Bahan Kemasan Kosmetik Tas Topeng Fasial Pengetahuan

Poin -poin penting untuk kontrol produksi tas pengemasan masker wajah

Ketebalan tas film:konvensional 100microns-160micron,Ketebalan foil aluminium murni untuk penggunaan komposit biasanya7micron

Produksiwaktu tunggu: Diharapkan sekitar 12 hari

Aluminiumfilm:Vmpet adalah bahan pengemasan fleksibel gabungan yang dibentuk dengan melompati lapisan aluminium logam yang sangat tipis pada permukaan film plastik menggunakan proses khusus. Keuntungannya adalah efek kilau logam, tetapi kerugiannya adalah sifat penghalang yang buruk.

1. Prosedur pencetakan

Dari persyaratan pasar saat ini dan sudut pandang konsumen, topeng wajah pada dasarnya dianggap sebagai produk kelas atas, sehingga persyaratan dekorasi paling dasar berbeda dari makanan biasa dan kemasan kimia harian, setidaknya mereka adalah psikologi konsumen "high-end". Jadi untuk pencetakan, mengambil pencetakan hewan peliharaan sebagai contoh, akurasi cetak berlebih dan persyaratan rona pencetakannya setidaknya satu tingkat lebih tinggi dari persyaratan kemasan lainnya. Jika standar nasional adalah bahwa akurasi cetak berlebih utama adalah 0,2mm, maka posisi sekunder dari pencetakan tas kemasan masker wajah pada dasarnya perlu memenuhi standar pencetakan ini agar dapat beradaptasi dengan lebih baik dengan kebutuhan pelanggan dan kebutuhan konsumen.

Dalam hal perbedaan warna, pelanggan untuk kemasan masker wajah juga jauh lebih ketat dan lebih detail daripada perusahaan makanan biasa.

Oleh karena itu, dalam proses pencetakan, perusahaan yang menghasilkan kemasan masker wajah harus memperhatikan kontrol atas pencetakan dan rona. Tentu saja, juga akan ada persyaratan yang lebih tinggi untuk mencetak substrat untuk beradaptasi dengan standar pencetakan yang tinggi.

2.Prosedur laminasi

Komposit terutama mengontrol tiga aspek utama: kerutan komposit, residu pelarut gabungan, lubang komposit dan gelembung dan kelainan lainnya. Dalam proses ini, ketiga aspek ini adalah faktor kunci yang mempengaruhi hasil kantong pengemasan masker wajah.

(1) Kerutan senyawa

Seperti dapat dilihat dari struktur di atas, kantong kemasan masker wajah terutama melibatkan peracikan aluminium murni. Aluminium murni digulung dari logam murni ke dalam lembaran seperti film yang sangat tipis, umumnya dikenal sebagai "film aluminium" di industri ini. Ketebalan pada dasarnya antara 6,5 ​​dan 7 μm. Tentu saja, ada juga film aluminium yang lebih tebal.

Film aluminium murni sangat rentan terhadap kerutan, istirahat, atau terowongan selama proses laminasi. Khusus untuk mesin laminasi yang secara otomatis menyambungkan bahan, karena penyimpangan dalam ikatan otomatis inti kertas, mudah untuk tidak merata, dan sangat mudah bagi film aluminium untuk berkerut langsung setelah laminasi, atau bahkan mati.

Untuk kerutan, di satu sisi, kita dapat memperbaiki mereka di pasca-proses untuk mengurangi kerugian yang disebabkan oleh kerutan. Ketika lem komposit distabilkan pada keadaan tertentu, rolling ulang adalah salah satu cara, tetapi ini hanya cara untuk menguranginya; Di sisi lain, kita bisa mulai dari akar penyebabnya. Kurangi jumlah belitan. Jika Anda menggunakan inti kertas yang lebih besar, efek belitan akan lebih ideal.

