Pengetahuan bahan kemasan kosmetik-tas masker wajah

Poin-poin Penting Untuk Kontrol Produksi Tas Kemasan Masker Wajah

Ketebalan kantong film:konvensional 100 mikron-160 mikron,ketebalan aluminium foil murni untuk penggunaan komposit biasanya7 mikron

Produksiwaktu tunggu: diperkirakan sekitar 12 hari

Alumuniumlogam muliafilm:VMPET adalah bahan kemasan fleksibel komposit yang dibentuk dengan melapisi lapisan aluminium metalik yang sangat tipis pada permukaan film plastik menggunakan proses khusus. Keuntungannya adalah efek kilau metalik, tetapi kerugiannya adalah sifat penghalang yang buruk.

1.Prosedur Pencetakan

Dari persyaratan pasar saat ini dan sudut pandang konsumen, masker wajah pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas atas, sehingga persyaratan dekorasi yang paling mendasar berbeda dari makanan biasa dan kemasan kimia harian, setidaknya itu adalah psikologi konsumen "kelas atas". Jadi untuk pencetakan, mengambil pencetakan PET sebagai contoh, akurasi overprint dan persyaratan rona pencetakannya setidaknya satu tingkat lebih tinggi daripada persyaratan pengemasan lainnya. Jika standar nasional adalah bahwa akurasi overprint utama adalah 0,2 mm, maka posisi sekunder pencetakan kantong kemasan masker wajah pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini untuk lebih beradaptasi dengan persyaratan pelanggan dan kebutuhan konsumen.

Dalam hal perbedaan warna, pelanggan untuk kemasan masker wajah juga jauh lebih ketat dan lebih detail daripada perusahaan makanan biasa.

Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, perusahaan yang memproduksi kemasan masker wajah harus memperhatikan kontrol atas pencetakan dan rona warna. Tentu saja, akan ada juga persyaratan yang lebih tinggi untuk substrat pencetakan agar dapat beradaptasi dengan standar pencetakan yang tinggi.

2.Prosedur laminasi

Komposit terutama mengendalikan tiga aspek utama: kerutan komposit, residu pelarut komposit, lubang dan gelembung komposit, serta kelainan lainnya. Dalam proses ini, ketiga aspek ini merupakan faktor kunci yang memengaruhi hasil kantong kemasan masker wajah.

(1) Kerutan majemuk

Seperti yang dapat dilihat dari struktur di atas, kantong kemasan masker wajah terutama melibatkan peracikan aluminium murni. Aluminium murni digulung dari logam murni menjadi lembaran seperti film yang sangat tipis, yang umumnya dikenal sebagai "film aluminium" dalam industri. Ketebalannya pada dasarnya antara 6,5 ​​dan 7 μm. Tentu saja, ada juga film aluminium yang lebih tebal.

Film aluminium murni sangat rentan terhadap kerutan, retakan, atau lubang selama proses laminasi. Khususnya untuk mesin laminasi yang secara otomatis menyambung bahan, karena ketidakteraturan dalam ikatan otomatis inti kertas, mudah menjadi tidak rata, dan sangat mudah bagi film aluminium untuk langsung berkerut setelah laminasi, atau bahkan mati.

Untuk kerutan, di satu sisi, kita dapat mengatasinya dalam proses pasca-produksi untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan. Ketika lem komposit distabilkan ke kondisi tertentu, penggulungan ulang adalah salah satu cara, tetapi ini hanya cara untuk menguranginya; di sisi lain, kita dapat mulai dari akar penyebabnya. Kurangi jumlah lilitan. Jika Anda menggunakan inti kertas yang lebih besar, efek lilitan akan lebih ideal.

