חריגות באיכות נפוצה של הדפסת כבידה ופתרונות

בתהליך ההדפסה לטווח הארוך, הדיו מאבד בהדרגה את נזילותו, והצמיגות עולה בצורה לא תקינה, מה שהופך את ג'לי הדיו לדומה, השימוש לאחר מכן בדיו הנותר קשה יותר.

סיבה לא תקינה:

1, כאשר הממס בדיו ההדפסה מתנפח, הטל שנוצר על ידי הטמפרטורה הנמוכה החיצונית מעורבב בדיו ההדפסה (קל במיוחד להתרחש ביחידה בה צריכת דיו הדפסה קטנה מאוד).

2, כאשר משתמשים בדיו עם זיקה גבוהה למים, הדיו החדש יתעבה בצורה לא תקינה.

פתרונות:

1, יש להשתמש בממסים לייבוש מהירים ככל האפשר, אך לעיתים כמות קטנה של מים תיכנס לדיו ההדפסה כאשר הטמפרטורה גבוהה ולחה. אם מתרחש חריגה, יש לחדש דיו חדש או להחליף אותו בזמן. יש לסנן שוב ושוב את הדיו הנותר המשמש שוב ושוב בגלל מעורבות מים ואבק.

2, דנו בעבירה לא תקינה עם יצרן הדיו, ושיפר את ניסוח הדיו במידת הצורך.

ריח (שאריות ממס): הממס האורגני בדיו ההדפסה יתייבש ברובו במייבש באופן מיידי, אך ממס העקבות הנותר יתמצק ויועבר לסרט המקורי כדי להישאר. כמות שאריות ממס אורגני בריכוז גבוה בחומר המודפס קובעת ישירות את ריח המוצר הסופי. אם זה לא תקין ניתן לשפוט על ידי מריחת האף. כמובן, עם קידום המדע והטכנולוגיה, ריח דרך האף נפל מאחורי משמעותית. עבור פריטים עם דרישות גבוהות יותר עבור שאריות ממס, ניתן להשתמש במכשירים מקצועיים למדידתם.

סיבה לא תקינה:

1, מהירות ההדפסה מהירה מדי

2, תכונות מובנות של שרפים, תוספים וקלסרים בהדפסת דיו

3, יעילות הייבוש נמוכה מדי או ששיטת הייבוש חסרה

4, תעלת האוויר חסומה

פתרונות:

1. הפחיתו כראוי את מהירות ההדפסה

2. ניתן לנהל משא ומתן על מצב ממס שיורי בהדפסת דיו עם יצרן הדיו לנקוט אמצעי זהירות. השימוש בממס לייבוש מהיר רק גורם לממיס להתאדות במהירות, ואין לו השפעה רבה על צמצום כמות הממס הנותרת

3. השתמשו בממיס ייבוש מהיר או ייבוש בטמפרטורה נמוכה (ייבוש מהיר יהפוך את פני הדיו לחרטום, אשר ישפיע על אידוי הממס הפנימי. ייבוש איטי יעיל בהפחתת כמות הממס הנותרת.)

4. מכיוון שהממס האורגני הנותר קשור גם לסוג הסרט המקורי, כמות הממס הנותר משתנה עם סוג הסרט המקורי. במידת הצורך, אנו יכולים לדון בבעיית שאריות ממס עם יצרני הסרטים והדיו המקוריים.

5. נקה באופן קבוע את צינור האוויר כדי לגרום לו למתן בצורה חלקה