מהו המבנה ובחירת החומרים של שקיות רטורט עמידות לטמפרטורות גבוהות? כיצד מבוקר תהליך הייצור?

שקיות רטורט עמידות בטמפרטורה גבוהה בעלות תכונות של אריזה עמידה לאורך זמן, אחסון יציב, אנטי-בקטריאלי, טיפול סטריליזציה בטמפרטורה גבוהה וכו', והן חומרי אריזה מרוכבים טובים. אז, מה שחשוב לשים לב אליהם מבחינת מבנה, בחירת חומרים ואיכות עבודה? יצרנית האריזות הגמישות המקצועית PACK MIC תספר לכם.

בחירת מבנה וחומר של שקית רטור עמידה בטמפרטורה גבוהה

על מנת לעמוד בדרישות הביצועים של שקיות רטורט עמידות לטמפרטורות גבוהות, השכבה החיצונית של המבנה עשויה מסרט פוליאסטר בעל חוזק גבוה, השכבה האמצעית עשויה מנייר אלומיניום בעל תכונות הגנה מפני אור ואטימות, והשכבה הפנימית עשויה מסרט פוליפרופילן. המבנה בעל שלוש השכבות כולל PET/AL/CPP ו-PPET/PA/CPP, והמבנה בעל ארבע השכבות כולל PET/AL/PA/CPP. מאפייני הביצועים של סוגי סרטים שונים הם כדלקמן:

1. סרט מיילר

לסרט פוליאסטר חוזק מכני גבוה, עמידות בחום, עמידות בקור, עמידות בשמן, עמידות כימית, עמידות בפני גזים ועוד. עוביו הוא 12 מיקרון / 12 מיקרון וניתן להשתמש בו.

2. נייר אלומיניום

לרדיד אלומיניום יש מחסום גז ועמידות לחות מעולים, ולכן חשוב מאוד לשמר את הטעם המקורי של המזון. הגנה חזקה, מה שהופך את האריזה לפחות רגישה לחיידקים ועובש; צורה יציבה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות; ביצועי הצללה טובים, יכולת השתקפות חזקה של חום ואור. ניתן להשתמש בו בעובי של 7 מיקרון, עם כמה שפחות חורים סיכה, וחור קטן ככל האפשר. בנוסף, יש להשתמש בו בצורה שטוחה טובה, והמשטח חייב להיות נקי מכתמי שמן. באופן כללי, רדיד אלומיניום ביתי אינו יכול לעמוד בדרישות. יצרנים רבים בוחרים במוצרי רדיד אלומיניום קוריאניים ויפנים.

3. ניילון

לניילון לא רק תכונות מחסום טובות, אלא גם הוא חסר ריח, חסר טעם, לא רעיל, ועמיד במיוחד בפני ניקובים. חסרונה הוא שאינו עמיד בפני לחות, לכן יש לאחסן אותו בסביבה יבשה. לאחר ספיגת מים, מדדי הביצועים השונים שלו יפחתו. עובי הניילון הוא 15 מיקרון (15 מיקרון). ניתן להשתמש בו באופן מיידי. בעת למינציה, עדיף להשתמש בסרט מטופל דו-צדדי. אם לא מדובר בסרט מטופל דו-צדדי, יש למינציה של הצד הלא מטופל בנייר אלומיניום כדי להבטיח את יציבות הקומפוזיט.

4. פוליפרופילן

סרט פוליפרופילן, חומר השכבה הפנימית של שקיות רטור עמידות בטמפרטורה גבוהה, לא רק דורש שטוחות טובה, אלא גם דרישות מחמירות לגבי חוזק מתיחה, חוזק איטום בחום, חוזק פגיעות והתארכות בשבירה. רק מעט מוצרים מקומיים יכולים לעמוד בדרישות. הוא נמצא בשימוש, אך האפקט אינו טוב כמו חומרי גלם מיובאים, עוביו 60-90 מיקרון, וערך טיפול פני השטח מעל 40 דין.

על מנת להבטיח טוב יותר את בטיחות המזון בשקיות רטורט עמידות בטמפרטורה גבוהה, חברת PACK MIC מציגה עבורכם 5 שיטות לבדיקת אריזות:

1. בדיקת אטימות של שקית אריזה

באמצעות ניפוח אוויר דחוס וייחול תת-ימי לבדיקת ביצועי האיטום של חומרים, ניתן להשוות ולהעריך ביעילות את ביצועי האיטום של שקיות אריזה באמצעות בדיקות, המספקות בסיס לקביעת אינדיקטורים טכניים רלוונטיים לייצור.

2. עמידות בפני לחץ בשקית אריזה, ביצועי עמידות בפני נפילהמִבְחָן.

על ידי בדיקת עמידות הלחץ והנפילה של שקית הרטור העמידה בטמפרטורה גבוהה, ניתן לשלוט בביצועי עמידות הקרע וביחס במהלך תהליך המחזור. עקב המצב המשתנה ללא הרף בתהליך המחזור, מבוצעות בדיקת לחץ עבור אריזה בודדת ובדיקת נפילה עבור כל קופסת המוצרים, ובדיקות מרובות מבוצעות בכיוונים שונים, על מנת לנתח באופן מקיף את ביצועי הלחץ והנפילה של המוצרים הארוזים ולפתור את בעיית כשל המוצר. בעיות הנגרמות על ידי אריזה פגומה במהלך הובלה או העברה.

3. בדיקת חוזק מכני של שקיות רטור בטמפרטורה גבוהה

החוזק המכני של חומר האריזה כולל את חוזק הקילוף המרוכב של החומר, חוזק האיטום בחום, חוזק המתיחה וכו'. אם מדד הגילוי אינו עומד בתקן, קל להישבר או להישבר במהלך תהליך האריזה וההובלה. ניתן להשתמש בבוחן המתיחה האוניברסלי בהתאם לתקנים הלאומיים והתעשייתיים הרלוונטיים ולשיטות הסטנדרטיות כדי לזהות ולקבוע אם הוא מוסמך או לא.

4. בדיקת ביצועי מחסום

שקיות רטורט עמידות לטמפרטורות גבוהות ארוזות בדרך כלל בתכולה מזינה מאוד, כגון מוצרי בשר, אשר מתחמצנים ומתכלים בקלות. אפילו בתוך חיי המדף, טעמם ישתנה בהתאם לתאריכים השונים. לשם איכות, יש להשתמש בחומרי מחסום, ולכן יש לבצע בדיקות קפדניות של חמצן ולחות על חומרי האריזה.

5. גילוי ממס שיורי

מאחר שהדפסה וריכוך הם שני תהליכים חשובים מאוד בתהליך ייצור בישול בטמפרטורה גבוהה, השימוש בממס הכרחי בתהליך ההדפסה והריכוך. הממס הוא כימיקל פולימרי בעל ריח חריף מסוים והוא מזיק לגוף האדם. חומרים, חוקים ותקנות זרים כוללים מדדי בקרה מחמירים מאוד עבור חלק מהממסים כגון טולואן בוטנון, לכן יש לאתר שאריות ממס במהלך תהליך הייצור של הדפסת מוצרים מוגמרים למחצה, מוצרים מוגמרים למחצה מרוכבים ומוצרים מוגמרים כדי להבטיח שהמוצרים בריאים ובטוחים.