Materiale di imballaggio cosmetico Conoscenza della maschera di conoscenza

Punti chiave per il controllo della produzione dei sacchetti di imballaggio della maschera facciale

Spessore della borsa per film:convenzionale 100Microns-160Microns,Lo spessore del foglio di alluminio puro per l'uso composito è di solito7Microns

Produzionetempi di consegna: dovrebbe essere circa 12 giorni

Aluminiumfilm:VMPET è un materiale di imballaggio flessibile composito formato dalla placcatura di uno strato estremamente sottile di alluminio metallico sulla superficie di un film di plastica usando un processo speciale. Il vantaggio è un effetto di lucentezza metallica, ma lo svantaggio è scarsa proprietà della barriera.

1. Procedura di stampa

Dall'attuale requisiti di mercato e dal punto di vista del consumatore, le maschere facciali sono sostanzialmente considerate prodotti di fascia alta, quindi i requisiti di decorazione più elementari sono diversi da quelli del cibo ordinario e degli imballaggi chimici quotidiani, almeno sono psicologie di consumo "di fascia alta". Quindi, per la stampa, prendendo la stampa per animali domestici come esempio, l'accuratezza di sovrastatura e i requisiti di tonalità della sua stampa sono almeno un livello superiore rispetto ad altri requisiti di imballaggio. Se lo standard nazionale è che la principale precisione di sovrastampa è di 0,2 mm, le posizioni secondarie della stampa per sacchetti per imballaggi per maschera facciale devono sostanzialmente soddisfare questo standard di stampa per adattarsi meglio alle esigenze dei clienti e alle esigenze dei consumatori.

In termini di differenza di colore, i clienti per l'imballaggio della maschera facciale sono anche molto più rigidi e più dettagliati delle normali aziende alimentari.

Pertanto, nel processo di stampa, le aziende che producono imballaggi per maschera facciali devono prestare attenzione al controllo sulla stampa e sulla tonalità. Naturalmente, ci saranno anche requisiti più elevati per la stampa di substrati per adattarsi agli alti standard di stampa.

2.Procedura di laminazione

Il composito controlla principalmente tre aspetti principali: rughe composite, residui di solvente composito, corridore composito e bolle e altre anomalie. In questo processo, questi tre aspetti sono i fattori chiave che influenzano la resa dei sacchetti di imballaggio della maschera facciale.

(1) Rughe composte

Come si può vedere dalla struttura di cui sopra, i sacchetti di imballaggio della maschera facciale comportano principalmente il composto di alluminio puro. L'alluminio puro viene lanciato dal metallo puro in un foglio di film molto sottile, comunemente noto come "film in alluminio" nel settore. Lo spessore è sostanzialmente compreso tra 6,5 ​​e 7 μm. Naturalmente, ci sono anche film in alluminio più spessi.

I film in alluminio puri sono molto inclini a rughe, rotture o tunnel durante il processo di laminazione. Soprattutto per le macchine in laminazione che giungono automaticamente i materiali, a causa delle irregolarità nel legame automatico del nucleo di carta, è facile essere irregolari ed è molto facile per il film in alluminio rughi direttamente dopo la laminazione o persino morire.

Per le rughe, da un lato, possiamo rimediare nel post-processo per ridurre le perdite causate dalle rughe. Quando la colla composita viene stabilizzata in un determinato stato, il rilancio è un modo, ma questo è solo un modo per ridurla; D'altra parte, possiamo iniziare dalla causa principale. Ridurre la quantità di avvolgimento. Se usi un nucleo di carta più grande, l'effetto avvolgimento sarà più ideale.

(2) residui di solvente composito

Poiché l'imballaggio della maschera facciale contiene sostanzialmente l'alluminio alluminizzato o puro, per i compositi, la presenza di alluminio alluminizzato o puro è dannosa per la volatilizzazione dei solventi. Questo perché le proprietà della barriera di questi due sono più forti di altri materiali generali, quindi è dannoso per la volatilizzazione dei solventi. Sebbene sia chiaramente indicato nello standard GB/T10004-2008 "Estrusione composita a secco di pellicole e sacchetti compositi di plastica per l'imballaggio": questo standard non si applica a pellicole in plastica e sacchetti realizzati in materiali plastici e base di carta o foglio di alluminio.

Tuttavia, attualmente le società di imballaggi per maschera facciale e la maggior parte delle aziende utilizzano anche questo standard nazionale come standard. Per i sacchetti in alluminio, è necessario anche questo standard, quindi è in qualche modo fuorviante.

Naturalmente, lo standard nazionale non ha requisiti chiari, ma dobbiamo ancora controllare i residui di solventi nella produzione reale. Dopotutto, questo è un punto di controllo molto critico.

Per quanto riguarda l'esperienza personale, è possibile apportare miglioramenti efficaci in termini di selezione della colla, velocità della macchina di produzione, temperatura del forno e volume di scarico delle apparecchiature. Naturalmente, questo aspetto richiede analisi e miglioramento di apparecchiature specifiche e ambienti specifici.

(3) Accorciamento e bolle composte

Questo problema è anche principalmente correlato all'alluminio puro, specialmente quando si tratta di una struttura PET/AL composita, è più probabile che appaia. La superficie composita accumulerà molti fenomeni simili a "punti cristallini" o fenomeni a punto "a bolle" simili. I motivi principali sono i seguenti:

In termini di materiale di base: il trattamento superficiale del materiale di base non è buono, che è soggetto a vaiolizia e bolle; Il materiale di base PE ha troppi punti di cristallo ed è troppo grande, il che è anche una delle principali cause di problemi. D'altra parte, l'aspetto delle particelle dell'inchiostro è anche uno dei fattori. Le proprietà di livellamento della colla e le particelle più grossolane dell'inchiostro causano anche problemi simili durante il legame.

Inoltre, in termini di funzionamento della macchina, quando il solvente non è evaporato abbastanza e la pressione composta non è abbastanza elevata, si verificheranno anche fenomeni simili, o il rullo dello schermo incollato viene intasato o c'è una materia estranea.

Cerca soluzioni migliori dagli aspetti di cui sopra e giudicano o eliminali in modo mirato.

3. Making borse

Nel punto di controllo del processo di prodotto finito, osserviamo principalmente la planarità della borsa e la resistenza e l'aspetto della tenuta del bordo.

Nel processo di realizzazione della borsa finita, la morbidezza e l'aspetto sono relativamente difficili da cogliere. Poiché il suo livello tecnico finale è determinato dall'operazione di macchine, attrezzature e abitudini operative dei dipendenti, le borse sono molto facili da graffiare durante il processo di prodotto finito e possono apparire anomalie come bordi grandi e piccoli.

Per le borse per maschera facciale con requisiti rigorosi, questi non sono sicuramente consentiti. Per risolvere questo problema, potremmo anche gestire la macchina dall'aspetto 5S più elementare per controllare il fenomeno graffiante.

Come gestione dell'ambiente di base più elementare, la pulizia della macchina è una delle garanzie di produzione di base per garantire che la macchina sia pulita e che non appaiono oggetti estranei sulla macchina per garantire un lavoro normale e regolare. Naturalmente, dobbiamo modificare i requisiti e le abitudini operativi più basilari e specifici della macchina.

In termini di aspetto, in termini di requisiti di tenuta dei bordi e resistenza alla tenuta del bordo, è generalmente richiesto di utilizzare un coltello da tenuta con consistenza più fine o persino un coltello a tenuta piatta per premere la tenuta del bordo. Questa è una richiesta piuttosto speciale. È anche un grande test per gli operatori della macchina.