包装フィルム材料の機能的特性は、複合柔軟な包装材料の機能開発を直接促進します。以下は、一般的に使用されるいくつかの包装材料の機能特性の簡単な紹介です。
1.一般的に使用される包装材料：PEフィルム
熱保護材のPE材料は、単層吹きフィルムから多層共排出フィルムに進化しているため、内側、中央層、外側の層の式を異なる方法で設計できます。さまざまな種類のポリエチレン樹脂のブレンドフォーミュラ設計は、異なるシーリング温度、異なる熱収入温度範囲、異なるアンチシール汚染特性を生成する可能性があります。h特定の製品パッケージング要件と異なる機能特性を持つPEフィルム材料を満たすための、接着強度、抗静止効果など。
近年、二軸指向ポリエチレン（Bope）フィルムも開発されており、ポリエチレンフィルムの引張強度を改善し、熱帯の強度が高くなっています。
2. CPPフィルム素材
CPP材料はBOPP / CPPで一般的に使用されていますが、この水分に耐える光包装構造ですが、低温抵抗、高温調理、耐性、高温温度、高い穿刺強度、腐食抵抗、および熱硬化物質の他の機能特性など、フィルムの異なる機能特性で異なるCPP樹脂製剤も作られます。
REcent年、業界はCPPマットフィルムも開発し、シングルレイヤーCPPフィルムバッグの視覚的なディスプレイ効果を高めました。
3。BOPPフィルム素材
ライトパッケージングコンポジットフィルムは、最も一般的に使用されています。通常のボップライトフィルムとボップマットフィルム、ボップヒートシーリングフィルム（片面または両面ヒートシーリング）、ボップパールフィルムもあります。
BOPPは、印刷された材料の表面の水分耐性の光包装で広く使用されている、高張力強度（マルチカラーオーバープリンティングに適しています）、優れた水蒸気バリア特性によって特徴付けられます。
紙に似たマット装飾効果を持つボップマットフィルム。 Bopp Heat Sealingフィルムは、キャンディーの内側のパッケージを包むなど、単一層の包装材料として使用できます。 BOPPパールフィルムは、主にアイスクリームパッケージの熱シーリング層材料に使用され、白いインク印刷、低密度、2〜3N/15mmシーリング強度を節約できるため、バッグが簡単に開いて内容物を取り出すことができます。
さらに、BOPPアンチフォグフィルム、ホログラフィックオブレーザーフィルム、PP合成紙、生分解性BOPPフィルム、その他のボップシリーズの機能フィルムも特定の範囲で普及し、適用されています。
4.一般的に使用される包装材料：ペットフィルム素材
通常の12マイクロンペットライトフィルムは、複合柔軟な包装で広く使用されています。ラミネートパッケージ製品の機械的強度は、BOPP二重層複合製品（BOPA二重層複合材製品よりもわずかに低い）、およびBOPP/PE（CPP）コンポジットフィルムの酸素バリア容量よりもわずかに低くなります。
ペット材料の耐熱性は非常に優れており、良いバッグの平坦さに作ることができます。ペットの熱に抑える映画、マットペットのペットの熱抑制フィルム、マットペットフィルム、ハイバリアポリエステルフィルム、ペットツイストフィルム、直線ティアペットフィルム、その他の機能製品も使用されています。
5。一般的な包装材料：ナイロンフィルム
二軸方向のナイロンフィルムは、高強度、高穿刺抵抗、高温抵抗、より良い酸素バリアのために、真空、沸騰、蒸しバッグに広く使用されています。
1.7kgを超えるほとんどの大容量のラミネートポーチも、BOPA // PE構造を使用して、優れたドロップ抵抗を使用しています。
鋳造ナイロンフィルムは、低温の耐性が良好で、低温の貯蔵と輸送中のバッグの破損速度を低下させる冷凍食品包装のために日本で広く使用されています。
6。一般的な包装材料：アルミニウムコーティング金属化されたフィルム
真空アルミニ酸塩はフィルムに含まれています（PET、BOPP、CPP、PE、PVCなど）密なアルミニウム層の層の形成の表面であるため、水蒸気、酸素、光障壁容量のフィルムが大幅に増加します。
3層ラミネート用のVMPET、2層ラミネート用のVMCPP。
opp // vmpet // PE構造は、プレス野菜、真空沸騰パッケージの芽の製品で成熟しているようになりました。 PE構造は、通常のアルミ酸化製品の欠点を克服するために野菜を絞り、真空沸騰パッケージで芽を絞るために成熟しています。アルミニウム層、沸騰の欠点、ボトムコーティングタイプのVMPET製品の開発に抵抗しないように、1.5Nの前に沸騰した後、1.5Nの植え付け強度の後に沸騰しました。移動し、バッグの全体的なバリア性能を高めます。
7。一般的な包装材料：アルミホイル
柔軟なパッケージのアルミホイルは、通常6.5ですμmまたは9μm 12マイクロンの厚さ、アルミニウム箔は理論的には高いバリア材料、水透過性、酸素透過性、光透過性は「0」ですが、実際にはアルミニウム箔にピンホールと折りたたみがあり、ピンホール抵抗が折り畳まれています。実際の障壁包装効果は理想的ではありません。アルミホイルの適用の鍵は、加工、包装、輸送中のピンホールを避けて、実際のバリア容量を減らすことです。近年、アルミホイル材料を従来の用途エリアでより経済的な包装材料に置き換える傾向があります。
8。一般的に使用される包装材料：コーティングされたハイバリアフィルム
主にPVDCコーティングフィルム（Kコーティングフィルム）、PVAコーティングフィルム（コーティングフィルム）。
PVDCは優れた酸素バリアと湿気耐性を持ち、ベースフィルムで使用される優れた透明性を備えており、ベースフィルムで使用されるコーティングされたPVDCフィルムは、主にボップ、ボペット、ボパ、CPPなどですが、最も使用されているKOPP、KPE、KPAフィルムの複合柔軟なパッケージにあるPE、BOPA、セロハン、その他のフィルムもあります。
9。一般的な包装材料：共発現したハイバリアフィルム
共排除は、それぞれ2つ以上の押出機を介して2つ以上の異なるプラスチックであるため、ダイヘッドのペアのために溶けて可塑化するさまざまなプラスチックが、成形法の複合フィルムの調製です。共排除されたバリア複合フィルムは、通常、3つの主要なタイプの材料のバリアプラスチック、ポリオレフィンプラスチック、接着樹脂の組み合わせで作られています。バリア樹脂は主にPA、EVOH、PVDCなどです。
上記は一般的な包装材料のみです。実際、少なくとも酸化物蒸気コーティング、PVC、PS、PEN、紙などの使用と、異なる処理方法に従って同じ樹脂を使用すると、フィルム材料の異なる機能特性の修正によって異なる製剤を生成できます。さまざまな機能フィルムの積層、乾燥積層、溶媒のない積層、押出積層、およびその他の複合技術を通じて、異なる複合柔軟なパッケージ材料を生産するための機能的な複合包装材料を生産して、異なるもののニーズを満たす製品パッケージング。
投稿時間：6月26日 - 2024年