(2) Residu pelarut gabungan

Karena pengemasan masker wajah pada dasarnya mengandung aluminium aluminized atau murni, untuk komposit, adanya aluminium aluminized atau murni merugikan volatilisasi pelarut. Ini karena sifat penghalang keduanya lebih kuat dari bahan umum lainnya, sehingga merugikan volatilisasi pelarut. Meskipun dinyatakan dengan jelas dalam peracikan ekstrusi komposit kering GB/T10004-2008 "" Standar: Standar ini tidak berlaku untuk film plastik dan tas yang terbuat dari bahan plastik dan pangkalan kertas atau foil aluminium.

Namun, saat ini perusahaan pengemasan topeng wajah dan sebagian besar perusahaan juga menggunakan standar nasional ini sebagai standar. Untuk tas aluminium foil, standar ini juga diperlukan, jadi agak menyesatkan.

Tentu saja, standar nasional tidak memiliki persyaratan yang jelas, tetapi kami masih harus mengendalikan residu pelarut dalam produksi aktual. Bagaimanapun, ini adalah titik kontrol yang sangat kritis.

Sejauh menyangkut pengalaman pribadi, layak untuk membuat perbaikan yang efektif dalam hal pemilihan lem, kecepatan mesin produksi, suhu oven, dan volume knalpot peralatan. Tentu saja, aspek ini membutuhkan analisis dan peningkatan peralatan spesifik dan lingkungan tertentu.

(3) Pitting dan gelembung senyawa

Masalah ini juga terutama terkait dengan aluminium murni, terutama ketika itu adalah struktur PET/Al gabungan, lebih mungkin muncul. Permukaan komposit akan menumpuk banyak fenomena seperti "titik kristal", atau fenomena seperti "gelembung" yang serupa. Alasan utamanya adalah sebagai berikut:

Dalam hal bahan dasar: perlakuan permukaan bahan dasar tidak baik, yang rentan terhadap pitting dan gelembung; Bahan dasar PE memiliki terlalu banyak titik kristal dan terlalu besar, yang juga merupakan penyebab utama masalah. Di sisi lain, aspek partikel tinta juga merupakan salah satu faktor. Sifat leveling lem dan partikel kasar tinta juga akan menyebabkan masalah serupa selama ikatan.

Selain itu, dalam hal operasi mesin, ketika pelarut tidak cukup diuapkan dan tekanan peracikan tidak cukup tinggi, fenomena serupa juga akan terjadi, baik roller layar perekatan tersumbat, atau ada benda asing.

Cari solusi yang lebih baik dari aspek -aspek di atas dan menilai atau menghilangkannya dengan cara yang ditargetkan.

3. Membuat tas

Pada titik kontrol dari proses produk jadi, kami terutama melihat kerataan tas dan kekuatan serta penampilan penyegelan tepi.

Dalam proses pembuatan tas yang sudah jadi, kehalusan dan penampilan relatif sulit dipahami. Karena tingkat teknis terakhirnya ditentukan oleh operasi mesin, peralatan, dan kebiasaan pengoperasian karyawan, tasnya sangat mudah digaruk selama proses produk jadi, dan kelainan seperti tepi besar dan kecil mungkin muncul.

Untuk tas masker wajah dengan persyaratan ketat, ini pasti tidak diizinkan. Untuk mengatasi masalah ini, kita mungkin juga mengelola mesin dari aspek 5S paling dasar untuk mengontrol fenomena goresan.

Sebagai manajemen lingkungan lokakarya yang paling dasar, pembersihan mesin adalah salah satu jaminan produksi dasar untuk memastikan bahwa mesin bersih dan tidak ada benda asing yang muncul di mesin untuk memastikan pekerjaan yang normal dan lancar. Tentu saja, kita perlu mengubah persyaratan operasi dan kebiasaan operasi yang paling mendasar dan spesifik.

Dalam hal penampilan, dalam hal persyaratan penyegelan tepi dan kekuatan penyegelan tepi, umumnya diperlukan untuk menggunakan pisau penyegelan dengan tekstur yang lebih halus atau bahkan pisau penyegelan datar untuk menekan penyegelan tepi. Ini adalah permintaan yang agak istimewa. Ini juga merupakan tes besar bagi operator mesin.