ידע על חומרי אריזה קוסמטיים - שקית מסכות פנים

נקודות מפתח לבקרת ייצור של שקיות אריזת מסכות פנים

עובי שקית הסרט:קונבנציונלי 100 מיקרון-160 מיקרון,עובי נייר אלומיניום טהור לשימוש מרוכב הוא בדרך כלל7 מיקרון

הֲפָקָהזמן אספקה: צפוי להיות כ-12 ימים

אלומיניוםסֶרֶט:VMPET הוא חומר אריזה גמיש מרוכב הנוצר על ידי ציפוי שכבה דקה במיוחד של אלומיניום מתכתי על פני השטח של סרט פלסטיק באמצעות תהליך מיוחד. היתרון הוא אפקט ברק מתכתי, אך החיסרון הוא תכונות מחסום ירודות.

1. תהליך הדפסה

מדרישות השוק הנוכחיות ומנקודת מבט הצרכן, מסכות פנים נחשבות בעיקרון למוצרים יוקרתיים, ולכן דרישות הקישוט הבסיסיות ביותר שונות מאלה של אריזות מזון וכימיקלים רגילים יומיומיים, לפחות הן פסיכולוגיה צרכנית "יוקרתית". אז עבור הדפסה, אם ניקח לדוגמה הדפסת PET, דיוק ההדפסת ודרישות הגוון שלה גבוהות לפחות ברמה אחת מדרישות אריזה אחרות. אם התקן הלאומי הוא שדיוק ההדפסת העיקרי הוא 0.2 מ"מ, אז המיקומים המשניים של הדפסת שקיות אריזת מסכות פנים צריכים בעיקרון לעמוד בתקן הדפסה זה על מנת להתאים טוב יותר לדרישות הלקוח ולצורכי הצרכן.

מבחינת הבדלי צבעים, לקוחות אריזות מסכות פנים גם הם הרבה יותר מחמירים ומפורטים מאשר חברות מזון רגילות.

לכן, בתהליך ההדפסה, חברות המייצרות אריזות למסכות פנים חייבות לשים לב לשליטה על ההדפסה והגוון. כמובן, יהיו גם דרישות גבוהות יותר עבור מצעי ההדפסה כדי להתאים אותם לסטנדרטים הגבוהים של ההדפסה.

2.הליך למינציה

חומר מרוכב שולט בעיקר בשלושה היבטים עיקריים: קמטים של חומר מרוכב, שאריות ממס חומר מרוכב, בועות וחריגות אחרות. בתהליך זה, שלושת ההיבטים הללו הם הגורמים המרכזיים המשפיעים על תפוקת שקיות האריזה של מסכות פנים.

(1) קמטים מורכבים

כפי שניתן לראות מהמבנה לעיל, שקיות אריזה למסכות פנים כרוכות בעיקר בהרכבה של אלומיניום טהור. אלומיניום טהור מגולגל ממתכת טהורה ליריעה דקה מאוד דמוית סרט, המכונה בתעשייה "סרט אלומיניום". העובי הוא בעיקר בין 6.5 ל-7 מיקרון. כמובן, ישנם גם סרטי אלומיניום עבים יותר.

סרטי אלומיניום טהורים נוטים מאוד לקמטים, שברים או מנהרות במהלך תהליך הלמינציה. במיוחד עבור מכונות למינציה שמבצעות חיבור אוטומטי של חומרים, עקב אי סדרים בהדבקה האוטומטית של ליבת הנייר, קל להיות לא אחיד, וקל מאוד שסרט האלומיניום יתקמט מיד לאחר הלמינציה, או אפילו ימות.

מצד אחד, ניתן לתקן קמטים לאחר התהליך כדי להפחית את ההפסדים הנגרמים כתוצאה מקמטים. כאשר הדבק המרוכב מתייצב למצב מסוים, גלגול מחדש הוא דרך אחת, אך זוהי רק דרך להפחית אותו; מצד שני, ניתן להתחיל מהשורש. להפחית את כמות הליפוף. אם משתמשים בליבת נייר גדולה יותר, אפקט הליפוף יהיה אידיאלי יותר.

