Tujuh Teknologi Inovatif Mesin Cetak Gravure

1. Teknologi Roll-up dan Roll-up Otomatis Mesin Cetak Gravure 

Dalam proses produksi, teknologi gulungan atas dan bawah yang sepenuhnya otomatis secara otomatis mengangkat gulungan dengan diameter dan lebar berbeda ke stasiun penjepit melalui pengukuran dan deteksi yang akurat, dan kemudian alat pengangkat secara otomatis memindahkan gulungan yang sudah jadi keluar dari stasiun peralatan. Secara otomatis mendeteksi berat bahan mentah dan produk jadi selama proses pengangkatan, yang dihubungkan dengan pekerjaan manajemen produksi, menggantikan metode penanganan manual, yang tidak hanya memecahkan kemacetan yang dibutuhkan mesin cetak gravure untuk memainkan efisiensi normal tetapi tidak dapat memenuhi fungsi tambahan, tetapi juga sangat meningkatkan efisiensi produksi. , mengurangi intensitas tenaga kerja operator.

2. Teknologi pemotongan otomatis mesin cetak gravure 

Setelah teknologi pemotongan otomatis diadopsi, seluruh proses pemotongan otomatis hanya perlu menempatkan gulungan material pada rak pengumpanan, dan seluruh tindakan pemotongan dapat diselesaikan tanpa partisipasi manual dalam proses pemotongan berikutnya. Mengambil contoh film BOPP dengan ketebalan 0,018 mm, pemotongan otomatis dapat mengontrol panjang bahan sisa gulungan dalam jarak 10 m. Penerapan teknologi pemotongan otomatis pada peralatan mesin cetak gravure mengurangi ketergantungan peralatan pada operator dan meningkatkan efisiensi kerja.

3. Teknologi pra-registrasi yang cerdas untuk mesin cetak gravure 

Penerapan teknologi pra-pendaftaran cerdas terutama untuk mengurangi langkah-langkah bagi operator yang menggunakan penggaris untuk mendaftarkan pelat secara manual pada proses pendaftaran pelat awal, dan secara langsung menggunakan korespondensi satu-ke-satu antara alur kunci pada roller pelat. dan garis tanda pada permukaan pelat. Konfirmasi otomatis bit mewujudkan proses pencocokan versi awal. Setelah proses pencocokan pelat awal selesai, sistem secara otomatis memutar fase roller pelat ke posisi di mana praregistrasi otomatis dapat diwujudkan sesuai dengan perhitungan panjang material antar warna, dan fungsi praregistrasi adalah otomatis terealisasi.

4. Mesin cetak gravure tangki tinta semi-tertutup dengan roller transfer lebih rendah 

Fitur utama mesin cetak gravure: Secara efektif dapat mencegah fenomena lemparan tinta dalam pengoperasian kecepatan tinggi. Tangki tinta semi-tertutup dapat mengurangi penguapan pelarut organik dan memastikan stabilitas tinta selama pencetakan kecepatan tinggi. Jumlah tinta sirkulasi yang digunakan telah berkurang dari sekitar 18L menjadi sekitar 9,8L sekarang. Karena selalu ada jarak 1-1,5 mm antara rol transfer tinta bawah dan rol pelat, dalam proses rol transfer tinta bawah dan rol pelat, ini dapat secara efektif mendorong transfer tinta ke sel-sel pelat. roller, untuk lebih mewujudkan restorasi nada bersih dangkal.

5. Sistem Manajemen Data Cerdas untuk Mesin Cetak Gravure

Fungsi utama mesin cetak gravure: platform data cerdas di tempat dapat membaca parameter operasi dan status sistem kontrol mesin yang dipilih, dan mewujudkan pemantauan yang diperlukan dan penyimpanan cadangan parameter; platform data cerdas di tempat dapat menerima parameter proses dan parameter yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh. Persyaratan pesanan terkait, dan menerapkan otorisasi untuk memutuskan apakah akan mengunduh parameter proses yang dikeluarkan oleh platform data cerdas jarak jauh ke sistem kontrol HMI, dan seterusnya.

6. Ketegangan Digital Gravure Press 

Ketegangan digital adalah memperbarui tekanan udara yang diatur oleh katup manual ke nilai tegangan yang diperlukan yang langsung diatur oleh antarmuka manusia-mesin. Nilai tegangan setiap bagian peralatan dinyatakan secara akurat dan digital dalam antarmuka manusia-mesin, yang tidak hanya mengurangi peralatan dalam proses produksi. Ketergantungan operator, dan pengoperasian peralatan yang cerdas ditingkatkan.

7. Teknologi hemat energi udara panas untuk mesin cetak gravure 

Saat ini, teknologi hemat energi udara panas yang diterapkan pada mesin cetak gravure terutama mencakup teknologi pemanas pompa panas, teknologi pipa panas, dan sistem sirkulasi udara panas otomatis penuh dengan kontrol LEL.

1, teknologi pemanas pompa panas. Efisiensi energi pompa kalor jauh lebih tinggi dibandingkan pemanas listrik. Saat ini, pompa kalor yang digunakan pada mesin cetak gravure umumnya adalah pompa kalor energi udara, dan pengujian sebenarnya dapat menghemat energi sebesar 60% hingga 70%.

2, teknologi pipa panas. Saat sistem udara panas dengan teknologi heat pipe berjalan, udara panas masuk ke dalam oven dan dibuang melalui saluran keluar udara. Saluran keluar udara dilengkapi dengan perangkat pengembalian udara sekunder. Sebagian udara digunakan langsung dalam siklus energi panas sekunder, dan sebagian udara lainnya digunakan sebagai sistem pembuangan yang aman. Sebagai bagian dari udara panas untuk pembuangan udara yang aman, penukar panas pipa panas digunakan untuk mendaur ulang sisa panas secara efisien.

3, Sistem sirkulasi udara panas sepenuhnya otomatis dengan kontrol LEL. Penggunaan sistem sirkulasi udara panas otomatis dengan kontrol LEL dapat mencapai efek berikut: dengan asumsi bahwa batas ledakan minimum LEL terpenuhi dan sisa pelarut tidak melebihi standar, udara balik sekunder dapat dimanfaatkan ke batas maksimum, yang dapat menghemat energi sekitar 45% dan mengurangi gas buang. Baris 30% hingga 50%. Volume udara buangan juga berkurang, dan investasi dalam pengolahan gas buang dapat dikurangi secara signifikan sebesar 30% hingga 40% untuk pelarangan emisi di masa depan.