձարկումը. B-ն ստուգված առարկաների միջին արժեքն է բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն միջավայրի փորձարկումից հետո: Կատարման պահանջներն են. «Բարձր ջերմաստիճանի դիէլեկտրական դիմադրության փորձարկումից հետո 80°C կամ ավելի բարձր ջերմաստիճան ունեցող արտադրանքները չպետք է ունենան շերտազատում, վնաս, ակնհայտ դեֆորմացիա պայուսակի ներսում կամ դրսում, ինչպես նաև կեղևավորող ուժի նվազում, ձգվող անջատված ուժ, անվանական լարում ընդմիջման ժամանակ և ջերմային կնքման ուժ: Դրույքաչափը պետք է լինի ≤30%»:

3. Պահպանման դիմացկուն փաթեթավորման պարկերի ֆիզիկական հատկությունների փորձարկում
Մեքենայի վրա իրական փորձարկումը կարող է ամենաճիշտը բացահայտել ռետին դիմացկուն փաթեթավորման ընդհանուր կատարումը: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը ոչ միայն ժամանակատար է, այլև սահմանափակվում է արտադրության պլանով և թեստերի քանակով: Այն ունի վատ գործունակություն, մեծ թափոններ և բարձր արժեք: Պահպանիչի փորձարկման միջոցով ֆիզիկական հատկությունները հայտնաբերելու համար, ինչպիսիք են առաձգական հատկությունները, կեղևի ուժը, ջերմային կնիքի ուժը ռեպորտաժից առաջ և հետո, կարելի է համակողմանիորեն գնահատել ռեպորտաժի դիմադրության որակը: Խոհարարության թեստերը սովորաբար օգտագործում են երկու տեսակի իրական բովանդակություն և մոդելավորված նյութեր: Խոհարարության թեստը, օգտագործելով փաստացի պարունակությունը, կարող է հնարավորինս մոտ լինել արտադրության իրական իրավիճակին և կարող է արդյունավետորեն կանխել ոչ որակավորված փաթեթավորումը խմբաքանակով արտադրական գիծ մտնելը: Փաթեթավորման նյութերի գործարանների համար սիմուլյատորները օգտագործվում են փաթեթավորման նյութերի դիմադրությունը փորձարկելու համար արտադրության գործընթացում և մինչև պահեստավորումը: Խոհարարության կատարման փորձարկումն ավելի գործնական և գործունակ է: Հեղինակը ներկայացնում է ռետորդիակայուն փաթեթավորման տոպրակների ֆիզիկական կատարողականության փորձարկման մեթոդը՝ դրանք լցնելով երեք տարբեր արտադրողների սննդի մոդելավորման հեղուկներով և համապատասխանաբար գոլորշու և եռման թեստեր անցկացնելով: Փորձարկման գործընթացը հետևյալն է.

1). Խոհարարության թեստ

Գործիքներ՝ անվտանգ և խելացի հետադարձ ճնշման բարձր ջերմաստիճանի կաթսա, HST-H3 ջերմային կնիքի փորձարկիչ

Փորձարկման քայլեր. Զգուշորեն լցրեք 4% քացախաթթու տոպրակի մեջ մինչև ծավալի երկու երրորդը: Զգույշ եղեք, որ չաղտոտեք կնիքը, որպեսզի չազդեք կնքման ամրության վրա: Լցնելուց հետո խոհարարական տոպրակները կնքել HST-H3-ով և պատրաստել ընդհանուր 12 նմուշ։ Փակելիս տոպրակի օդը պետք է հնարավորինս սպառվի, որպեսզի ճաշ պատրաստելու ընթացքում օդի ընդլայնումը չազդի փորձարկման արդյունքների վրա:

Փորձարկումը սկսելու համար դրեք կնքված նմուշը խոհարարական կաթսայի մեջ: Եփման ջերմաստիճանը դրեք 121°C, եփման ժամանակը 40 րոպե, 6 նմուշ շոգեխաշեք և 6 նմուշ եռացրեք։ Խոհարարության փորձարկման ընթացքում մեծ ուշադրություն դարձրեք կաթսայի օդի ճնշման և ջերմաստիճանի փոփոխություններին, որպեսզի համոզվեք, որ ջերմաստիճանը և ճնշումը պահպանվում են սահմանված միջակայքում:

Փորձարկումն ավարտելուց հետո սառչել սենյակային ջերմաստիճանում, հանել այն և դիտել, թե արդյոք կան կոտրված պարկեր, կնճիռներ, շերտազատում և այլն: Փորձարկումից հետո 1# և 2# նմուշների մակերեսները եփելուց հետո հարթ են եղել և չկա շերտազատում. 3# նմուշի մակերեսը եփելուց հետո այնքան էլ հարթ չէր, իսկ ծայրերը տարբեր աստիճանի ոլորված էին։