(2) שאריות ממס מורכבות

מכיוון שאריזות מסכות פנים מכילות בעיקר אלומיניום מצופה אלומיניום או אלומיניום טהור, עבור חומרים מרוכבים, נוכחותו של אלומיניום מצופה אלומיניום או אלומיניום טהור מזיקה להתנדפות ממסים. הסיבה לכך היא שתכונות המכשול של שני חומרים אלה חזקות יותר מחומרים כלליים אחרים, ולכן היא מזיקה להתנדפות ממסים. למרות שצוין בבירור בתקן GB/T10004-2008 "הרכבת שיחול יבשה של סרטים ושקיות פלסטיק מרוכבים לאריזה": תקן זה אינו חל על סרטים ושקיות פלסטיק העשויים מחומרים מפלסטיק ומבסיס נייר או נייר אלומיניום.

עם זאת, כיום, חברות אריזת מסכות פנים ורוב החברות משתמשות גם בתקן לאומי זה כתקן. עבור שקיות נייר אלומיניום, תקן זה נדרש גם כן, ולכן הוא מטעה במקצת.

כמובן, לתקן הלאומי אין דרישות ברורות, אך עדיין עלינו לשלוט בשאריות ממס בייצור בפועל. אחרי הכל, זוהי נקודת בקרה קריטית מאוד.

מבחינת ניסיון אישי, ניתן לבצע שיפורים יעילים מבחינת בחירת דבק, מהירות מכונת הייצור, טמפרטורת התנור ונפח פליטת הציוד. כמובן, היבט זה דורש ניתוח ושיפור של ציוד ספציפי וסביבות ספציפיות.

(3) שקעים ובועות מורכבות

בעיה זו קשורה בעיקר לאלומיניום טהור, במיוחד כאשר מדובר במבנה PET/AL מרוכב, סביר יותר שהיא תופיע. על פני השטח המרוכבים יצטברו הרבה תופעות דמויות "נקודות קריסטל", או תופעות דומות דמויות "בועות". הסיבות העיקריות הן כדלקמן:

מבחינת חומר הבסיס: טיפול פני השטח של חומר הבסיס אינו טוב, והוא נוטה לפתח בועות ושקעים; לחומר הבסיס PE יש יותר מדי נקודות גביש והוא גדול מדי, וזה גם גורם עיקרי לבעיות. מצד שני, גם היבט החלקיקים של הדיו הוא אחד הגורמים. תכונות היישור של הדבק והחלקיקים הגסים יותר של הדיו יגרמו גם הם לבעיות דומות במהלך ההדבקה.

יתר על כן, מבחינת פעולת המכונה, כאשר הממס אינו מתאדה מספיק ולחץ ההרכבה אינו גבוה מספיק, תופעות דומות יתרחשו גם כן, או שגליל מסך ההדבקה סתום, או שיש חומר זר.

חפשו פתרונות טובים יותר מההיבטים הנ"ל ושפטו או בטלו אותם באופן ממוקד.

3. ייצור תיקים

בנקודת הבקרה של תהליך המוצר המוגמר, אנו בוחנים בעיקר את שטוחות השקית ואת חוזק ומראה איטום הקצה.

בתהליך ייצור השקיות המוגמרות, החלקות והמראה קשים יחסית לתפיסה. מכיוון שרמתן הטכנית הסופית נקבעת על ידי פעולת המכונה, הציוד והרגלי התפעול של העובדים, השקיות קלות מאוד להישרט במהלך תהליך ייצור המוצר המוגמר, ועשויים להופיע חריגות כמו קצוות גדולים וקטנים.

עבור שקיות מסכות פנים עם דרישות מחמירות, אלה בהחלט אינם מותרים. כדי לפתור בעיה זו, כדאי לנהל את המכונה מהיבט 5S הבסיסי ביותר כדי לשלוט בתופעת הגירוד.

ניקיון המכונה, כדרך ניהול סביבת הסדנה הבסיסית ביותר, הוא אחת מהערבויות הייצור הבסיסיות על מנת להבטיח שהמכונה נקייה ושלא יופיעו עליה חפצים זרים, על מנת להבטיח עבודה תקינה וחלקה. כמובן, עלינו לשנות את דרישות התפעול וההרגלים הבסיסיים והספציפיים ביותר של המכונה.

מבחינת מראה, מבחינת דרישות איטום הקצוות וחוזק איטום הקצוות, בדרך כלל נדרש להשתמש בסכין איטום בעלת מרקם עדין יותר או אפילו בסכין איטום שטוחה כדי ללחוץ על איטום הקצוות. זוהי בקשה מיוחדת למדי. זהו גם מבחן גדול עבור מפעילי המכונה.