Film komposit plastik adalah bahan pengemasan yang umum digunakan untuk kemasan yang tahan retort. Retort dan sterilisasi panas adalah proses penting untuk mengemas makanan retort suhu tinggi. Namun, sifat fisik film komposit plastik rentan terhadap pembusukan termal setelah dipanaskan, menghasilkan bahan kemasan yang tidak memenuhi syarat. Artikel ini menganalisis masalah umum setelah memasak tas retort suhu tinggi, dan memperkenalkan metode pengujian kinerja fisik mereka, berharap memiliki signifikansi membimbing untuk produksi aktual.
Kantong pengemasan retort yang tahan suhu tinggi adalah bentuk kemasan yang biasa digunakan untuk daging, produk kedelai dan produk makanan siap saji lainnya. Ini umumnya dikemas vakum dan dapat disimpan pada suhu kamar setelah dipanaskan dan disterilkan pada suhu tinggi (100 ~ 135 ° C). Makanan kemasan yang tahan retort mudah dibawa, siap dimakan setelah membuka tas, higienis dan nyaman, dan dapat mempertahankan rasa makanan, sehingga sangat disukai oleh konsumen. Bergantung pada proses sterilisasi dan bahan pengemasan, umur simpan produk pengemasan yang tahan retort berkisar dari setengah tahun hingga dua tahun.
Proses pengemasan makanan retort adalah pembuatan tas, mengantongi, menyedot debu, penyegelan panas, inspeksi, memasak dan memanaskan sterilisasi, pengeringan dan pendinginan, dan pengemasan. Sterilisasi memasak dan pemanasan adalah proses inti dari seluruh proses. Namun, ketika kantong pengemasan yang terbuat dari bahan polimer - plastik, gerakan rantai molekuler meningkat setelah dipanaskan, dan sifat fisik bahan rentan terhadap pelemahan termal. Artikel ini menganalisis masalah umum setelah memasak tas retort suhu tinggi, dan memperkenalkan metode pengujian kinerja fisik mereka.
1. Analisis masalah umum dengan tas pengemasan yang tahan retort
Makanan retort suhu tinggi dikemas dan kemudian dipanaskan dan disterilkan bersama dengan bahan pengemasan. Untuk mencapai sifat fisik yang tinggi dan sifat penghalang yang baik, kemasan yang tahan retort terbuat dari berbagai bahan dasar. Bahan yang umum digunakan termasuk PA, PET, AL dan CPP. Struktur yang umum digunakan memiliki dua lapisan film komposit, dengan contoh-contoh berikut (BOPA/CPP, PET/CPP), film komposit tiga lapis (seperti PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) dan film komposit empat lapis (seperti PET/PA/AL/CPP). Dalam produksi aktual, masalah kualitas yang paling umum adalah kerutan, tas patah, kebocoran udara dan bau setelah memasak:
1). Umumnya ada tiga bentuk kerutan dalam kantong kemasan: kerutan horizontal atau vertikal atau tidak teratur pada bahan dasar kemasan; kerutan dan retakan pada setiap lapisan gabungan dan kerataan yang buruk; Penyusutan bahan dasar pengemasan, dan penyusutan lapisan komposit dan lapisan komposit lainnya terpisah, bergaris. Tas yang rusak dibagi menjadi dua jenis: meledak langsung dan kerutan dan kemudian meledak.
2) .delaminasi mengacu pada fenomena bahwa lapisan komposit bahan pengemasan dipisahkan satu sama lain. Sedikit delaminasi dimanifestasikan sebagai tonjolan seperti garis di bagian kemasan yang tertekan, dan kekuatan pengupas berkurang, dan bahkan dapat dengan lembut terkoyak dengan tangan. Dalam kasus yang parah, lapisan komposit pengemasan dipisahkan di area yang luas setelah dimasak. Jika delaminasi terjadi, penguatan sinergis dari sifat fisik antara lapisan gabungan bahan pengemasan akan hilang, dan sifat fisik dan sifat penghalang akan turun secara signifikan, sehingga tidak mungkin untuk memenuhi persyaratan umur simpan, seringkali menyebabkan kerugian yang lebih besar pada perusahaan.
3). Kecocokan udara umum umumnya memiliki periode inkubasi yang relatif panjang dan tidak mudah dideteksi selama memasak. Selama periode sirkulasi dan penyimpanan produk, tingkat vakum produk berkurang dan udara yang jelas muncul dalam kemasan. Oleh karena itu, masalah kualitas ini sering melibatkan sejumlah besar produk. Produk memiliki dampak yang lebih besar. Terjadinya kebocoran udara terkait erat dengan penyegelan panas yang lemah dan ketahanan tusukan yang buruk dari kantong retort.
