חומר אריזה קוסמטי ידע-תיק מסכת פנים

נקודות מפתח לבקרת ייצור של שקיות אריזות מסכות פנים

עובי שקית הסרט:קונבנציונלי 100 מיקרון-160 מיקרון,העובי של רדיד אלומיניום טהור לשימוש מרוכב הוא בדרך כלל7 מיקרון

הֲפָקָהזמן אספקה: צפוי להיות כ-12 ימים

אלומיניוםסֶרֶט:VMPET הוא חומר אריזה גמיש מורכב שנוצר על ידי ציפוי שכבה דקה במיוחד של אלומיניום מתכתי על פני השטח של סרט פלסטיק באמצעות תהליך מיוחד. היתרון הוא אפקט ברק מתכתי, אך החיסרון הוא תכונות מחסום גרועות.

1. נוהל הדפסה

מדרישות השוק הנוכחיות ונקודת המבט הצרכנית, מסכות פנים נחשבות בעיקרן למוצרים יוקרתיים, כך שדרישות הקישוט הבסיסיות ביותר שונות מאלו של מזון רגיל ואריזות כימיות יומיות, לפחות הן צרכניות "יוקרתיות" פְּסִיכוֹלוֹגִיָה. אז להדפסה, אם ניקח לדוגמה את הדפסת PET, דיוק הדפסת יתר ודרישות הגוון של ההדפסה שלה גבוהות לפחות ברמה אחת מדרישות אריזה אחרות. אם התקן הלאומי הוא שדיוק הדפסת היתר העיקרי הוא 0.2 מ"מ, אזי המיקומים המשניים של הדפסת שקיות אריזות מסכות פנים צריכים בעצם לעמוד בתקן הדפסה זה כדי להתאים טוב יותר לדרישות הלקוח ולצרכי הצרכן.

מבחינת הבדלי הצבע, גם הלקוחות של אריזת מסכות פנים מחמירים ומפורטים הרבה יותר מחברות מזון רגילות.

לכן בתהליך ההדפסה חברות המייצרות אריזות למסכות פנים חייבות לשים לב לשליטה בהדפסה ובגוון. כמובן שיהיו גם דרישות גבוהות יותר למצעי הדפסה שיתאימו לסטנדרטים הגבוהים של ההדפסה.

2.הליך למינציה

קומפוזיט שולט בעיקר בשלושה היבטים עיקריים: קמטים מרוכבים, שאריות ממס מרוכבים, בור ובועות מרוכבים וחריגות אחרות. בתהליך זה, שלושת ההיבטים הללו הם הגורמים המרכזיים המשפיעים על התפוקה של שקיות אריזת מסכות פנים.

(1) קמטים מורכבים

כפי שניתן לראות מהמבנה הנ"ל, שקיות אריזת מסכות פנים כוללות בעיקר שילוב של אלומיניום טהור. אלומיניום טהור מגולגל ממתכת טהורה ליריעה דמוית סרט דק מאוד, הידוע בכינויו "סרט אלומיניום" בתעשייה. העובי הוא בעצם בין 6.5 ל-7 מיקרומטר. כמובן, יש גם סרטי אלומיניום עבים יותר.

סרטי אלומיניום טהורים נוטים מאוד לקמטים, שברים או מנהרות במהלך תהליך הלמינציה. במיוחד עבור מכונות למינציה המחברת חומרים אוטומטית, בגלל אי ​​הסדירות בהדבקה האוטומטית של ליבת הנייר, קל להיות לא אחיד, וקל מאוד לסרט האלומיניום להתקמט ישירות לאחר הלמינציה, או אפילו למות.

לגבי קמטים, מצד אחד, נוכל לתקן אותם בשלב שלאחר התהליך כדי להפחית את ההפסדים הנגרמים מקמטים. כאשר הדבק המרוכב מתייצב למצב מסוים, גלגול מחדש הוא דרך אחת, אבל זו רק דרך להפחית אותו; מצד שני, אנחנו יכולים להתחיל מהשורש. הפחת את כמות הפיתול. אם אתה משתמש בליבת נייר גדולה יותר, אפקט המתפתל יהיה אידיאלי יותר.

