Համատեղ խնդիրների ներմուծում եւ ռետորակ դիմացկուն փաթեթավորման հայտնաբերման մեթոդներ

Պլաստիկ կոմպոզիտային ֆիլմը տարածված փաթեթավորման նյութ է `ռետին դիմացկուն փաթեթավորման համար: Retort- ը եւ Heat Heat Gerileization- ը կարեւոր գործընթաց են բարձր ջերմաստիճանի ռետինե սնունդ փաթեթավորելու համար: Այնուամենայնիվ, պլաստիկ կոմպոզիտային ֆիլմերի ֆիզիկական հատկությունները հակված են ջերմային քայքայման, ջեռուցվելուց հետո, բխում են չբաշխված փաթեթավորման նյութերի: Այս հոդվածը վերլուծում է ընդհանուր խնդիրները բարձր ջերմաստիճանի ռետինե պայուսակների պատրաստումից հետո եւ ներկայացնում դրանց ֆիզիկական գործունեության փորձարկման մեթոդները, հուսալով, որ իրական արտադրության համար անհրաժեշտ է առաջնորդություն ունենալ:

Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն Retort փաթեթավորման քսակները փաթեթավորման ձեւ են, որը սովորաբար օգտագործվում է մսի, սոյայի արտադրանքի եւ պատրաստի այլ սննդի արտադրանքի համար: Այն, ընդհանուր առմամբ, վակուումային փաթեթավորված է եւ կարող է պահվել սենյակային ջերմաստիճանում `ջեռուցվելուց եւ ստերիլիզացված բարձր ջերմաստիճանում (100 ~ 135 ° C): Retort- ի դիմացկուն փաթեթավորված սնունդը հեշտ է կրել, պատրաստ է ուտել պայուսակը, հիգիենիկը եւ հարմարավետությունը բացելուց հետո եւ կարող է լավ պահպանել սննդի բույրը, ուստի այն խորապես սիրված է սպառողների կողմից: Կախված ստերիլիզացման գործընթացից եւ փաթեթավորման նյութերից, Retort- ի դիմացկուն փաթեթավորման ապրանքների պահպանման ժամկետը տատանվում է կես տարեկանից երկու տարի:

Retort սննդի փաթեթավորման գործընթացը պայուսակի պատրաստում, պայուսակ, փոշեկուլ, ջերմային կնքումը, ստուգումը, պատրաստումը եւ ջեռուցման ստերիլիզացումը, չորացումը եւ սառչումը եւ փաթեթավորումը: Խոհարարությունը եւ ջեռուցման ստերիլիզացումը ամբողջ գործընթացի հիմնական գործընթացն է: Այնուամենայնիվ, պոլիմերային նյութերից պատրաստված պայուսակներ - պլաստմասսա, մոլեկուլային շղթայի շարժումը ուժեղանում է ջեռուցվելուց հետո, եւ նյութի ֆիզիկական հատկությունները հակված են ջերմային թուլացմանը: Այս հոդվածը վերլուծում է ընդհանուր խնդիրները բարձր ջերմաստիճանի ռետինե պայուսակների պատրաստումից եւ ներկայացնում է դրանց ֆիզիկական գործունեության փորձարկման մեթոդները:

1. Retort- դիմացկուն փաթեթավորման պայուսակների հետ ընդհանուր խնդիրների վերլուծություն
Բարձր ջերմաստիճանի ռետինե սնունդը փաթեթավորված է, ապա փաթեթավորման նյութերի հետ միասին ջեռուցվում եւ ստերիլիզացվում: Բարձր ֆիզիկական հատկությունների եւ լավ խոչընդոտների հասնելու համար Retort- դիմացկուն փաթեթավորումը կատարվում է բազային նյութերից: Սովորաբար օգտագործված նյութերը ներառում են PA, PET, AL եւ CPP: Սովորաբար օգտագործվող կառույցներն ունեն բաղկացած ֆիլմերի երկու շերտ, հետեւյալ օրինակներով (BOPA / CPP, PET / CPP), եռաշերտ կոմպոզիտային ֆիլմ (օրինակ, PA / AL / CPP, Pet / PA / CPP): Իրական արտադրության մեջ ամենատարածված որակի խնդիրները կնճիռներ են, կոտրված պայուսակներ, օդի արտահոսք եւ հոտ պատրաստելուց հետո.