2). Առաձգական հատկությունների համեմատություն

Վերցրեք փաթեթավորման պարկերը եփելուց առաջ և հետո, կտրեք 5 ուղղանկյուն նմուշ՝ 15մմ×150մմ լայնակի ուղղությամբ և 150մմ՝ երկայնական ուղղությամբ և 4 ժամ պահեք 23±2℃ և 50±10% RH միջավայրում։ XLW (PC) խելացի էլեկտրոնային առաձգական փորձարկման մեքենան օգտագործվել է ճեղքման ուժը և երկարացումը ստուգելու համար 200 մմ / րոպեի պայմաններում:

3). Պիլինգ թեստ

Համաձայն GB 8808-1988 A մեթոդի «Փափուկ կոմպոզիտային պլաստիկ նյութերի կեղևի փորձարկման մեթոդը», կտրեք նմուշը 15±0.1 մմ լայնությամբ և 150 մմ երկարությամբ: Վերցրեք 5-ական նմուշ հորիզոնական և ուղղահայաց ուղղություններով: Նախապես մաքրեք կոմպոզիտային շերտը նմուշի երկարության ուղղությամբ, բեռնեք այն XLW (PC) խելացի էլեկտրոնային առաձգական փորձարկման մեքենայի մեջ և փորձարկեք կլեպ ուժը 300 մմ/րոպե արագությամբ:

4). Ջերմային կնքման ուժի փորձարկում

Համաձայն GB/T 2358-1998 «Պլաստիկ թաղանթային փաթեթավորման պայուսակների ջերմային հերմետիկության փորձարկման մեթոդի» նմուշի ջերմային հերմետիկ մասում կտրեք 15 մմ լայնությամբ նմուշ, բացեք այն 180°-ով և սեղմեք նմուշի երկու ծայրերը։ XLW (PC) խելացի առաձգական փորձարկման էլեկտրոնային մեքենայի վրա առավելագույն բեռը փորձարկվում է արագությամբ 300 մմ/րոպե, իսկ անկման արագությունը հաշվարկվում է՝ օգտագործելով GB/T 10004-2008 բարձր ջերմաստիճանի դիմադրության դիէլեկտրական բանաձևը:

Ամփոփել
Փաթեթավորման դիմացկուն մթերքները գնալով ավելի են սիրում սպառողների կողմից՝ ուտելու և պահելու հարմարության պատճառով: Բովանդակության որակը արդյունավետորեն պահպանելու և սննդամթերքի վատթարացումը կանխելու համար բարձր ջերմաստիճանի պայուսակների արտադրության գործընթացի յուրաքանչյուր քայլ պետք է խստորեն վերահսկվի և ողջամտորեն վերահսկվի:

1. Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն խոհարարական պարկերը պետք է պատրաստված լինեն համապատասխան նյութերից՝ ելնելով բովանդակությունից և արտադրական գործընթացից: Օրինակ, CPP-ն ընդհանուր առմամբ ընտրվում է որպես բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն խոհարարական պարկերի ներքին հերմետիկ շերտ; երբ AL շերտեր պարունակող փաթեթավորման պարկերը օգտագործվում են թթվային և ալկալային պարունակությունը փաթեթավորելու համար, AL-ի և CPP-ի միջև պետք է ավելացվի PA կոմպոզիտային շերտ՝ թթվային և ալկալային թափանցելիության նկատմամբ դիմադրությունը բարձրացնելու համար. յուրաքանչյուր կոմպոզիտային շերտ Ջերմային կծկվողությունը պետք է լինի համահունչ կամ նման՝ եփելուց հետո նյութի ծռվելուց կամ նույնիսկ շերտազատումից խուսափելու համար՝ ջերմային սեղմման հատկությունների վատ համապատասխանության պատճառով:

2. Ողջամտորեն վերահսկել կոմպոզիտային գործընթացը: Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն տոպրակները հիմնականում օգտագործում են չոր խառնուրդի մեթոդ: Հակող թաղանթի արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան կպչուն և լավ սոսնձման գործընթացը և ողջամտորեն վերահսկել ամրացման պայմանները՝ ապահովելու համար, որ սոսինձի հիմնական նյութը և բուժիչ նյութը լիովին արձագանքում են:

3. Բարձր ջերմաստիճանի միջին դիմադրությունը ամենածանր գործընթացն է բարձր ջերմաստիճանի ռետորտի պայուսակների փաթեթավորման գործընթացում: Խմբաքանակի որակի հետ կապված խնդիրների առաջացումը նվազեցնելու համար բարձր ջերմաստիճանի պայուսակները պետք է փորձարկվեն և ստուգվեն արտադրության փաստացի պայմանների հիման վրա՝ օգտագործելուց առաջ և արտադրության ընթացքում: Ստուգեք՝ արդյոք փաթեթի տեսքը եփելուց հետո հարթ է, կնճռոտված, բշտիկավոր, դեֆորմացված, արդյոք առկա է շերտազատում կամ արտահոսք, արդյոք ֆիզիկական հատկությունների անկման տեմպերը (առաձգական հատկություններ, կեղևի ուժ, ջերմակնքման ուժ) համապատասխանում են պահանջներին և այլն։