הצגת בעיות שכיחות ושיטות גילוי של אריזה עמידה מחדש

סרט מורכב מפלסטיק הוא חומר אריזה נפוץ לאריזה עמידה מחדש. עיקור Retort וחום הוא תהליך חשוב לאריזת מזון Retort בטמפרטורה גבוהה. עם זאת, התכונות הפיזיות של סרטי מורכב מפלסטיק מועדים לריקבון תרמי לאחר שחיממו, וכתוצאה מכך חומרי אריזה לא מוסמכים. מאמר זה מנתח בעיות שכיחות לאחר בישול של תיקים של Retort בטמפרטורה גבוהה, ומציג את שיטות בדיקת הביצועים הפיזיים שלהם, בתקווה שיש משמעות מנחה לייצור בפועל.

כיסי אריזה רסורטציה עמידים לטמפרטורה גבוהה היא צורת אריזה הנפוצה לבשר, מוצרי סויה ומוצר מזון אחר של ארוחות. בדרך כלל זה ארוז ואקום וניתן לאחסן אותו בטמפרטורת החדר לאחר שחימום ועיקור בטמפרטורה גבוהה (100 ~ 135 מעלות צלזיוס). אוכל ארוז עמיד בפני רטורטור קל לסחיבה, מוכן לאכילה לאחר פתיחת התיק, היגייני ונוח, ויכול לשמור היטב על טעם האוכל, כך שהוא אהוב עמוק על הצרכנים. בהתאם לתהליך העיקור וחומרי האריזה, חיי המדף של מוצרי אריזה עמידים בפני מחדש נעים בין חצי שנה לשנתיים.

תהליך האריזה של מזון Retort הוא ייצור תיקים, תיקים, אבק, איטום חום, בדיקה, בישול וחימום עיקור, ייבוש וקירור ואריזה. עיקור בישול וחימום הוא תהליך הליבה של כל התהליך. עם זאת, כאשר שקיות אריזה העשויות מחומרים פולימריים - פלסטיקה, תנועת השרשרת המולקולרית מתעצמת לאחר שחיממה, והתכונות הפיזיות של החומר מועדות להנחתה תרמית. מאמר זה מנתח בעיות שכיחות לאחר בישול של תיקי Retort בטמפרטורה גבוהה ומציג את שיטות בדיקת הביצועים הפיזיים שלהם.

1. ניתוח בעיות שכיחות בשקיות אריזה עמידות בפני מחדש
מזון Retort בטמפרטורה גבוהה ארוז ואז מחומם ומעוקר יחד עם חומרי האריזה. על מנת להשיג תכונות פיזיקליות גבוהות ותכונות מחסום טובות, אריזה עמידה בפני מחדש עשויה ממגוון חומרי בסיס. חומרים נפוצים כוללים PA, PET, AL ו- CPP. למבנים הנפוצים יש שתי שכבות של סרטים מורכבים, עם הדוגמאות הבאות (BOPA/CPP, PET/CPP), סרט מורכב בן שלוש שכבות (כמו PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) וסרט מורכב בן ארבע שכבות (כמו PET/PA/AL/CPP). בייצור בפועל, הבעיות האיכותיות הנפוצות ביותר הן קמטים, תיקים שבורים, דליפת אוויר וריח לאחר הבישול:

1). בדרך כלל ישנן שלוש צורות של קמטים בשקיות אריזה: קמטים אופקיים או אנכיים או לא סדירים בחומר בסיס האריזה; קמטים וסדקים על כל שכבה מורכבת ועל שטוח לקוי; הצטמקות של חומר בסיס האריזה, וההכוזה של השכבה המורכבת ושכבות מורכבות אחרות נפרדות, מפוספסות. התיקים השבורים מחולקים לשני סוגים: התפרצות ישירה וקמטים ואז מתפוצצים.