1): Ընդհանուր առմամբ, փաթեթավորման պայուսակների մեջ կնճիռների երեք ձեւ կա. Հորիզոնական կամ ուղղահայաց կամ անկանոն կնճիռներ փաթեթավորման բազային նյութի վրա. կնճիռներ եւ ճեղքեր յուրաքանչյուր կոմպոզիտային շերտի եւ աղքատ հարթության վրա. Փաթեթավորման բազային նյութի կրճատում եւ կոմպոզիտային շերտի եւ կոմպոզիտային այլ շերտերի նեղացում, առանձնացված, գծավոր: Կոտրված պայուսակները բաժանված են երկու տեսակի, ուղղակի պայթյուն եւ կնճիռներ, այնուհետեւ պայթում:

2): Թեթեւ շեղումը դրսեւորվում է որպես շերտի սերտ շերտեր փաթեթավորման սթրեսային մասերում, եւ կլեպի ուժը կրճատվում է եւ կարող է նույնիսկ ձեռքով նրբորեն պատռվել: Ծանր դեպքերում փաթեթավորման կոմպոզիտային շերտը պատրաստվում է պատրաստելուց հետո մեծ տարածքում: Եթե ​​խուսափում է, փաթեթավորման նյութի կոմպոզիտային շերտերի միջեւ ֆիզիկական հատկությունների սիներգիստական ​​ամրապնդումը կվերանա, եւ ֆիզիկական հատկությունները եւ պատնեշի հատկությունները զգալիորեն կնվազեն պահպանման ժամկետի պահպանման համար:

3). Լող օդային արտահոսքը, ընդհանուր առմամբ, ունի համեմատաբար երկար ինկուբացիոն շրջան եւ պատրաստման ընթացքում հեշտ չէ հայտնաբերել: Ապրանքի շրջանառության եւ պահպանման ժամանակահատվածում արտադրանքի վակուումային աստիճանը նվազում է, եւ ակնհայտ օդը հայտնվում է փաթեթավորման մեջ: Հետեւաբար, այս որակի խնդիրը հաճախ ներառում է մեծ թվով ապրանքներ: Ապրանքներն ավելի մեծ ազդեցություն են ունենում: Օդի արտահոսքի առաջացումը սերտորեն կապված է Retort պայուսակի թույլ ջերմության կնքման եւ աղքատ պունկցիայի դիմադրության հետ:

4): Խոհարարությունից հետո հոտը նույնպես ընդհանուր որակի խնդիր է: Խոհարարությունից հետո հայտնված յուրահատուկ հոտը կապված է փաթեթավորման նյութերի կամ ոչ պատշաճ նյութի ընտրության մեջ ավելորդ լուծիչների հետ: Եթե ​​PE ֆիլմը օգտագործվում է որպես 120 ° բարձր ջերմաստիճանի պատրաստման պայուսակների ներքին կնքման շերտ, PE ֆիլմը հակված է բարձր ջերմաստիճանում: Հետեւաբար, RCPP- ն ընդհանուր առմամբ ընտրվում է որպես բարձր ջերմաստիճանի պատրաստման պայուսակների ներքին շերտ:

2-ը. Retort- դիմացկուն փաթեթավորման ֆիզիկական հատկությունների փորձարկման մեթոդներ
Retort- ի դիմացկուն փաթեթավորման որակի խնդիրներին տանող գործոնները համեմատաբար բարդ են եւ ներառում են բազմաթիվ ասպեկտներ, ինչպիսիք են կոմպոզիտային շերտի հումք, սոսինձներ, թանաքներ, կոմպոզիտային եւ պայուսակ, եւ ռետինե գործընթացներ: Փաթեթավորման որակը եւ սննդի պահպանման ժամկետը ապահովելու համար անհրաժեշտ է փաթեթավորման նյութերի պատրաստման դիմադրության թեստեր անցկացնել:

Retort- ի դիմացկուն փաթեթավորման պայուսակների համար կիրառվող ազգային ստանդարտը GB / T10004-2008 «Պլաստիկ կոմպոզիտային ֆիլմ է փաթեթավորման, պայուսակի չոր լամինացման, էքստրյուզուամի լամինացման համար», որը ձեւավորվել է GB / T 10004-1998 «Retort- ի դիմացկուն կոմպոզիտային ֆիլմեր» եւ GB / T10005-1998 «Biaxially ուղղված պոլիպրոպիլենային կինոնկար / ցածր խտության պոլիէթիլենային կոմպոզիտային ֆիլմեր եւ պայուսակներ»: GB / T 10004-2008- ը պարունակում է տարբեր ֆիզիկական հատկություններ եւ լուծիչ մնացորդային ցուցիչներ `ռետին դիմացկուն փաթեթավորման ֆոնների եւ պայուսակների համար եւ պահանջում է, որ ռետորի դիմացկուն փաթեթավորման պայուսակները փորձարկվեն բարձր ջերմաստիճանի մեդիայի դիմադրության համար: Մեթոդը լրացնելով ռետորի դիմացկուն փաթեթավորման պայուսակները 4% քացախաթթուով, 1% նատրիումի սուլֆիդով, 5% նատրիումի քլորիդով եւ բուսական յուղով, ապա արտանետում եւ կնքվում, տաքացրեք եւ ճնշում գործադրելը, իսկ ճնշումը մնում է, իսկ ճնշումը մնում է անփոփոխ: Այնուհետեւ փորձարկվում են դրա տեսքը, առաձգական ուժը, երկարացումը, կլեպի կեղեւը եւ ջերմության կնքումը ուժը, եւ անկման մակարդակը օգտագործվում է այն գնահատելու համար: Բանաձեւը հետեւյալն է.

