プラスチックコンポジットフィルムは、レトルト耐性包装に一般的に使用される包装材料です。レトルトと熱の滅菌は、高温のレトルト食品を包装するための重要なプロセスです。ただし、プラスチック複合フィルムの物理的特性は、加熱された後に熱崩壊を起こしやすく、資格のない包装材料が生じます。この記事では、高温のレトルトバッグの調理後の一般的な問題を分析し、実際の生産の指針を導くことを望んで、物理的なパフォーマンステスト方法を導入します。
高温に耐性のあるレトルトパッケージングポーチは、肉、大豆製品、その他の準備が整った食品食品に一般的に使用されるパッケージングフォームです。通常、真空詰め物であり、加熱して高温（100〜135°C）で滅菌した後、室温で保存できます。レトルトに強いパッケージ食品は持ち運びが簡単で、バッグを開いた後、衛生的で便利な食事をする準備ができており、食べ物の風味をよく維持できるため、消費者に深く愛されています。滅菌プロセスと包装材料に応じて、レトルト耐性包装製品の貯蔵寿命は半年から2年の範囲です。
レトルト食品のパッケージングプロセスは、バッグ作成、袋詰め、掃除機、熱密閉、検査、調理と暖房の滅菌、乾燥と冷却、包装です。調理と加熱の滅菌は、プロセス全体の中心的なプロセスです。ただし、ポリマー材料（プラスチックで作られた包装袋が加熱された後に分子鎖の動きが強化され、材料の物理的特性が熱減衰が発生しやすくなります。この記事では、高温のレトルトバッグの調理後の一般的な問題を分析し、物理的パフォーマンステスト方法を紹介します。
1。レトルト耐性包装袋の一般的な問題の分析
高温のレトルト食品は包装され、包装材と一緒に加熱され、滅菌されます。高い物理的特性と良好なバリア特性を実現するために、レトルト耐性のパッケージはさまざまなベース材料で作られています。一般的に使用される材料には、PA、PET、AL、CPPが含まれます。一般的に使用される構造には、次の例（BOPA/CPP、PET/CPP）、3層複合フィルム（PA/AL/CPP、PET/PA/CPPなど）、および4層複合フィルム（PET/PA/AL/CPPなど）を備えた複合フィルムの2つの層があります。実際の生産では、最も一般的な品質の問題は、しわ、壊れた袋、空気の漏れ、調理後の臭気です。
1）。一般に、パッケージングバッグには3つの形式のしわがあります。パッケージングベースの材料には、水平または垂直または不規則なしわがあります。各複合層のしわと亀裂と平坦性が低い。パッケージングベースの材料の収縮、および複合層と他の複合層の収縮は分離され、縞模様があります。壊れた袋は、直接の破裂としわ、そして破裂の2つのタイプに分かれています。
2）描写とは、包装材料の複合層が互いに分離されているという現象を指します。わずかな層間剥離は、パッケージのストレス部分のストライプのような膨らみとして現れ、皮の強度が低下し、手でゆっくりと引き裂かれることさえあります。重度の場合、パッケージングコンポジット層は、調理後に広い領域で分離されます。剥離が発生すると、包装材料の複合層間の物理的特性の相乗的な強化が消え、物理的特性とバリア特性が大幅に低下し、貯蔵寿命の要件を満たすことが不可能になり、多くの場合、企業に大きな損失をもたらします。
3）照明空気漏れは一般に比較的長いインキュベーション期間を持ち、調理中に検出するのは簡単ではありません。製品の循環と貯蔵期間中、製品の真空度が減少し、パッケージに明らかな空気が現れます。したがって、この品質の問題には、多くの製品が含まれることがよくあります。製品は大きな影響を与えます。空気漏れの発生は、レトルト袋の弱い熱シーリングと不十分な穿刺抵抗と密接に関連しています。
4）。調理後の臭気も一般的な品質の問題です。調理後に現れる独特の臭いは、包装材料または不適切な材料の選択における過剰な溶媒残基に関連しています。 PEフィルムが120°を超える高温調理袋の内側シーリング層として使用されている場合、PEフィルムは高温で臭いが発生しやすいです。したがって、RCPPは一般に、高温調理袋の内層として選択されます。
2。レトルト耐性包装の物理的特性のテスト方法
レトルト耐性包装の品質問題につながる要因は比較的複雑であり、複合層の原材料、接着剤、インク、複合材、バッグ作成プロセス制御、レトルトプロセスなど、多くの側面が含まれます。パッケージングの品質と食品の貯蔵寿命を確保するには、包装材料で調理抵抗テストを実施する必要があります。
レトルト耐性包装袋に適用される国家標準は、GB/T10004-2008「パッケージング用のプラスチック複合フィルム、バッグドライラミネーション、押出積層積積層」です。これは、JIS Z 1707-1997に基づいています。 「二軸指向ポリプロピレンフィルム/低密度ポリエチレン複合フィルムとバッグ」。 GB/T 10004-2008には、レトルト耐性包装フィルムやバッグのさまざまな物理的特性と溶媒残留インジケーターが含まれており、高温媒体耐性についてレトルト耐性包装袋をテストする必要があります。この方法は、レトルト耐性の包装袋に4％酢酸、硫化ナトリウムナトリウム、塩化ナトリウムと植物油5％を満たし、その後、121°Cの高圧調理鍋で排出および密閉、加熱し、圧力が不変のままである間は冷却します。その後、その外観、引張強度、伸び、剥離力、熱シーリング強度がテストされ、低下率が使用されます。式は次のとおりです。
r =（ab）/a×100
式では、Rはテストされた項目の低下率（％）であり、Aは高温耐性媒体テストの前のテスト済みアイテムの平均値です。 Bは、高温耐性培地テスト後のテスト項目の平均値です。パフォーマンス要件は次のとおりです。「高温誘電抵抗テストの後、サービス温度が80°C以上の製品は、層間剥離、損傷、バッグの内側または外側の明らかな変形、剥離力、プルオフ力、破損時の株の減少、および熱シーリング強度の減少を持たないはずです。
3.レトルト耐性包装袋の物理的特性のテスト
マシンでの実際のテストは、レトルト耐性パッケージの全体的なパフォーマンスを最も真に検出できます。ただし、この方法は時間がかかるだけでなく、生産計画とテストの数によっても制限されています。操作性が低く、廃棄物が大きく、コストがかかります。レトルトテストにより、引張特性、剥離強度、レトルトの前後の熱シール強度などの物理的特性を検出することで、レトルトバッグのレトルト抵抗品質を包括的に判断できます。料理テストでは、通常、2種類の実際の内容とシミュレートされた材料を使用します。実際のコンテンツを使用した料理テストは、実際の生産状況にできるだけ近い場合があり、資格のないパッケージングがバッチで生産ラインに入るのを効果的に防ぐことができます。パッケージング材料の工場では、模擬材料を使用して、生産プロセス中および保管前に包装材料の抵抗をテストします。調理パフォーマンスのテストは、より実用的で操作可能です。著者は、3つの異なるメーカーの食品シミュレーション液をそれぞれ蒸しおよび沸騰したテストと沸騰テストを実施することにより、レトルト耐性包装袋の物理パフォーマンステスト方法を紹介します。テストプロセスは次のとおりです。
1）。料理テスト
楽器：安全でインテリジェントな逆圧力高温調理ポット、HST-H3ヒートシールテスター
テスト手順：4％の酢酸をレトルトバッグに慎重にボリュームの3分の2に入れます。シールの堅牢性に影響を与えないように、シールを汚染しないように注意してください。充填した後、調理袋にHST-H3で密封し、合計12個のサンプルを準備します。密封するとき、バッグの中の空気は、調理中の空気の膨張がテスト結果に影響を与えるのを防ぐために、可能な限り使い果たす必要があります。
密閉されたサンプルを調理鍋に入れて、テストを開始します。調理温度を121°Cに、調理時間を40分、蒸気6サンプルに設定し、6つのサンプルを沸騰させます。調理テスト中に、調理鍋の空気圧と温度の変化に細心の注意を払って、温度と圧力が設定範囲内で維持されるようにします。
テストが完了した後、室温から冷却して、それを取り出して、壊れた袋、しわ、剥離などがあるかどうかを観察します。テスト後、1＃と2＃のサンプルの表面は調理後に滑らかで、剥離はありませんでした。 3＃サンプルの表面は、調理後もあまり滑らかではなく、端はさまざまな程度にゆがんでいました。
2）。引張特性の比較
調理の前後に包装袋を取り、横方向に15mm×150mmの5つの長方形のサンプルを切り取り、縦方向に150mmを切り取り、23±2℃と50±10％RHの環境で4時間調整します。 XLW（PC）インテリジェントな電子引張試験機を使用して、200mm/minの条件下で破損した破損と伸長をテストしました。
3）。ピールテスト
GB 8808-1988の方法Aによると、「ソフトコンポジットプラスチック材料のピールテスト方法」は、幅15±0.1mmと長さ150mmのサンプルをカットします。水平方向と垂直方向にそれぞれ5つのサンプルを取ります。サンプルの長さ方向に沿って複合層を事前にピールし、XLW（PC）インテリジェントな電子引張試験機にロードし、300mm/minで剥離力をテストします。
4）。熱シーリング強度テスト
GB/T 2358-1998によれば、「プラスチックフィルムパッケージングバッグの熱シーリング強度のテスト方法」によると、サンプルの熱シーリング部分で15mm幅のサンプルをカットし、180°で開き、XLW（PC）でサンプルの両端をクランプし、電子時代の試験機でインテリジェントにします。 GB/T 10004-2008。
要約します
レトルトに強い包装食品は、食事と保管の利便性のために、消費者にますます好まれています。内容物の品質を効果的に維持し、食物が悪化するのを防ぐために、高温のレトルトバッグの生産プロセスのすべてのステップを厳密に監視し、合理的に制御する必要があります。
1.コンテンツと生産プロセスに基づいて、高温耐性の調理袋は適切な材料で作る必要があります。たとえば、CPPは一般に、高温耐性の調理袋の内側シーリング層として選択されます。 AL層を含むパッケージングバッグを使用して酸とアルカリの含有量をパッケージ化する場合、ALとCPPの間にPA複合層を追加して、酸とアルカリの透過性に対する耐性を増加させる必要があります。各複合層熱収縮性は、熱収縮特性のマッチングが不十分なため、調理後の材料の歪みや剥離さえ避けても、一貫性があるか類似している必要があります。
2。複合プロセスを合理的に制御します。高温耐性レトルトバッグは、主に乾燥配合法を使用しています。レトルトフィルムの生産プロセスでは、適切な接着剤と良好な接着プロセスを選択し、硬化条件を合理的に制御して、接着剤と硬化剤のメインエージェントが完全に反応するようにする必要があります。
3.高温培地抵抗は、高温レトルトバッグのパッケージングプロセスで最も深刻なプロセスです。バッチ品質の問題の発生を減らすために、使用前と生産中に実際の生産条件に基づいて高温レトルトバッグをレトルトテストし、検査する必要があります。調理後のパッケージの外観が平らで、しわが寄っていて、猛烈な、変形されているか、層間剥離または漏れがあるかどうか、物理的特性の低下（引張特性、剥離強度、熱シーリング強度）が要件を満たしているかどうかを確認してください。
投稿時間：1月18日 - 2024年