2). דלמינציה מתייחסת לתופעה כי השכבות המורכבות של חומרי האריזה מופרדות זו מזו. דלמינציה קלה באה לידי ביטוי כמתפיחות דמויי פס בחלקים הלחוצים של האריזה, וכוח הקילוף מופחת, ואף יכול להיקרע בעדינות ביד. במקרים חמורים, שכבת האריזה המורכבת מופרדת באזור גדול לאחר הבישול. אם מתרחש דלמינציה, התחזקות הסינרגיסטית של התכונות הפיזיקליות בין השכבות המורכבות של חומר האריזה תיעלם, והתכונות הפיזיות ותכונות המחסום יירדו משמעותית, מה שמאפשר לעמוד בדרישות חיי המדף, ולעתים קרובות יגרום לאובדן גדול יותר לארגון.

3). דליפת אוויר זורמת בדרך כלל יש תקופת דגירה ארוכה יחסית והיא לא קלה לאיתור במהלך הבישול. במהלך זרימת המוצר ותקופת האחסון, דרגת הוואקום של המוצר פוחתת ואוויר ברור מופיע באריזה. לכן, בעיית איכות זו כוללת לעתים קרובות מספר גדול של מוצרים. למוצרים השפעה רבה יותר. התרחשות דליפת אוויר קשורה קשר הדוק לאיטום החום החלש ולהתנגדות לניקוב לקוי של שקית השבת.

4). ריח לאחר הבישול הוא גם בעיה איכותית משותפת. הריח המוזר שמופיע לאחר הבישול קשור לשאריות ממיסות מוגזמות בחומרי אריזה או בחירה לא תקינה בחומרים. אם סרט PE משמש כשכבת האיטום הפנימית של שקיות בישול בטמפרטורה גבוהה מעל 120 מעלות, סרט PE מועד לריח בטמפרטורות גבוהות. לכן RCPP נבחר בדרך כלל כשכבה הפנימית של שקיות בישול בטמפרטורה גבוהה.

2. שיטות בדיקה לתכונות פיזיקליות של אריזה עמידה מחדש
הגורמים המובילים לבעיות האיכות של אריזות עמידות בפני מחדש הם מורכבים יחסית וכרוכים בהיבטים רבים כמו חומרי גלם מורכבים בשכבה, דבקים, דיו, שליטת תהליכים מורכבים ושקית ותהליכי רישום. על מנת להבטיח איכות אריזה וחיי מדף המזון, יש צורך לבצע בדיקות התנגדות לבישול על חומרי אריזה.

התקן הלאומי החלים על תיקי אריזה עמידים בפני מחדש הוא GB/T10004-2008 "סרט מורכב מפלסטיק לאריזה, למינציה יבשה בשקית, למינציה שחזה", המבוסס על JIS Z 1707-1997 "עקרונות כלליים של סרטי פלסטיק עבור אריזת מזון" הניסחו כדי להחליף את GB/T 10004-1998 "Stuctants and Composite and Gabts" and Tags5 "attortant" attortant "attortant5" attort5 "attort5" attort5 "attort5" attort5 "attort5" attort55 "attort55" של התקנים של GB/T. " "סרט פוליפרופילן מכוון דו -ביניים/סרטים מורכבים של פוליאתילן בצפיפות נמוכה". GB/T 10004-2008 כולל תכונות פיזיקליות שונות ומדדי שאריות ממס לסרטי אריזה ותיקים עמידים לתגובה, ומחייבים לבדוק את שקיות האריזה העמידות בפני מחדש להתנגדות לתקשורת בטמפרטורה גבוהה. השיטה היא למלא את שקיות האריזה העמידות בפני מחדש עם חומצה אצטית של 4%, 1% נתרן גופרתי, 5% נתרן כלוריד ושמן צמחי, ואז פליטה ואיטום, חום ולחץ בסיר בישול בלחץ גבוה ב 121 מעלות צלזיוס למשך 40 דקות, ומצננים בזמן שהלחץ נשאר ללא שינוי. ואז נבדקים המראה שלו, חוזק מתיחה, התארכות, כוח קילוף וכוח איטום חום, וקצב הירידה משמש להערכתו. הנוסחה היא כדלקמן:

