包装フィルム材料の機能的特性は、複合軟包装材料の機能開発を直接推進します。以下に、一般的に使用されるいくつかの包装材料の機能的特性を簡単に紹介します。
1. 一般的に使用される包装材料: PE フィルム
ヒートシール可能な PE 材料は、単層のインフレーションフィルムから多層の共押出フィルムに進化しており、内層、中間層、外層の配合を別々に設計できるようになりました。さまざまなタイプのポリエチレン樹脂の配合配合設計により、さまざまなシール温度、さまざまなヒートシール温度範囲、さまざまな耐シール汚染特性が得られます。h接着強度、帯電防止効果など、特定の製品包装要件やさまざまな機能特性を備えた PE フィルム素材を満たすことができます。
近年では、ポリエチレンフィルムの引張強度を向上させ、ヒートシール強度を高めた二軸延伸ポリエチレン（BOPE）フィルムも開発されています。
2. CPPフィルム素材
CPP 材料は、BOPP / CPP の防湿軽量パッケージ構造で一般的に使用されますが、耐低温性の向上、高温調理に対する耐性、耐熱性の向上など、フィルムのさまざまな機能特性に合わせて異なる CPP 樹脂配合を使用することもできます。シール温度、高い突刺強度、耐食性、およびヒートシール材料のその他の機能特性。
R近年、業界はCPPマットフィルムも開発し、単層CPPフィルムバッグの視覚的表示効果を高めています。
3. BOPPフィルム材質
軽量包装複合フィルムは、通常のBOPPライトフィルムとBOPPマットフィルムが最も一般的に使用され、BOPPヒートシールフィルム（片面または両面ヒートシール）、BOPPパールフィルムもあります。
BOPP は、高い引張強度 (多色重ね印刷に適しています)、優れた水蒸気バリア特性を特徴としており、印刷物の表面の耐湿性の軽い包装に広く使用されています。
紙のようなマットな装飾効果を持つBOPPマットフィルム。 BOPPヒートシールフィルムは、キャンディの内包装などの単層包装材として使用できます。 BOPPパールフィルムはアイスクリーム包装のヒートシール層材料として主に使用されており、白インク印刷を節約でき、密度が低く、シール強度が2〜3N/15mmなので、袋を開けて中身を取り出すのが簡単です。
さらに、BOPP防曇フィルム、ホログラフィックOPPレーザーフィルム、PP合成紙、生分解性BOPPフィルムなどのBOPPシリーズの機能性フィルムも普及し、特定の範囲で応用されています。
4. 一般的に使用される包装材料: PET フィルム材料
通常の12ミクロンPETライトフィルムは複合軟包装に広く使用されており、そのラミネート包装製品の機械的強度はBOPP二層複合製品よりもはるかに高く（BOPA二層複合製品よりわずかに低い）、酸素バリア能力も優れています。 BOPP/PE (CPP) 複合フィルムの 20 ～ 30 分の 1 に削減します。
PET素材は耐熱性に優れており、平坦性の良い袋を作ることができます。 PET熱収縮フィルム、マットPET PET熱収縮フィルム、マットPETフィルム、ハイバリアポリエステルフィルム、PETツイストフィルム、リニアティアPETフィルムなどの機能性製品も使用されています。
5.共通包装材：ナイロンフィルム
二軸延伸ナイロンフィルムは、その高強度、耐突刺性、高温耐性、酸素バリア性の向上により、真空袋、煮沸袋、蒸し袋などに広く使用されています。
1.7kgを超える大容量ラミネートパウチのほとんどは、落下耐性に優れたBOPA//PE構造を採用しています。
国内の冷凍食品包装用に広く使用されているキャストナイロンフィルムで、耐寒性に優れ、低温保管や輸送時の破袋率を低減します。
6.共通包装材：アルミコーティング金属化フィルム
真空アルミナイズは、フィルム（PET、BOPP、CPP、PE、PVCなど）の表面に緻密なアルミニウム層を形成し、フィルムの水蒸気、酸素、光に対するバリア能力を大幅に高めます。 、複合軟質パッケージング VMPET、VMCPP 材料で最も広く使用されています。
3層ラミネートの場合はVMPET、2層ラミネートの場合はVMCPPです。
OPP//VMPET//PE 構造は現在、真空ボイル包装のプレス野菜、スプラウト製品に成熟して使用されています。 PE構造は現在、野菜の圧搾、真空沸騰包装内の発芽製品に成熟的に適用されており、通常のアルミメッキ製品の欠点を克服するために、アルミニウム層が移動しやすく、沸騰に抵抗しないという欠点を備えたVMPET製品の開発が行われています。下塗りタイプは煮沸前後の剥離強度が1.5N/15mm以上で、アルミ層の移行も見られず、袋全体のバリア性能が向上します。
7.共通包装材：アルミ箔
軟包装用アルミ箔は一般的に6.5μメートルまたは9μ厚さ12ミクロン、アルミ箔は理論上はハイバリア素材で、透水性、酸素透過性、光透過性は「0」ですが、実際にはアルミ箔にピンホールがあり、耐折り曲げ性が悪く、実際のバリア包装は数多くあります。効果は理想的ではありません。アルミホイルを使用する際の鍵は、加工、梱包、輸送中にピンホールが発生しないようにすることで、実際のバリア能力が低下します。近年、従来の用途分野において、アルミ箔材料がより経済的な包装材料に置き換えられる傾向にあります。
8. 一般的に使用される包装材料: コーティングされたハイバリアフィルム
主にPVDCコート膜（Kコート膜）、PVAコート膜（Aコート膜）です。
PVDC は酸素バリア性と耐湿性に優れ、透明性にも優れています。ベースフィルムに使用されるコーティング PVDC フィルムは主に BOPP、BOPET、BOPA、CPP などですが、PE、PVC、セロハンなどのフィルムも使用できます。最もよく使用されるKOPP、KPET、KPAフィルムを使用した複合柔軟パッケージ。
9. 一般的な包装材料: 共押出ハイバリアフィルム
共押出は、2 つ以上の異なるプラスチックをそれぞれ 2 つ以上の押出機を通して、さまざまなプラスチックを一対のダイヘッドで溶融および可塑化し、複合フィルムを製造する成形方法です。共押出バリア複合フィルムは通常、バリアプラスチック、ポリオレフィンプラスチック、および 3 つの主要な種類の材料の接着樹脂の組み合わせから作られます。バリア樹脂は主に PA、EVOH、PVDC などです。
上記は一般的な包装材料にすぎません。実際には、少なくとも酸化物蒸着コーティング、PVC、PS、PEN、紙などを使用し、同じ樹脂でも異なる加工方法、異なる配合を変更することで異なる処方を製造できます。フィルム素材の機能特性。ドライラミネート、無溶剤ラミネート、押出ラミネートなどの複合技術により、さまざまな機能性フィルムをラミネートし、さまざまなニーズを満たす機能性複合軟包装材料を製造します。製品梱包。
投稿日時: 2024 年 6 月 26 日
