凹版印刷について何を知っていますか?

グラビア印刷の失敗の主な原因は、印刷版、インキ、基材、スキージストなどです。
(1) インクの色が薄くムラがある
印刷物には周期的なインクの色の変化が発生します。解消方法としては、プレートローラーの真円度を修正する、スキージの角度や圧力を調整する、新品に交換するなどがあります。
(ii) 痕跡がどろどろで毛深い
印刷物の画像はグレーディングされ糊状になっており、絵や文字の端にバリが生じます。除去方法としては、基材表面の静電気を除去する、インクに極性溶剤を添加する、印圧を適切に高める、スキージの位置を調整するなどがあります。

3)印刷版のメッシュキャビティ内でブロッキングインキが乾燥したり、印刷版のメッシュキャビティに紙毛や紙粉が溜まったりする現象を版ブロッキングといいます。解消方法としては、インク中の溶剤量を増やす、インクの乾燥速度を遅くする、表面強度の高い紙で印刷するなどがあります。
4) 印刷物のフィールド部分のインクのこぼれやシミ。除去方法としては、ハードインクオイルを添加してインクの粘度を高める方法があります。スキージの角度を調整したり、印刷速度を上げたり、深いメッシュの版を浅いメッシュの版に交換したりしてください。
５）スクラッチマーク：印刷物についたスキージの跡。除去方法としては、異物の混入のないきれいなインクで印刷することが挙げられます。インキの粘度、乾き度、密着度を調整します。スキージとプレートの角度を調整するには、高品質のスキージを使用してください。
6) 顔料の沈殿
プリントの色が薄くなる現象。解消方法としては、分散性が良く安定した性能のインクを使用して印刷することです。凝集防止および沈殿防止添加剤がインクに添加されます。よく転がし、インクタンク内のインクを頻繁にかき混ぜてください。
(7)ベタベタした印刷物にインクが染みる現象。解消方法としては、揮発速度の速いインク印刷を選択する、乾燥温度を上げる、印刷速度を適切に下げるなどがあります。
(8)インク抜け
プラスチックフィルムに印刷されたインクは密着性が悪く、手や機械の力でこすると剥がれてしまいます。除去方法としては、プラスチックフィルムの湿気を防ぐ、プラスチックフィルムと親和性の高いインク印刷を選択する、プラスチックフィルムを再表面化する、表面張力を高めるなどがあります。