高温耐性のレトルトバッグには、長期にわたるパッケージ、安定した貯蔵、抗菌、高温滅菌処理などの特性があり、優れた包装複合材料です。それでは、構造、材料の選択、職人技の点で注意すべきことは何ですか？プロの柔軟なパッケージングメーカーパックマイクが教えてくれます。
高温耐性レトルトバッグの構造と材料選択
高温耐性袋の性能要件を満たすために、構造の外層は高強度ポリエステルフィルムで作られており、中層は光シールドと気密特性を備えたアルミホイルで作られており、内層はポリプロピレン膜で作られています。 3層構造には、PET/AL/CPPおよびPPET/PA/CPPが含まれ、4層構造にはPET/AL/PA/CPPが含まれます。さまざまな種類の映画のパフォーマンス特性は次のとおりです。
1。マイラー映画
ポリエステルフィルムは、機械的強度、耐熱性、耐寒性、耐性、耐薬品性、ガスバリア、およびその他の特性を持っています。その厚さは12um /12マイクロンで、使用できます。
2。アルミホイル
アルミホイルには優れたガスバリアと湿気抵抗があるため、元の食物の味を維持することが非常に重要です。強力な保護、パッケージは細菌やカビの影響を受けにくい。高温および低温での安定した形状。良いシェーディングパフォーマンス、加熱と光の強力な反射能力。 7μmの厚さで使用でき、できるだけ少ないピンホールで、できるだけ小さな穴で使用できます。さらに、その平坦性は良好でなければならず、表面には油の斑点がない必要があります。一般的に、国内のアルミホイルは要件を満たすことができません。多くのメーカーは、韓国および日本のアルミホイル製品を選択しています。
3。ナイロン
ナイロンは優れた障壁特性を持っているだけでなく、無臭で、味がなく、無毒であり、特に耐久性があります。水分に耐性がないという弱点があるため、乾燥した環境に保存する必要があります。水を吸収すると、さまざまな性能指標が低下します。ナイロンの厚さは15um（15microns）です。すぐに使用できます。ラミネートする場合は、両面処理型フィルムを使用するのが最善です。両面で処理されたフィルムでない場合は、未処理の側面をアルミホイルでラミネートして、複合締め切りを確保する必要があります。
4.ポリプロピレン
高温耐性レトルトバッグの内層材料であるポリプロピレンフィルムは、良好な平坦性を必要とするだけでなく、その引張強度、熱シーリング強度、衝撃強度、破壊時の伸びに厳密な要件を持っています。要件を満たすことができる国内製品はわずかです。使用されますが、効果は輸入された原材料ほど良くありません。その厚さは60〜90ミクロンで、表面処理値は40dynを超えています。
高温のレトルトバッグの食品の安全性をより適切に確保するために、パックマイクパッケージでは、ここで5つのパッケージ検査方法を紹介します。
1。パッケージングバッグAirtightnessテスト
圧縮された空気の吹き付けと水中押出を使用して、材料のシーリング性能をテストすることにより、パッケージングバッグのシーリング性能を効果的に比較してテストして評価することができます。これにより、関連する生産技術指標を決定するための基礎が提供されます。
2。パッケージングバッグの圧力抵抗、ドロップ抵抗性能テスト。
高温耐性レトルトバッグの圧力抵抗と液抵抗性能をテストすることにより、売上高プロセス中の破裂抵抗性能と比率を制御できます。売上高プロセスで絶えず変化する状況により、単一のパッケージの圧力テストと製品のボックス全体のドロップテストが実行され、複数のテストが異なる方向に実行され、パッケージ製品の圧力とドロップの性能を包括的に分析し、製品障害の問題を解決します。輸送中または輸送中の破損した包装によって引き起こされる問題。
3.高温レトルトバッグの機械強度テスト
包装材料の機械的強度には、材料の複合剥離強度、シーリング熱シーリング強度、引張強度などが含まれます。普遍的な引張テスターは、関連する国内および業界の基準に従って使用できます。資格があるかどうかを検出および決定する標準的な方法。
4。バリア性能テスト
高温耐性のレトルトバッグには、一般に、肉製品などの非常に栄養価の高い内容が詰め込まれており、簡単に酸化して劣化しています。賞味期限内であっても、彼らの好みは日付が異なることで異なります。品質のために、バリア材料を使用する必要があるため、包装材料では、厳密な酸素と水分透過性試験を実施する必要があります。
5。残留溶媒検出
印刷と複合は、高温調理プロセスにおいて2つの非常に重要なプロセスであるため、印刷と複利のプロセスでは溶媒の使用が必要です。溶媒は、特定の刺激臭を持つポリマー化学物質であり、人体に有害です。材料、外国の法律、および規制には、トルエンブタノンなどの溶媒のいくつかの非常に厳格な制御指標があるため、半定義の製品、複合半フィニッシュ製品、完成製品の印刷プロセスで溶媒残基を検出して、製品が健康で安全であることを確認する必要があります。
投稿時間：02-2023年8月