R = ≠ ab on/a × 100

בנוסחה, R הוא שיעור הירידה (%) של הפריטים שנבדקו, A הוא הערך הממוצע של הפריטים שנבדקו לפני הבדיקה הבינונית העמידה בטמפרטורה גבוהה; B הוא הערך הממוצע של הפריטים שנבדקו לאחר הבדיקה הבינונית העמידה בטמפרטורה גבוהה. דרישות הביצועים הן: "לאחר בדיקת ההתנגדות הדיאלקטרית בטמפרטורה גבוהה, מוצרים עם טמפרטורת שירות של 80 מעלות צלזיוס ומעלה לא אמורים להיות לא דלמינציה, נזק, עיוות ברורים בתוך התיק או מחוצה לו, וירידה בכוח הקילוף, כוח הנשיכה, המתח הנומינלי בהפסקה וחוזק איטום. השיעור צריך להיות ≤30%".

3. בדיקת תכונות פיזיקליות של שקיות אריזה עמידות מחדש
הבדיקה בפועל במכונה יכולה לאתר את הביצועים הכוללים הכוללים של האריזה העמידה בפני מחדש. עם זאת, שיטה זו אינה רק זמן רב, אלא גם מוגבלת על ידי תוכנית הייצור ומספר הבדיקות. יש לו יכולת הפעלה לקויה, פסולת גדולה ועלות גבוהה. באמצעות מבחן Retort כדי לאתר תכונות פיזיקליות כמו תכונות מתיחה, חוזק הקליפה, חוזק חותם החום לפני ואחריו של Retort, ניתן לשפוט באופן מקיף את איכות התנגדות התנגדות מחדש של שקית Retort. בדיקות בישול משתמשות בדרך כלל בשני סוגים של תוכן בפועל וחומרים מדומים. מבחן הבישול תוך שימוש בתכנים בפועל יכול להיות קרוב ככל האפשר למצב הייצור בפועל ויכול למנוע ביעילות אריזה בלתי מוסמכת להיכנס לקו הייצור בקבוצות. עבור מפעלי חומרי אריזה, סימולנטים משמשים לבדיקת ההתנגדות של חומרי אריזה במהלך תהליך הייצור ולפני האחסון. בדיקת ביצועי הבישול היא מעשית יותר וניתנת להפעלה. הכותב מציג את שיטת בדיקת הביצועים הפיזיים של שקיות אריזה עמידות בפני מחדש על ידי מילוים בנוזלי הדמיית מזון של שלושה יצרנים שונים וביצוע בדיקות אידוי ורתיחה בהתאמה. תהליך הבדיקה הוא כדלקמן:

1). מבחן בישול

מכשירים: סיר בישול בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה גבוהה ובטוחה, Tester Seal חום HST-H3

שלבי בדיקה: הכניסו בזהירות 4% חומצה אצטית לשקית השבת לשני שלישים מהנפח. היזהר לא לזהם את החותם, כדי לא להשפיע על מהירות האיטום. לאחר המילוי, אטמו את שקיות הבישול ב- HST-H3, והכינו בסך הכל 12 דגימות. בעת איטום, יש למצות את האוויר בתיק ככל האפשר כדי למנוע התרחבות אוויר במהלך הבישול להשפיע על תוצאות הבדיקה.

הכניסו את הדגימה האטומה לסיר הבישול כדי להתחיל במבחן. קבעו את טמפרטורת הבישול ל 121 מעלות צלזיוס, זמן הבישול ל -40 דקות, אדים 6 דגימות, ומרתיחים 6 דגימות. במהלך מבחן הבישול, שימו לב מקרוב לשינויים בלחץ האוויר ובטמפרטורה בסיר הבישול כדי להבטיח שהטמפרטורה והלחץ נשמרו בטווח הסט.

לאחר סיום הבדיקה, קריר לטמפרטורת החדר, הוצא אותה וצפה אם יש שקיות שבורות, קמטים, דלמינציה וכו '. לאחר הבדיקה, משטחי הדגימות 1# ו -2# היו חלקים לאחר הבישול ולא הייתה דילמינציה. פני הדגימה של 3# לא היו חלקים במיוחד לאחר הבישול, והקצוות עוותו בדרגות שונות.