4). Bau setelah memasak juga merupakan masalah kualitas umum. Bau aneh yang muncul setelah dimasak terkait dengan residu pelarut yang berlebihan dalam bahan pengemasan atau pemilihan bahan yang tidak tepat. Jika film PE digunakan sebagai lapisan penyegelan bagian dalam dari kantong masak suhu tinggi di atas 120 °, film PE rentan terhadap bau pada suhu tinggi. Oleh karena itu, RCPP umumnya dipilih sebagai lapisan dalam kantong masak suhu tinggi.
2. Metode pengujian untuk sifat fisik kemasan yang tahan retort
Faktor-faktor yang mengarah pada masalah kualitas pengemasan yang tahan retort relatif kompleks dan melibatkan banyak aspek seperti bahan baku lapisan komposit, perekat, tinta, kontrol proses komposit dan tas, dan proses retort. Untuk memastikan kualitas pengemasan dan umur simpan makanan, perlu melakukan tes resistensi memasak pada bahan pengemasan.
Standar nasional yang berlaku untuk tas pengemasan yang tahan retort adalah GB/T10004-2008 "Film Komposit Plastik untuk Kemasan, Laminasi Kering Tas, Laminasi Ekstrusi", yang didasarkan pada JIS Z 1707-1997 "PRINSIP UMUM PLASTOR untuk kemasan makanan" yang diformulasikan untuk menggantikan GB/T 10004-1998 "-REFORT PRITOR PENURANGAN" untuk menggantikan GB/T 10004-1998 "-998"-TRIFORT PENURANGAN "untuk menggantikan GB/T 10004-1998" -98 "-1998" “Film polypropylene yang berorientasi pada biaksional/film komposit polietilen kepadatan rendah”. GB/T 10004-2008 mencakup berbagai sifat fisik dan indikator residu pelarut untuk film kemasan dan tas yang tahan retort, dan mensyaratkan bahwa tas pengemasan yang tahan retort diuji untuk resistensi media suhu tinggi. Metode ini adalah untuk mengisi kantong kemasan yang tahan retort dengan asam asetat 4%, 1% natrium sulfida, 5% natrium klorida dan minyak nabati, kemudian knalpot dan segel, panas dan bertekanan dalam pot masak tekanan tinggi pada 121 ° C selama 40 menit, dan dinginkan sementara tekanan tetap tidak berubah. Kemudian penampilannya, kekuatan tarik, perpanjangan, kekuatan pengupas dan kekuatan penyegelan panas diuji, dan laju penurunan digunakan untuk mengevaluasinya. Formulanya adalah sebagai berikut:
R = （AB）/A × 100
Dalam rumus, R adalah tingkat penurunan (%) dari item yang diuji, a adalah nilai rata-rata dari item yang diuji sebelum uji medium tahan suhu tinggi; B adalah nilai rata-rata dari item yang diuji setelah uji medium tahan suhu tinggi. Persyaratan kinerja adalah: “Setelah uji resistensi dielektrik suhu tinggi, produk dengan suhu layanan 80 ° C atau lebih tidak boleh memiliki delaminasi, kerusakan, deformasi yang jelas di dalam atau di luar kantong, dan penurunan kekuatan pengupas, kekuatan pull-off, ketegangan nominal saat istirahat, dan kekuatan penyegelan panas. Kekuatan laju harus ≤30%".
3. Pengujian sifat fisik tas pengemasan yang tahan retort
Tes aktual pada mesin dapat benar-benar mendeteksi kinerja keseluruhan dari kemasan yang tahan retort. Namun, metode ini tidak hanya memakan waktu, tetapi juga dibatasi oleh rencana produksi dan jumlah tes. Ini memiliki operasi yang buruk, limbah besar, dan biaya tinggi. Melalui uji retort untuk mendeteksi sifat fisik seperti sifat tarik, kekuatan kulit, kekuatan segel panas sebelum dan sesudah retort, kualitas resistensi retort dari tas retort dapat dinilai secara komprehensif. Tes memasak umumnya menggunakan dua jenis konten aktual dan bahan simulasi. Tes memasak menggunakan konten aktual dapat sedekat mungkin dengan situasi produksi aktual dan secara efektif dapat mencegah kemasan yang tidak memenuhi syarat memasuki jalur produksi dalam batch. Untuk pabrik pengemasan pabrik, simulan digunakan untuk menguji resistensi bahan pengemasan selama proses produksi dan sebelum penyimpanan. Menguji kinerja memasak lebih praktis dan dapat dioperasikan. Penulis memperkenalkan metode pengujian kinerja fisik dari tas pengemasan yang tahan retort dengan mengisinya dengan cairan simulasi makanan dari tiga produsen yang berbeda dan melakukan tes mengepul dan mendidih masing-masing. Proses tes adalah sebagai berikut:
1). Tes memasak
Instrumen: Panci memasak suhu tinggi yang aman dan cerdas, HST-H3 Heat Seal Tester
Langkah Uji: Masukkan asam asetat 4% dengan hati-hati ke dalam tas retort ke dua pertiga volume. Berhati -hatilah untuk tidak mencemari segel, agar tidak mempengaruhi ludah penyegelan. Setelah mengisi, tutup kantong memasak dengan HST-H3, dan siapkan total 12 sampel. Saat menyegel, udara di dalam kantong harus habis sebanyak mungkin untuk mencegah ekspansi udara selama memasak dari mempengaruhi hasil tes.
