Nel processo di stampa a lungo termine, l'inchiostro perde gradualmente la sua fluidità e la viscosità aumenta in modo anomalo, il che rende più difficile il successivo uso dell'inchiostro residuo.
Motivo anormale:
1, quando il solvente nell'inchiostro di stampa viene volatilizzato, la rugiada generata dalla bassa temperatura esterna viene miscelata nell'inchiostro di stampa (particolarmente facile da verificarsi nell'unità in cui il consumo di inchiostro di stampa è molto piccolo).
2, quando viene utilizzato l'inchiostro con alta affinità con acqua, il nuovo inchiostro si addenserà in modo anomalo.
Soluzioni:
1, i solventi ad asciugatura rapida dovrebbero essere usati il più possibile, ma a volte una piccola quantità di acqua entrerà nell'inchiostro di stampa quando la temperatura è alta e umida. Se si verifica un'anomalia, il nuovo inchiostro deve essere rifornito o sostituito in tempo. L'inchiostro residuo usato ripetutamente dovrebbe essere filtrato o scartato regolarmente a causa del coinvolgimento di acqua e polvere.
2, discutere l'ispessimento anormale con il produttore dell'inchiostro e migliorare la formulazione dell'inchiostro se necessario.
Odore (residuo di solvente): il solvente organico nell'inchiostro di stampa sarà per lo più essiccato nell'asciugatrice all'istante, ma il solvente residuo di traccia sarà solidificato e trasferito al film originale per rimanere. La quantità di residui di solventi organici ad alta concentrazione nella materia stampata determina direttamente l'odore del prodotto finale. Se è anormale può essere giudicato annusando il naso. Naturalmente, con il progresso della scienza e della tecnologia, l'odore del naso è rimasto in modo significativo. Per gli articoli con requisiti più elevati per i residui di solvente, è possibile utilizzare strumenti professionali per misurarli.
Motivo anormale:
1, la velocità di stampa è troppo veloce
2, proprietà intrinseche di resine, additivi e leganti negli inchiostri di stampa
3, l'efficienza di asciugatura è troppo bassa o il metodo di asciugatura è carente
4, il condotto dell'aria è bloccato
Soluzioni:
1. Ridurre adeguatamente la velocità di stampa
2. La situazione del solvente residuo nell'inchiostro di stampa può essere negoziata con il produttore dell'inchiostro per prendere precauzioni. L'uso del solvente ad asciugatura rapida fa evaporare rapidamente il solvente e non ha molto effetto sulla riduzione della quantità residua di solvente
3. Utilizzare asciugatura a rapida asciugatura o bassa temperatura (asciugatura rapida renderà la superficie dell'inchiostro in crosta, il che influenzerà l'evaporazione del solvente interno. Le asciugatura lenta è efficace nel ridurre la quantità residua di solvente).
4. Poiché il solvente organico residuo è anche correlato al tipo di film originale, la quantità del solvente residuo varia con il tipo di film originale. Se appropriato, possiamo discutere il problema dei residui di solvente con i produttori di film e inchiostri originali.
5. Pulisci regolarmente il condotto dell'aria per renderlo scaricato senza intoppi
Tempo post: aprile-14-2022
