グラビア印刷機の7つの革新技術

1. グラビア印刷機の自動巻取り・ロールアップ技術 

生産プロセスでは、全自動アップダウンロール技術により、正確な測定と検出により、異なる直径と幅のロールがクランプステーションまで自動的に持ち上げられ、その後、昇降装置が完成したロールを装置ステーションから自動的に移動させます。吊り上げ工程で原材料と完成品の重量を自動的に検出し、手作業によるハンドリング方法を置き換えて生産管理作業に結びつけます。これにより、グラビア印刷機が通常の効率を発揮するために必要であるにもかかわらず満たせないボトルネックが解決されるだけでなく、補助機能だけでなく、生産効率も大幅に向上します。 、オペレーターの労働集約度を軽減します。

2. グラビア印刷機の自動断裁技術 

自動切断技術の採用後は、自動切断プロセス全体でロール素材を供給ラックに置くだけで済み、後続の切断プロセスに手動で参加することなく切断動作全体を完了できます。厚さ0.018mmのBOPPフィルムを例にとると、全自動切断によりロールの残材の長さを10m以内に制御できます。グラビア印刷機設備に自動裁断技術を適用することで、オペレーターへの依存度を低減し、作業効率を向上させます。

3. グラビア印刷機向けインテリジェント事前見当技術 

インテリジェントな事前見当技術の適用は、主に、最初の版登録プロセスでオペレーターが定規を使用して手動で版を登録する手順を削減し、版ローラー上のキー溝間の 1 対 1 の対応を直接使用することです。プレート表面のマークライン。ビットの自動確認により初期バージョン合わせ処理を実現します。初期の版合わせプロセスが完了した後、システムは色間の材料長の計算に従って、自動事前位置合わせが実現できる位置まで版ローラーの位相を自動的に回転させ、事前位置合わせ機能が機能します。自動的に実現します。

4. グラビア印刷機半密閉型インクタンク、下部転写ローラー付き 

グラビア印刷機の主な特徴： 高速動作時のインキ飛び現象を効果的に防止できます。半密閉型のインクタンクにより有機溶剤の揮発を抑え、高速印刷時のインクの安定性を確保します。循環インク使用量は約18Lから約9.8Lに削減されました。下部インク転写ローラーと版ローラーの間には常に1〜1.5mmの隙間があるため、下部インク転写ローラーと版ローラーの過程で、版のセルへのインクの転写を効果的に促進できます。ローラーを使用して、シャローネットトーンの復元をよりよく実現します。

5. グラビア印刷機向けインテリジェントデータ管理システム

グラビア印刷機の主な機能：オンサイトのインテリジェントデータプラットフォームは、選択された機械制御システムの動作パラメータとステータスを読み取り、必要な監視とパラメータのバックアップストレージを実現します。オンサイトのインテリジェント データ プラットフォームは、プロセス パラメーターとリモート インテリジェント データ プラットフォームによって発行されたパラメーターを受け入れることができます。関連する注文要件、およびリモート インテリジェント データ プラットフォームによって発行されたプロセス パラメーターを制御システム HMI にダウンロードするかどうかを決定するための承認を実装します。

6. グラビア印刷機 デジタルテンション 

デジタル張力とは、マニュアルバルブで設定した空気圧を、マンマシンインターフェースで直接設定した必要な張力値に更新することです。設備各部の張力値をマンマシンインターフェースで正確にデジタル表現することで、生産工程における設備の削減だけでなく。オペレータへの依存性がなくなり、機器のインテリジェントな操作が向上します。

7. グラビア印刷機の熱風省エネ技術 

現在、グラビア印刷機に適用されている熱風省エネ技術は、主にヒートポンプ加熱技術、ヒートパイプ技術、LEL制御による全自動熱風循環システムなどです。

1、ヒートポンプ暖房技術。ヒートポンプのエネルギー効率は電気暖房よりもはるかに高くなります。現在、グラビア印刷機に使用されているヒートポンプは空気エネルギーヒートポンプが一般的であり、実際の試験では60％～70％の省エネが可能です。

2、ヒートパイプ技術。ヒートパイプ技術を使用した熱風システムが動作すると、熱風がオーブンに入り、排気口から排出されます。空気出口には二次空気戻し装置が付いています。空気の一部は二次熱エネルギーサイクルで直接利用され、空気の他の部分は安全な排気システムとして使用されます。この熱気の一部を安全に排気するヒートパイプ熱交換器を採用し、余熱を効率よく再利用します。

3、LEL制御を備えた全自動熱風循環システム。 LEL制御による全自動熱風循環システムを採用すると、LELの爆発下限を満たし、残留溶剤が基準値を超えないことを前提として、二次戻り空気を空気循環装置に利用することができ、次のような効果が得られます。これにより、約45％の省エネと排気ガスの削減が可能になります。列 30% ～ 50%。排気量もそれに応じて減少し、将来の排ガス規制に向けて排ガス処理への投資を30～40％大幅に削減できます。