(2) שאריות ממס מרוכבות

מכיוון שאריזת מסכות פנים מכילה בעצם אלומיניום או אלומיניום טהור, עבור חומרים מרוכבים, נוכחות אלומיניום אלומיניום או טהור מזיקה לנידוף של ממסים. הסיבה לכך היא שתכונות המחסום של שני אלה חזקות יותר מחומרים כלליים אחרים, ולכן זה מזיק לנידוף של ממסים. למרות שזה מצוין בברור בתקן GB/T10004-2008 "הרכבת שחול מרוכבת יבשה של סרטי פלסטיק מרוכבים ושקיות לאריזה": תקן זה אינו חל על סרטי פלסטיק ושקיות העשויות מחומרים פלסטיים ובסיס נייר או נייר אלומיניום.

עם זאת, כיום חברות אריזות מסכות פנים ורוב החברות משתמשות גם בתקן לאומי זה כסטנדרט. עבור שקיות נייר אלומיניום נדרש גם תקן זה, ולכן הוא מטעה במידה מסוימת.

כמובן שלתקן הלאומי אין דרישות ברורות, אך עדיין עלינו לשלוט בשאריות הממסים בייצור בפועל. אחרי הכל, זו נקודת בקרה מאוד קריטית.

בכל הנוגע לניסיון אישי, ניתן לבצע שיפורים יעילים מבחינת בחירת הדבק, מהירות מכונת הייצור, טמפרטורת התנור ונפח הפליטה של ​​הציוד. כמובן שהיבט זה דורש ניתוח ושיפור של ציוד ספציפי וסביבות ספציפיות.

(3) תרכובת גלעיניים ובועות

גם בעיה זו קשורה בעיקר לאלומיניום טהור, במיוחד כאשר מדובר במבנה PET/AL מרוכב, סביר יותר להופיע. המשטח המרוכב יצבור הרבה תופעות דמויות "נקודת גביש", או תופעות דומות דמויות "בועות". הסיבות העיקריות הן כדלקמן:

מבחינת חומר הבסיס: טיפול פני השטח של חומר הבסיס אינו טוב, הנוטה להעלמות ולבועות; לחומר הבסיס PE יש יותר מדי נקודות גביש והוא גדול מדי, וזה גם גורם עיקרי לבעיות. מצד שני, היבט החלקיקים של הדיו הוא גם אחד הגורמים. גם תכונות הפילוס של הדבק והחלקיקים הגסים יותר של הדיו יגרמו לבעיות דומות במהלך ההדבקה.

יתרה מכך, מבחינת פעולת המכונה, כאשר הממס אינו מתאדה מספיק ולחץ ההרכבה אינו גבוה מספיק, יתרחשו גם תופעות דומות, או שגלגלת המסך ההדבקה סתומה, או שיש חומר זר.

חפש פתרונות טובים יותר מההיבטים הנ"ל ושפוט או בטל אותם בצורה ממוקדת.

3. הכנת תיקים

בנקודת הבקרה של תהליך המוצר המוגמר, אנו מסתכלים בעיקר על שטוחות השקית וחוזק ומראה איטום הקצוות.

בתהליך ייצור השקיות המוגמר, חלקות ומראה קשים יחסית לתפיסה. מכיוון שהרמה הטכנית הסופית שלו נקבעת על פי תפעול המכונה, הציוד והרגלי ההפעלה של העובדים, קל מאוד לשרוט את השקיות בתהליך המוצר המוגמר, וייתכנו חריגות כגון קצוות גדולים וקטנים.

עבור תיקי מסכות פנים עם דרישות מחמירות, אלה בהחלט אסורים. כדי לפתור בעיה זו, נוכל גם לנהל את המכונה מהיבט ה-5S הבסיסי ביותר כדי לשלוט בתופעת השריטות.

כניהול סביבת בית המלאכה הבסיסי ביותר, ניקוי המכונה הוא אחד מערובי הייצור הבסיסיים כדי להבטיח שהמכונה נקייה ושלא יופיעו חפצים זרים על המכונה כדי להבטיח עבודה תקינה וחלקה. כמובן שעלינו לשנות את הדרישות וההרגלי התפעול הבסיסיים והספציפיים ביותר של המכונה.

מבחינת מראה, מבחינת דרישות איטום קצוות וחוזק איטום קצוות, לרוב נדרש להשתמש בסכין איטום במרקם עדין יותר או אפילו בסכין איטום שטוחה כדי ללחוץ על איטום הקצוות. זו בקשה די מיוחדת. זה גם מבחן גדול עבור מפעילי המכונה.