2). השוואה בין תכונות מתיחה

קח את שקיות האריזה לפני ואחרי הבישול, חתוך 5 דגימות מלבניות של 15 מ"מ × 150 מ"מ בכיוון הרוחבי ו -150 מ"מ בכיוון האורך, ומצב אותן במשך 4 שעות בסביבה של 23 ± 2 ℃ ו- 50 ± 10%RH. מכונת בדיקת מתיחה אלקטרונית חכמה (PC) שימשה לבדיקת כוח השבירה וההארכה בהפסקה בתנאי של 200 מ"מ/דקה.

3). מבחן קליפות

על פי שיטה A של GB 8808-1988 "שיטת בדיקת קליפה לחומרים פלסטיים מורכבים רכים", חתוך מדגם ברוחב של 15 ± 0.1 מ"מ ואורך 150 מ"מ. קח 5 דגימות כל אחת בכיוונים האופקיים והאנכיים. קילף מראש את השכבה המורכבת לאורך כיוון האורך של הדגימה, טען אותה למכונת בדיקת מתיחה אלקטרונית חכמה של XLW (PC) ובודק את כוח הקילוף בגובה 300 מ"מ/דקה.

4). מבחן חוזק איטום חום

על פי GB/T 2358-1998 "שיטת בדיקה לחוזק איטום חום של שקיות אריזת סרטי פלסטיק", חתכה מדגם רוחב 15 מ"מ בחלק איטום החום של הדגימה, פותח אותו ב -180 מעלות, והידבק בשני קצוות המדגם על ה- XLW (PC) חכמה במכונת הבדיקה האלקטרונית, העומס המקסימאלי שנבדק במהירות של 300 מ"מ. נוסחה ב- GB/T 10004-2008.

לְסַכֵּם
אוכלים ארוזים עמידים בפני מחדש מועדפים יותר ויותר על ידי הצרכנים בגלל נוחותם באכילה ואחסון. על מנת לשמור ביעילות את איכות התוכן ולמנוע את הידרדרות המזון, יש לעקוב אחר כל שלב בתהליך הייצור של תיק השקיות הגבוה בטמפרטורה גבוהה ולשליטה באופן סביר.

1. יש ליקיות בישול עמידות בטמפרטורה גבוהה לחומרים מתאימים על בסיס התוכן ותהליך הייצור. לדוגמה, CPP נבחר בדרך כלל כשכבת האיטום הפנימית של שקיות בישול עמידות בטמפרטורה גבוהה; כאשר משתמשים בשקיות אריזה המכילות שכבות Al לארוז תכולת חומצה ואלקלין, יש להוסיף שכבה מורכבת של הרשות הפלסטינית בין AL ל- CPP כדי להגביר את ההתנגדות לחדירות חומצה וחדירות אלקלי; כל שכבה מורכבת על יכולת התכווצות החום צריכה להיות עקבית או דומה כדי למנוע עיוות או אפילו דילמינציה של החומר לאחר הבישול כתוצאה מהתאמה לקויה של תכונות הצטמקות החום.

2. לשלוט באופן סביר בתהליך המורכב. שקיות רסור עמידות בפני טמפרטורה גבוהה משתמשים בעיקר בשיטת הרכבה יבשה. בתהליך ההפקה של סרט Retort, יש צורך לבחור בתהליך ההדבקה המתאים והטוב, ולשלוט באופן סביר בתנאי הריפוי כדי להבטיח שהסוכן העיקרי של הדבק וסוכן הריפוי יגיבו באופן מלא.

3. התנגדות בינונית בטמפרטורה גבוהה היא התהליך החמור ביותר בתהליך האריזה של שקיות Retort בטמפרטורה גבוהה. על מנת להפחית את התרחשותם של בעיות באיכות אצווה, יש לבדוק ולבדוק תיקים מחדש של טמפרטורה גבוהה בטמפרטורה גבוהה על סמך תנאי הייצור בפועל לפני השימוש ובמהלך הייצור. בדוק אם הופעת החבילה לאחר הבישול היא שטוחה, מקומטת, שלפוחית, מעוותת, האם יש דלמינציה או דליפה, בין אם קצב הירידה של התכונות הפיזיות (תכונות מתיחה, חוזק פיל, חוזק איטום חום) עומד בדרישות וכו '.