R = (ab) / a × 100

Բանաձեւում R- ը փորձարկված իրերի անկումից (%) է, ա փորձարկված իրերի միջին արժեքն է բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն միջին թեստից առաջ. B- ը թեստավորված իրերի միջին արժեքն է բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն միջին փորձարկումից հետո: Կատարման պահանջները հետեւյալն են.

3. Retort- դիմացկուն փաթեթավորման պայուսակների ֆիզիկական հատկությունների փորձարկում
Մեքենայի իրական փորձությունը կարող է իսկապես հայտնաբերել ռետորի դիմացկուն փաթեթավորման ընդհանուր կատարումը: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդը ոչ միայն ժամանակատար է, այլեւ սահմանափակվում է արտադրության պլանով եւ թեստերի քանակով: Այն ունի վատ գործունակություն, մեծ թափոններ եւ բարձր գին: Retort Test- ի միջոցով `հայտնաբերելու ֆիզիկական հատկությունները, ինչպիսիք են առաձգական հատկությունները, կեղեւի ուժը, ջերմային կնիքների ուժը, պատասխանելուց առաջ եւ հետո, Retort պայուսակի հետադարձման դիմադրության որակը կարող է համապարփակ դատվել: Խոհարարական թեստերը հիմնականում օգտագործում են իրական բովանդակության եւ մոդելավորվող նյութերի երկու տեսակ: Իրական բովանդակության միջոցով պատրաստման թեստը կարող է հնարավորինս մոտ լինել արտադրական իրական իրավիճակին եւ կարող է արդյունավետորեն կանխել չբաշխված փաթեթավորումը խմբաքանակների արտադրության գիծ մուտքագրելու համար: Նյութական գործարաններ փաթեթավորելու համար սիմուլյացիաները օգտագործվում են արտադրական գործընթացում փաթեթավորման նյութերի դիմադրությունը ստուգելու եւ պահեստավորման ընթացքում: Խոհարարության կատարողականի փորձարկումն ավելի գործնական է եւ գործավարելի: Հեղինակը ներկայացնում է Retort- ի դիմացկուն փաթեթավորման պայուսակների ֆիզիկական գործունեության փորձարկման մեթոդը `դրանք լրացնելով սննդի սիմուլյացիայի հեղուկներով երեք տարբեր արտադրողներից եւ համապատասխանաբար գոլորշու եւ եռացրած թեստերի անցկացում: Թեստի գործընթացը հետեւյալն է.

1): Խոհարարության թեստ

Գործիքներ. Ապահով եւ խելացի հետեւի ճնշման բարձր ջերմաստիճանի պատրաստման աման, HST-H3 Heat Seal Tester

Թեստի քայլեր. Զգուշորեն 4% քացախաթթու տեղադրեք Retort պայուսակի մեջ `ծավալի երկու երրորդը: Զգույշ եղեք, որպեսզի չխուժեք կնիքը, որպեսզի չազդի կնքման ամրության վրա: Լրացնելուց հետո կնքեք պատրաստման պայուսակները HST-H3- ով եւ պատրաստեք ընդհանուր առմամբ 12 նմուշ: Կնքելը, պայուսակի մեջ օդը պետք է հնարավորինս սպառվի, որպեսզի կանխվի օդի ընդլայնումը խոհարարության ընթացքում `փորձարկման արդյունքների վրա ազդելուց:

Թեստը սկսելու համար կնքված նմուշը տեղադրեք ճաշի ամանի մեջ: Խոհարարության ջերմաստիճանը դնել 121 ° C, պատրաստման ժամանակը 40 րոպե, գոլորշի 6 նմուշ եւ եփեք 6 նմուշ: Խոհարարության քննության ընթացքում մեծ ուշադրություն դարձրեք եփած ամանի մեջ օդի ճնշման եւ ջերմաստիճանի փոփոխություններին `ապահովելու համար ջերմաստիճանը եւ ճնշումը սահմանված միջակայքում:

Թեստը ավարտվելուց հետո զով է սենյակային ջերմաստիճանում, հանեք այն եւ դիտեք, փորձարկումից հետո կան կոտրված պայուսակներ, կնճիռներ, դահիճ եւ այլն: 3 # նմուշի մակերեսը խոհարարությունից հետո այնքան էլ հարթ չէր, եւ եզրերը պատերազմեցին տարբեր աստիճանի:

