אריזת קוסמטיקה חומר ידע-מסיכה-פנים-פנים

נקודות מפתח לבקרת ייצור של שקיות אריזת מסכת פנים

עובי תיק סרט:10 קונבנציונאלי0microns-160microns,עובי רדיד האלומיניום הטהור לשימוש מורכב הוא בדרך כלל7 מיקרונים

הֲפָקָהזמן להוביל: צפוי להיות בערך 12 יום

אלומיניוםסֶרֶט:VMPET הוא חומר אריזה גמיש מורכב שנוצר על ידי ציפוי שכבה דקה במיוחד של אלומיניום מתכתי על פני סרט פלסטיק באמצעות תהליך מיוחד. היתרון הוא אפקט ברק מתכתי, אך החיסרון הוא תכונות מחסום ירודות.

1. נוהל הדפסה

מבחינת דרישות השוק הנוכחיות ונקודת המבט הצרכנית, מסכות הפנים נחשבות למעשה כמוצרים מתקדמים, כך שדרישות הקישוט הבסיסיות ביותר שונות מאלה של מזון רגיל ואריזה כימית יומית, לפחות הם פסיכולוגיה צרכנית "יוקרתית". אז לצורך הדפסה, לקיחת הדפסת חיות מחמד כדוגמה, דרישות דיוק ההדפסה והגוון של הדפסתו הם לפחות ברמה אחת גבוהה יותר מדרישות אריזה אחרות. אם התקן הלאומי הוא שדיוק ההדפסה העיקרי הוא 0.2 מ"מ, אז המיקומים המשניים של הדפסת שקיות אריזת מסכת פנים למעשה צריכות לעמוד בתקן ההדפסה הזה כדי להסתגל טוב יותר לדרישות הלקוחות ולצרכי הצרכן.

מבחינת הבדל הצבעים, הלקוחות לאריזת מסכת פנים הם גם הרבה יותר מחמירים ומפורטים יותר מחברות מזון רגילות.

לכן, בתהליך ההדפסה, חברות המייצרות אריזות מסיכת פנים חייבות לשים לב לבקרה על הדפסה וגוון. כמובן שיהיו גם דרישות גבוהות יותר להדפסת מצעים כדי להסתגל לסטנדרטים הגבוהים של הדפסה.

2.נוהל למינציה

מורכב בעיקר שולט בשלושה היבטים עיקריים: קמטים מורכבים, שאריות ממס מורכבות, בור מורכב ובועות וחריגות אחרות. בתהליך זה, שלושת ההיבטים הללו הם גורמי המפתח המשפיעים על התשואה של שקיות אריזת מסכת פנים.

(1) קמטים מורכבים

כפי שניתן לראות מהמבנה לעיל, שקיות אריזת מסיכת פנים כוללות בעיקר את ההרכבה של אלומיניום טהור. אלומיניום טהור מגולגל ממתכת טהורה לסדין דמוי סרט דק מאוד, הידוע בכינויו "סרט אלומיניום" בענף. העובי הוא בעצם בין 6.5 ל- 7 מיקרומטר. כמובן שיש גם סרטי אלומיניום עבים יותר.

סרטי אלומיניום טהורים מועדים מאוד לקמטים, הפסקות או מנהרות במהלך תהליך למינציה. במיוחד עבור מכונות למינציה שמפזפות אוטומטית חומרים, בגלל אי ​​סדרים במליטה האוטומטית של ליבת הנייר, קל להיות לא אחיד, וקל מאוד לסרט האלומיניום להתקמט ישירות לאחר למינציה, או אפילו למות.

עבור קמטים, מצד אחד, אנו יכולים לתקן אותם בתהליך שלאחר התהליך כדי להפחית את ההפסדים שנגרמו כתוצאה מקמטים. כאשר הדבק המורכב מתייצב למצב מסוים, התגלגל מחדש הוא דרך אחת, אך זו רק דרך לצמצם אותו; מצד שני, אנו יכולים להתחיל מסיבת השורש. צמצם את כמות הפיתול. אם אתה משתמש בליבת נייר גדולה יותר, האפקט המתפתל יהיה אידיאלי יותר.