(2) Residu pelarut komposit

Karena kemasan masker wajah pada dasarnya mengandung aluminium murni atau alumina, untuk komposit, keberadaan aluminium murni atau alumina dapat menghambat penguapan pelarut. Hal ini karena sifat penghalang keduanya lebih kuat daripada bahan umum lainnya, sehingga dapat menghambat penguapan pelarut. Meskipun dinyatakan dengan jelas dalam standar GB/T10004-2008 "Peracikan Ekstrusi Komposit Kering untuk Film dan Kantong Komposit Plastik untuk Kemasan": Standar ini tidak berlaku untuk film dan kantong plastik yang terbuat dari bahan plastik dan alas kertas atau aluminium foil.

Akan tetapi, saat ini perusahaan pengemasan masker wajah dan sebagian besar perusahaan juga menggunakan standar nasional ini sebagai standar. Untuk kantong aluminium foil, standar ini juga diperlukan, sehingga agak menyesatkan.

Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas, tetapi kita tetap harus mengendalikan residu pelarut dalam produksi aktual. Bagaimanapun, ini adalah titik kontrol yang sangat penting.

Berdasarkan pengalaman pribadi, perbaikan yang efektif dapat dilakukan dalam hal pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, dan volume gas buang peralatan. Tentu saja, aspek ini memerlukan analisis dan perbaikan peralatan dan lingkungan tertentu.

(3) Senyawa pitting dan gelembung

Masalah ini juga terutama terkait dengan aluminium murni, terutama jika merupakan struktur PET/AL komposit, kemungkinan besar akan muncul. Permukaan komposit akan mengumpulkan banyak fenomena seperti "titik kristal", atau fenomena seperti titik "gelembung" yang serupa. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:

Dari segi bahan dasar: Perlakuan permukaan bahan dasar kurang baik, sehingga rentan terhadap pengelupasan dan gelembung; bahan dasar PE memiliki terlalu banyak titik kristal dan terlalu besar, yang juga merupakan penyebab utama masalah. Di sisi lain, aspek partikel tinta juga merupakan salah satu faktornya. Sifat perataan lem dan partikel tinta yang lebih kasar juga akan menyebabkan masalah serupa selama pengikatan.

Selanjutnya dalam hal pengoperasian mesin, bila pelarut tidak cukup menguap dan tekanan peracikan tidak cukup tinggi, maka akan terjadi pula fenomena yang serupa, bisa jadi rol penyaring perekat tersumbat atau terdapat benda asing.

Carilah solusi yang lebih baik dari aspek-aspek di atas dan berikan penilaian atau hilangkan solusi tersebut dengan cara yang tepat sasaran.

3. Pembuatan tas

Pada titik kontrol proses produk akhir, kami terutama memperhatikan kerataan kantong dan kekuatan serta tampilan penyegelan tepi.

Dalam proses pembuatan tas jadi, kehalusan dan tampilan relatif sulit dipahami. Karena tingkat teknis akhirnya ditentukan oleh pengoperasian mesin, peralatan, dan kebiasaan pengoperasian karyawan, tas sangat mudah tergores selama proses pembuatan produk jadi, dan ketidaknormalan seperti tepi besar dan kecil mungkin muncul.

Untuk tas masker wajah dengan persyaratan ketat, hal ini jelas tidak diperbolehkan. Untuk mengatasi masalah ini, sebaiknya kita mengelola mesin dari aspek 5S yang paling dasar untuk mengendalikan fenomena goresan.

Sebagai manajemen lingkungan bengkel yang paling mendasar, pembersihan mesin merupakan salah satu jaminan produksi dasar untuk memastikan mesin bersih dan tidak ada benda asing yang muncul pada mesin untuk memastikan pekerjaan normal dan lancar. Tentu saja, kita perlu mengubah persyaratan dan kebiasaan pengoperasian mesin yang paling mendasar dan spesifik.

Dari segi tampilan, persyaratan penyegelan tepi, dan kekuatan penyegelan tepi, umumnya diperlukan pisau penyegel dengan tekstur yang lebih halus atau bahkan pisau penyegel datar untuk menekan penyegelan tepi. Ini adalah permintaan yang agak khusus. Ini juga merupakan ujian besar bagi operator mesin.