Tempatkan sampel yang disegel ke dalam pot masak untuk memulai tes. Atur suhu memasak ke 121 ° C, waktu memasak hingga 40 menit, uap 6 sampel, dan rebus 6 sampel. Selama tes memasak, perhatikan dengan cermat perubahan tekanan udara dan suhu dalam pot memasak untuk memastikan bahwa suhu dan tekanan dipertahankan dalam kisaran set.
Setelah tes selesai, sejuk hingga suhu kamar, keluarkan dan amati apakah ada tas yang rusak, kerutan, delaminasi, dll. Setelah tes, permukaan sampel 1 dan 2# halus setelah dimasak dan tidak ada delaminasi. Permukaan sampel 3# tidak terlalu halus setelah dimasak, dan ujungnya melengkung ke berbagai tingkat.
2). Perbandingan sifat tarik
Ambil kantong pengemasan sebelum dan sesudah memasak, potong 5 sampel persegi panjang 15mm × 150mm di arah melintang dan 150mm dalam arah longitudinal, dan kondisinya selama 4 jam di lingkungan 23 ± 2 ℃ dan 50 ± 10%RH. Mesin pengujian tarik elektronik cerdas XLW (PC) digunakan untuk menguji gaya pemecah dan perpanjangan saat istirahat di bawah kondisi 200mm/menit.
3). Tes Peel
Menurut metode A dari GB 8808-1988 "Metode uji kulit untuk bahan plastik komposit lunak", potong sampel dengan lebar 15 ± 0,1mm dan panjang 150mm. Ambil 5 sampel masing -masing dalam arah horizontal dan vertikal. Pra-Peel Lapisan komposit di sepanjang arah panjang sampel, muat ke dalam mesin pengujian tarik elektronik cerdas XLW (PC), dan uji gaya pengupas pada 300mm/menit.
4). Tes kekuatan penyegelan panas
According to GB/T 2358-1998 “Test Method for Heat Sealing Strength of Plastic Film Packaging Bags”, cut a 15mm wide sample at the heat sealing part of the sample, open it at 180°, and clamp both ends of the sample on the XLW (PC) intelligent On an electronic tensile testing machine , the maximum load is tested at a speed of 300mm/min, and the drop rate is calculated using the high temperature resistance dielectric Formula dalam GB/T 10004-2008.
Meringkaskan
Makanan kemasan yang tahan retort semakin disukai oleh konsumen karena kenyamanan mereka dalam makan dan penyimpanan. Untuk secara efektif mempertahankan kualitas isi dan mencegah makanan memburuk, setiap langkah proses produksi retort suhu tinggi perlu dipantau secara ketat dan dikendalikan secara wajar.
1. Kantong memasak tahan suhu tinggi harus dibuat dari bahan yang sesuai berdasarkan konten dan proses produksi. Misalnya, CPP umumnya dipilih sebagai lapisan penyegelan bagian dalam dari kantong memasak yang tahan suhu tinggi; Ketika kantong pengemasan yang mengandung lapisan AL digunakan untuk mengemas kandungan asam dan alkali, lapisan komposit PA harus ditambahkan antara AL dan CPP untuk meningkatkan resistensi terhadap permeabilitas asam dan alkali; Setiap lapisan komposit, penyusutan panas harus konsisten atau serupa untuk menghindari warping atau bahkan delaminasi material setelah dimasak karena pencocokan yang buruk dari sifat penyusutan panas.
2. Secara wajar mengontrol proses gabungan. Tas Retort Tahan Suhu Tinggi Sebagian besar menggunakan metode peracikan kering. Dalam proses produksi film retort, perlu untuk memilih perekat yang tepat dan proses perekatan yang baik, dan secara wajar mengontrol kondisi curing untuk memastikan bahwa agen utama perekat dan agen curing bereaksi sepenuhnya.
3. Resistensi sedang suhu tinggi adalah proses yang paling parah dalam proses pengemasan tas retort suhu tinggi. Untuk mengurangi terjadinya masalah kualitas batch, tas retort suhu tinggi harus diuji dan diperiksa berdasarkan kondisi produksi aktual sebelum digunakan dan selama produksi. Periksa apakah penampilan paket setelah memasak datar, keriput, melepuh, cacat, apakah ada delaminasi atau kebocoran, apakah penurunan laju sifat fisik (sifat tarik, kekuatan kulit, kekuatan penyegelan panas) memenuhi persyaratan, dll.
Waktu posting: Jan-18-2024