2): Առաձգական հատկությունների համեմատություն

Վերցրեք փաթեթավորման պայուսակները պատրաստելուց առաջ եւ հետո, կտրեք 5 ուղղանկյուն նմուշներ 15 մմ 150 մմ լայնակի ուղղությամբ եւ երկայնական ուղղությամբ 150 մմ-ով, եւ դրանք 4 ժամ վիճել 23 ± 2 ℃ եւ 50 ± 10% միջավայրում: XLW (PC) Խելացի էլեկտրոնային առաձգական փորձարկման մեքենան օգտագործվել է կոտրող ուժը եւ երկարացումը ընդմիջման ժամանակ `200 մմ / րոպե:

3): Կլպել թեստ

Համաձայն A Of GB 8808-1988 «Կլեպ փորձարկման մեթոդ փափուկ կոմպոզիտային պլաստիկ նյութերի», կտրեք նմուշը 15 ± 0,1 մմ լայնությամբ եւ 150 մմ երկարությամբ: Վերցրեք 5 նմուշ յուրաքանչյուրը հորիզոնական եւ ուղղահայաց ուղղություններով: Նախապես կլպեք կոմպոզիտային շերտը նմուշի երկարության ուղղությամբ, ապա այն բեռնեք XLW (PC) Խելացի էլեկտրոնային առաձգական փորձարկման մեքենայի մեջ եւ փորձեք կլեպի ուժը 300 մմ / րոպե:

4): He երմության կնքման ուժի թեստ

Ըստ GB / T 2358-1998-ի «Test Methine Math պլաստիկ ֆիլմի փաթեթավորման պայուսակների ուժը», կտրեք 15 մմ լայնությամբ նմուշը նմուշի ջերմային կնքման մասում, եւ նմուշի երկու ծայրերը `առավելագույնը 300 մմ / րոպե արագությամբ Դիէլեկտրական բանաձեւ GB / T 10004-2008:

Ամփոփել
Retort- ի դիմացկուն փաթեթավորված կերակուրներն ավելի ու ավելի են նպաստում սպառողների կողմից `ուտելու եւ պահպանման հարմարության պատճառով: Բովանդակության որակը արդյունավետ պահպանելու եւ վատթարանալու վատթարացումից խուսափելու համար բարձր ջերմաստիճանի ռետինե պայուսակի արտադրության գործընթացի յուրաքանչյուր քայլ անհրաժեշտ է խստորեն վերահսկվել եւ ողջամիտ վերահսկելի:

1. Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն պատրաստման պայուսակները պետք է պատրաստված լինեն բովանդակության եւ արտադրության գործընթացի հիման վրա համապատասխան նյութերից: Օրինակ, CPP- ն ընդհանուր առմամբ ընտրվում է որպես բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն պատրաստման պայուսակների ներքին կնքման շերտ. Երբ Alleers պարունակող պայուսակներ են օգտագործվում թթու եւ ալկալային պարունակությունը փաթեթավորելու համար, պետք է ավելացվի PA կոմպոզիտային շերտ Al եւ CPP- ի միջեւ, թթուների եւ ալկալիների թափանցելիության դիմադրությունը բարձրացնելու համար. Յուրաքանչյուր կոմպոզիտային շերտ ջերմության կրճատունակությունը պետք է լինի հետեւողական կամ նման, որպեսզի խուսափեք նյութի մարումը կամ նույնիսկ ջնջելուց հետո `ջերմային նեղացման հատկությունների վատ համապատասխանության պատճառով:

2-ը. Ողջամտորեն վերահսկեք կոմպոզիտային գործընթացը: Բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն Retort պայուսակները հիմնականում օգտագործում են չոր բարդ մեթոդ: Retort Film- ի արտադրության գործընթացում անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան սոսինձ եւ լավ սոսնձման գործընթաց եւ ողջամիտ վերահսկել բուժման պայմանները `ապահովելու համար, որ սոսինձի եւ բուժիչ միջոցի հիմնական գործակալը լիարժեք արձագանքի:

3. Բարձր ջերմաստիճանի միջին դիմադրությունը բարձրորակ ռետինե պայուսակների փաթեթավորման գործընթացում ամենաուժեղ գործընթացն է: Խմբաքանակի որակի խնդիրների առաջացումը նվազեցնելու համար բարձր ջերմաստիճանի ռետինե պայուսակները պետք է գրեն փորձարկված եւ ստուգվեն, հիմնվելով արտադրության իրական պայմաններից առաջ եւ արտադրության ընթացքում: Ստուգեք, թե արդյոք փաթեթի տեսքը հարթելուց հետո հարթ է, կնճռոտված, բշտիկավոր, դեֆորմացված, լինի արդյոք ֆիզիկական հատկությունների անկում (առաձգական հատկություններ, կեղեւներ, ջերմային կնքման ուժ) բավարարում է պահանջները եւ այլն: