グラビア印刷機の7つの革新的なテクノロジー

1. グラビア印刷機の自動ロールアップおよびロールアップテクノロジー 

生産プロセスでは、完全に自動化されたロールテクノロジーは、正確な測定と検出により、クランプステーションの異なる直径と幅のロールを自動的に引き上げ、リフティングデバイスは機器ステーションから完成したロールを自動的に移動します。リフティングプロセス中に原材料と完成品の重量を自動的に検出します。これは、生産管理作業に関連する手動処理方法に置き換えられます。これは、グラビア印刷機が通常の効率を上げる必要があるが、補助機能を満たすことができないだけでなく、生産効率を大幅に改善するボトルネックを解決するだけでなく、自動的に検出します。 、オペレーターの労働強度を削減します。

2. グラブア印刷機の自動切断技術 

自動切断技術が採用された後、自動切断プロセス全体は材料ロールを給餌ラックに配置するだけで、その後の切断プロセスに手動で参加することなく、切断アクション全体を完了できます。厚さ0.018mmのBOPPフィルムを例にとると、完全に自動切断は10m以内のロールの残留材料の長さを制御できます。 Gravure Printing Machine機器に自動切断技術を適用すると、機器のオペレーターへの依存が減少し、作業効率が向上します。

3. グラビア印刷機用のインテリジェントなプレレジスターテクノロジー 

インテリジェントな登録前のテクノロジーの適用は、主にオペレーターがルーラーを使用して初期プレート登録プロセスで手動でプレートを登録する手順を削減し、プレートローラーのキーグルーブとプレート表面のマークラインの間の1対1の対応を直接使用することです。ビットの自動確認は、初期バージョンのマッチングプロセスを実現します。初期プレートマッチングプロセスが完了した後、システムはプレートローラーの位相を自動的に回転させ、色の間の材料の長さの計算に従って自動事前登録を実現できる位置に回転し、登録前関数が自動的に実現されます。

4. グラビア印刷機は、トランスファーローラーが低いセミクロ化インクタンク 

Gravure Printing Machineの主な機能：高速操作中にインクの現象を効果的に防ぐことができます。半閉鎖インクタンクは、有機溶媒の揮発を減らし、高速印刷中にインクの安定性を確保することができます。使用する循環インクの量は、現在約18Lから約9.8Lに減少しています。下部インクトランスカーローラーとプレートローラーの間には常に1〜1.5mmのギャップがあるため、低インクトランスファーローラーとプレートローラーの過程で、プレートローラーのセルへのインクの移動を効果的に促進することができます。

5。グラビア印刷機のインテリジェントデータ管理システム

グラビア印刷機の主な機能：オンサイトインテリジェントデータプラットフォームは、選択したマシン制御システムの動作パラメーターとステータスを読み取り、必要な監視とパラメーターのバックアップストレージを実現できます。オンサイトインテリジェントデータプラットフォームは、リモートインテリジェントデータプラットフォームによって発行されたプロセスパラメーターとパラメーターを受け入れることができます。関連する注文要件、およびリモートインテリジェントデータプラットフォームによって発行されたプロセスパラメーターを制御システムHMIにダウンロードするかどうかを決定するための許可などを実装します。

6. グラビアプレスデジタルテンション 

デジタル緊張は、マニュアルバルブによって設定された空気圧を、マンマシンインターフェイスによって直接設定された必要な張力値に更新することです。機器の各セクションの張力値は、Man-Machineインターフェイスで正確かつデジタル的に表現されます。これは、生産プロセスの機器を削減するだけではありません。オペレーターの依存、および機器のインテリジェントな動作が改善されます。

7. Gravure Printing Pressの熱気エネルギー節約技術 

現在、グラビア印刷機に適用される熱気エネルギー節約技術には、主にヒートポンプ暖房技術、ヒートパイプ技術、LEL制御を備えた完全に自動ホットエア循環システムが含まれています。

1、ヒートポンプ暖房技術。ヒートポンプのエネルギー効率は、電気加熱のエネルギー効率よりもはるかに高くなっています。現在、グラビア印刷機で使用されるヒートポンプは一般に空気エネルギーヒートポンプであり、実際のテストはエネルギーを60％から70％節約できます。

2、ヒートパイプ技術。ヒートパイプテクノロジーを使用した熱気システムが稼働している場合、熱気はオーブンに入り、エアコンセントから排出されます。エアアウトレットには、セカンダリエアリターンデバイスが装備されています。空気の一部は二次熱エネルギーサイクルで直接利用され、空気の他の部分は安全な排気システムとして使用されます。安全な排気空気のための熱気のこの部分として、熱パイプ熱交換器を使用して、残りの熱を効率的にリサイクルします。

3、LEL制御を備えた完全に自動熱気循環システム。 LEL制御を備えた完全に自動的な熱気循環システムの使用は、次の効果を達成できます。LELの最小爆発限界が満たされ、残留溶媒が標準を超えないという前提に基づいて、二次リターンエアを最大範囲に利用して、エネルギーを約45％節約し、排気ガスを減らすことができます。行30％から50％。排気空気量はそれに応じて減少し、排出ガス処理への投資は排出の将来の禁止のために30％から40％減少することができます。