(2) שאריות ממס מורכבות

מכיוון שאריזות מסיכת פנים מכילות בעצם אלומיניום אלומיניני או טהור, עבור מרוכבים, נוכחות של אלומיניום אלומיניני או טהור מזיקה להתנפצות של ממיסים. הסיבה לכך היא שתכונות המחסום של שני אלה חזקות יותר מחומרים כלליים אחרים, ולכן זה מזיק להתנפחות של ממסים. למרות שהוא נאמר בבירור ב- GB/T10004-2008 "השחזור מורכב יבש של סרטים ושקיות מורכבות מפלסטיק לאריזה" סטנדרט: תקן זה אינו חל על סרטי פלסטיק ושקיות העשויות מחומרי פלסטיק ונייר נייר נייר או נייר אלומיניום.

עם זאת, כיום חברות אריזות מסיכת פנים ורוב החברות משתמשות גם בתקן לאומי זה כסטנדרט. עבור שקיות נייר אלומיניום, גם תקן זה נדרש, כך שהוא מטעה במקצת.

כמובן שלתקן הלאומי אין דרישות ברורות, אך עדיין עלינו לשלוט על שאריות ממס בייצור בפועל. אחרי הכל, זו נקודת בקרה קריטית מאוד.

בכל הנוגע לחוויה אישית, ניתן לבצע שיפורים אפקטיביים מבחינת בחירת הדבק, מהירות מכונת הייצור, טמפרטורת התנור ונפח הפליטה של ​​ציוד. כמובן, היבט זה דורש ניתוח ושיפור של ציוד ספציפי וסביבות ספציפיות.

(3) בוטות מורכבות ובועות

בעיה זו קשורה בעיקר לאלומיניום טהור, במיוחד כאשר מדובר במבנה PET/AL מורכב, סביר להניח שהוא יופיע. המשטח המורכב יצטבר הרבה תופעות דומות "נקודת גביש", או תופעות דומות "בועה" דומות. הסיבות העיקריות הן כדלקמן:

מבחינת חומר הבסיס: הטיפול השטחי בחומר הבסיס אינו טוב, אשר נוטה לבטל ובועות; לחומר הבסיס PE יש יותר מדי נקודות קריסטל והוא גדול מדי, וזה גם גורם מרכזי לבעיות. מצד שני, היבט החלקיקים של הדיו הוא גם אחד הגורמים. תכונות הפילוס של הדבק והחלקיקים הגסים יותר של הדיו יגרמו גם לבעיות דומות במהלך הקשר.

יתר על כן, מבחינת פעולת המכונה, כאשר הממס אינו מתאדה מספיק ולחץ ההרכבה אינו מספיק גבוה, תופעות דומות יתרחשו גם כן, או שרולר מסך ההדבקה סתום, או שיש חומר זר.

חפש פתרונות טובים יותר מההיבטים שלעיל ושופט או חוסל אותם בצורה ממוקדת.

3. ייצור תיקים

בנקודת הבקרה של תהליך המוצר המוגמר, אנו מסתכלים בעיקר על שטחות התיק ועל חוזק ומראה של איטום הקצה.

בתהליך ייצור התיקים המוגמר, החלקות והמראה קשה יחסית לתפיסה. מכיוון שרמתו הטכנית הסופית נקבעת על ידי הפעלת מכונה, ציוד והרגלי הפעלה של עובדים, קל מאוד לשרוט את התיקים במהלך תהליך המוצר המוגמר, וייתכן שיופיעו חריגות כמו קצוות גדולים וקטנים.

עבור שקיות מסיכת פנים עם דרישות קפדניות, אלה בהחלט אסור. כדי לפתור בעיה זו, אנו עשויים גם לנהל את המכונה מההיבט הבסיסי ביותר של 5S כדי לשלוט בתופעת השריטה.

כניהול סביבת הסדנאות הבסיסית ביותר, ניקוי המכונה הוא אחד ההבטחות הייצור הבסיסיות כדי להבטיח שהמכונה תהיה נקייה וכי לא מופיעים אובייקטים זרים במכונה כדי להבטיח עבודה תקינה וחלקה. כמובן שעלינו לשנות את דרישות ההפעלה וההרגלי ההפעלה הבסיסיים והספציפיים ביותר של המכונה.

מבחינת המראה, מבחינת דרישות איטום קצה וכוח איטום קצה, הוא בדרך כלל נדרש להשתמש בסכין איטום עם מרקם עדין יותר או אפילו סכין איטום שטוחה ללחיצה על איטום הקצה. זו בקשה מיוחדת למדי. זהו גם מבחן גדול עבור מפעילי המכונות.