長期印刷プロセスでは、インクは徐々にその流動性を失い、粘度は異常に増加し、インクゼリーのようになり、その後の残留インクの使用はより困難です。
異常な理由：
1、印刷インクの溶媒が揮発すると、外部低温によって生成される露が印刷インクに混合されます（特に、印刷インクの消費が非常に少ないユニットで発生しやすい）。
2、水との親和性が高いインクが使用されると、新しいインクは異常に厚くなります。
ソリューション：
1、速乾性の溶媒を可能な限り使用する必要がありますが、温度が高く湿気があるときに少量の水が印刷インクに入ることがあります。異常が発生した場合、新しいインクを時間的に補充または交換する必要があります。繰り返し使用される残留インクは、水と粉塵の関与のために定期的にろ過または廃棄する必要があります。
2、インクメーカーとの異常な肥厚について話し合い、必要に応じてインクの製剤を改善します。
臭気（溶媒残留物）：印刷インクの有機溶媒は、乾燥機で即座に乾燥しますが、残留微量溶媒は固化し、元のフィルムに移されて残ります。印刷された物質の高濃度有機溶媒残基の量は、最終製品の臭気を直接決定します。それが異常であるかどうかは、鼻の臭いがすることで判断できます。もちろん、科学技術の進歩により、鼻からの匂いが大きく遅れています。溶媒残基の必要性が高いアイテムの場合、プロの機器を使用してそれらを測定できます。
異常な理由：
1、印刷速度が速すぎます
2、印刷インクの樹脂、添加物、およびバインダーの固有の特性
3、乾燥効率が低すぎるか、乾燥方法が欠けている
4、空気ダクトがブロックされています
ソリューション：
1.印刷速度を適切に減らします
2。印刷インクの残留溶媒の状況は、予防策を講じるためにインクメーカーと交渉することができます。急速に乾燥溶媒を使用すると、溶媒が迅速に蒸発するだけで、残留量の溶媒の減少に大きな影響はありません
3.高速乾燥溶媒または低温乾燥を使用します（高速乾燥により、インクの表面が生まれます。これは、内部溶媒の蒸発に影響します。遅延乾燥は、溶媒の残留量を減らすのに効果的です。）
4.残留有機溶媒は元のフィルムのタイプにも関連しているため、残留溶媒の量は元のフィルムのタイプによって異なります。必要に応じて、元のフィルムおよびインクメーカーで溶媒残留物の問題を議論することができます。
5.空気ダクトを定期的に掃除して、スムーズに排出させる
投稿時間：APR-14-2022
