化粧品包装材料の知識面積マスクバッグ

フェイシャルマスクパッケージバッグの生産制御のための重要なポイント

フィルムバッグの厚さ：従来の100microns-160microns、複合使用のための純粋なアルミホイルの厚さは通常7マイクロン

生産リードタイム: 約12日間になると予想されます

アルミニウム膜：VMPETは、特別なプロセスを使用してプラスチックフィルムの表面に金属アルミニウムの非常に薄い層をメッキすることによって形成された複合柔軟な包装材料です。利点は金属光沢効果ですが、不利な点は障壁の貧弱な特性です。

1.印刷手順

現在の市場の要件と消費者の観点から、フェイシャルマスクは基本的にハイエンド製品と見なされているため、最も基本的な装飾要件は通常の食品や毎日の化学包装の要件とは異なります。少なくとも「ハイエンド」消費者心理学です。したがって、印刷、ペットの印刷を例にとると、その印刷のオーバープリントの精度と色相の要件は、他のパッケージ要件より少なくとも1レベル高くなります。国家標準が主なオーバープリントの精度が0.2mmである場合、顧客の要件と消費者のニーズにより適応するために、フェイシャルマスク包装バッグ印刷の二次位置は基本的にこの印刷基準を満たす必要があります。

色の違いに関しては、フェイシャルマスクパッケージの顧客も、普通の食品会社よりもはるかに厳しく、詳細です。

したがって、印刷プロセスでは、フェイシャルマスクパッケージを生産する企業は、印刷と色相の制御に注意を払う必要があります。もちろん、印刷の高い基準に適応するための印刷基板には、より高い要件もあります。

2.積層手順

複合材料は、主に3つの主要な側面を制御します。複合しわ、複合溶媒残基、複合孔食とその他の異常です。このプロセスでは、これらの3つの側面が、フェイシャルマスク包装袋の収量に影響を与える重要な要因です。

（1）複合しわ

上記の構造からわかるように、フェイシャルマスク包装袋は主に純粋なアルミニウムの複利を伴います。純粋なアルミニウムは、純粋な金属から非常に薄いフィルムのようなシートに巻き込まれ、一般に業界で「アルミニウムフィルム」として知られています。厚さは基本的に6.5〜7μmです。もちろん、厚いアルミニウムフィルムもあります。

純粋なアルミニウムフィルムは、積層プロセス中にしわ、休憩、またはトンネルが非常に発生しやすいです。特に、紙のコアの自動結合の不規則性のために、材料を自動的にスプライスするラミネート機の場合、それは不均一になるのは簡単で、アルミニウムフィルムがラミネーションの直後にしわが寄ったり、死ぬことさえ非常に簡単です。

しわについては、一方では、後処理でそれらを改善して、しわによって引き起こされる損失を減らすことができます。複合接着剤が特定の状態に安定している場合、再ロールは1つの方法ですが、これはそれを減らす方法にすぎません。一方、根本原因から始めることができます。巻線の量を減らします。より大きな紙のコアを使用する場合、巻線効果がより理想的になります。

（2）複合溶媒残基

フェイシャルマスクパッケージには基本的にアルミ酸塩または純粋なアルミニウムが含まれているため、複合材料用に、アルミ酸塩または純粋なアルミニウムの存在は、溶媒の揮発に有害です。これは、これら2つのバリア特性が他の一般的な材料よりも強いため、溶媒の揮発に有害であるためです。 GB/T10004-2008で明確に述べられていますが、「パッケージングのためのプラスチック複合フィルムとバッグのドライコンポジット押出複合材料「標準」：この標準は、プラスチック材料や紙ベースまたはアルミホイルで作られたプラスチックフィルムやバッグには適用されません。

ただし、現在、フェイシャルマスク包装会社やほとんどの企業も、この国家基準を標準として使用しています。アルミホイルバッグの場合、この標準も必要であるため、やや誤解を招くものです。

もちろん、国家標準には明確な要件はありませんが、実際の生産で溶媒残基を制御する必要があります。結局のところ、これは非常に重要な制御ポイントです。

個人的な経験に関する限り、接着剤の選択、生産機の速度、オーブンの温度、装備の排気量に関して効果的な改善を行うことは可能です。もちろん、この側面には、特定の機器と特定の環境の分析と改善が必要です。

（3）複合孔と泡

この問題は、主に純粋なアルミニウムにも関連しています。特に複合PET/AL構造の場合、現れる可能性が高くなります。複合表面は、多くの「クリスタルポイント」のような現象、または同様の「バブル」点のような現象を蓄積します。 主な理由は次のとおりです。

基本材料の観点から見ると、基本材料の表面処理は良くありません。これは、孔食と泡の傾向があります。基本材料のPEは、クリスタルポイントが多すぎて大きすぎます。これは問題の主な原因でもあります。一方、インクの粒子の側面も要因の1つです。接着剤のレベリング特性とインクの粗い粒子も、結合中に同様の問題を引き起こします。

さらに、機械の動作に関しては、溶媒が十分に蒸発していないため、複合圧力が十分に高くない場合、同様の現象も発生します。

上記の側面からより良いソリューションを探し、ターゲットを絞った方法でそれらを判断または排除します。

3。バッグメイキング

完成品プロセスの制御ポイントでは、主にバッグの平坦さとエッジシーリングの強度と外観を調べます。

完成したバッグ作成プロセスでは、滑らかさと外観を把握するのが比較的困難です。最終的な技術レベルは機械の操作、機器、従業員の操作習慣によって決定されるため、バッグは完成した製品プロセス中に非常に簡単に傷つくことができ、大小のエッジなどの異常が現れる可能性があります。

厳しい要件を備えたフェイシャルマスクバッグの場合、これらは間違いなく許可されていません。この問題を解決するために、スクラッチ現象を制御するために、最も基本的な5Sの側面からマシンを管理することもできます。

最も基本的なワークショップ環境管理として、マシンのクリーニングは、マシンがきれいであり、通常のスムーズな作業を確保するために機械に異物が表示されないことを保証するための基本的な生産保証の1つです。もちろん、マシンの最も基本的で特定の操作要件と習慣を変更する必要があります。

外観の観点から、エッジシーリングの要件とエッジシーリング強度の観点から、一般に、テクスチャーが細かいシーリングナイフまたは平らなシーリングナイフを使用して、エッジシーリングを押す必要があります。これはかなり特別なリクエストです。また、マシン演算子にとっても大きなテストです。