Tas Kosmetik Bahan Kosmetik - tas topeng rai

Tasik Kunci kanggo Kontrol Produksi Bags Packaging Packaging Packaging

Kekandelan Film Film:Konvensional 100microns-160microns,ketebalan foil aluminium murni kanggo panggunaan komposit biasane7micron

ProduksiWektu Mimpin: samesthine udakara udakara 12 dina

AluminiumFilm:Vpet minangka bahan bungkusan fleksibel komposit sing dibentuk kanthi nyepetake lapisan aluminium metalik sing lancip banget ing permukaan film plastik nggunakake proses khusus. Kauntungane minangka efek luster logam, nanging kerugian kasebut kurang sipat penghalang.

1.Pristasi prosedur

Saka syarat pasar saiki lan sudut pandang konsumen, topeng rai biasane dianggep minangka produk paling dhuwur, saéngga syarat dekorasi sing paling dhasar beda karo bungkus kimia lan paling ora "dhuwur" psikologi ". Dadi kanggo nyetak, njupuk percetakan pet minangka conto, akurasi overprint lan syarat-syarat hue percetakan paling ora ana siji level sing luwih dhuwur tinimbang syarat kemasan liyane. Yen standar nasional yaiku akurasi bathi utama yaiku 0.2mm, mula posisi sekunder Packaging Bag percetakan dhasar kudu ketemu karo standar percetakan iki supaya bisa adaptasi karo syarat pelanggan lan kabutuhan konsumen.

Ing babagan prabédan warna, pelanggan kanggo kemasan topeng rai uga akeh sing paling trep lan luwih rinci tinimbang perusahaan panganan biasa.

Mula, ing proses percetakan, perusahaan sing ngasilake bungkusan topeng rai kudu menehi perhatian kanggo ngontrol percetakan lan hue. Mesthi wae, bakal ana syarat sing luwih dhuwur kanggo nyetak substrat kanggo adaptasi karo standar cetak sing dhuwur.

2.Proses Laminasi

Komposit utamane ngontrol telung aspek utama: kedutan komposit, residu pelaburan komposit, pitting lan gelembung lan umnisan liyane. Ing proses iki, telung aspek kasebut minangka faktor utama sing mengaruhi ngasilake bungkus kemasan topeng rai.

(1) senyawa senjata

Kaya sing bisa dideleng saka struktur ing ndhuwur, tas paket topeng rai utamane kalebu senyawa aluminium murni. Aluminium murni digulung saka logam murni menyang lembaran kaya film sing tipis, umume dikenal "film aluminium" ing industri kasebut. Ketebalan kasebut biasane antarane 6,5 lan 7 μm. Mesthi wae, uga ana film aluminium sing luwih kandel.

Film aluminium murni banget cenderung kanggo kisut, istirahat, utawa terowongan sajrone proses laminasi. Utamane kanggo mesin laminasi sing kanthi otomatis nyusup, amarga ora duwe aturan ing ikatan otomatis ing inti, lan gampang ora rata, lan gampang banget kanggo kerusuhan sawise laminasi, utawa malah mati.

Kanggo kisut, ing tangan siji, kita bisa ngindhari proses sawise proses kanggo nyuda kerugian sing disebabake dening kedutan. Nalika lem komposit stabil menyang negara tartamtu, muter maneh kanthi cara, nanging iki mung cara kanggo nyuda; Ing sisih liya, kita bisa miwiti saka sababe akar. Nyuda jumlah nduwurke tumpukan. Yen sampeyan nggunakake inti kertas sing luwih gedhe, efek nduwurke tumpukan bakal luwih becik.

(2) residu pelarut komposit

Wiwit bungkusan topeng rai biasane ngemot aluminium aluminialisasi utawa murni, kanggo gumpalan aluminium utawa murni utawa murni utawa aluminium murni ngrusak pelarut. Iki amarga sipat penghalang saka loro kasebut luwih kuat tinimbang bahan-bahan umum liyane, saengga ngrusak vololume saka pelarut. Sanajan wis ditulis kanthi jelas ing GB / T10004-2008 "senyawa filsi komposit garing lan kantong saka komposit plastik lan tas sing digawe kanggo film plastik lan tas sing digawe saka bahan plastik lan aluminium.

Nanging, saiki perusahaan kemasan topeng rai lan paling perusahaan uga nggunakake standar nasional minangka standar kasebut. Kanggo tas foil aluminium, standar iki uga dibutuhake, saengga bisa uga rada mbahas.

Mesthi wae, standar nasional ora duwe syarat sing jelas, nanging kita isih kudu ngontrol sisa pelarut ing produksi nyata. Sawise kabeh, iki minangka titik kontrol kritis banget.

Sajrone pengalaman pribadi prihatin, bisa nggawe dandan sing efektif babagan pilihan lem, kacepetan mesin produksi, kanthi suhu ekstra. Mesthi, aspek iki mbutuhake analisis lan perbaikan peralatan khusus lan lingkungan tartamtu.

(3) piting senyawa lan gelembung

Masalah iki uga ana gandhengane karo aluminium murni, utamane nalika struktur komposit / al struktur sing komposit, luwih cenderung ditampilake. Lumahing komposit bakal nglumpukake pirang-pirang fenomena "Crystal Point", utawa fenomena "gelembung" sing padha. Alasan utama yaiku:

Ing babagan materi dhasar: perawatan permukaan saka bahan dhasar ora apik, sing gampang ngulungake lan gelembung; PE dhasar duwe akeh titik kristal lan akeh banget, sing uga dadi sebab utama masalah. Ing sisih liya, aspek partikel saka tinta uga salah sawijining faktor. Properti leveling saka lem lan partikel kasar saka tinta uga nyebabake masalah sing padha sajrone ikatan.

Salajengipun, ing babagan operasi mesin, nalika pelarut ora bisa diresiki lan tekanan senyawa ora cukup, fenomena sing padha uga bakal kedadeyan, utawa ana prekara manca.

Goleki solusi sing luwih apik saka aspek lan hakim utawa ngilangake kanthi target.

3. Nggawe Bag

Ing titik kontrol proses produk sing wis rampung, utamane katon ing flatness tas lan kekuatan lan tampilan penafe pinggir.

Ing proses nggawe tas rampung, lancar lan penampilan cukup angel diganggu. Amarga tingkat teknis pungkasan ditemtokake kanthi operasi mesin, peralatan, lan kabiasaan operasi karyawan, tas kasebut gampang digores sajrone sudhut produk, lan sudhut cilik bisa uga katon.

Kanggo tas topeng rai kanthi syarat sing ketat, mesthine ora diidini. Kanggo ngatasi masalah iki, kita uga bisa ngatur mesin saka aspek 5s paling dhasar kanggo ngontrol fenomena scratching.

Minangka manajemen lingkungan bengkel paling dhasar, reresik mesin minangka salah sawijining produksi dhasar njamin manawa mesin kasebut resik lan ora ana barang-barang manca sing katon ing mesin sing normal lan lancar. Mesthi wae, kita kudu ngganti syarat operasi sing paling dhasar lan spesifik lan kabiasaan mesin kasebut.

Ing babagan penampilan, miturut syarat-syarat penyusangan lan kekuatan seger, umume nggunakake piso sealing kanthi tekstur sing luwih apik utawa malah dadi péso sealing sing rata. Iki minangka panjaluk khusus khusus. Iki uga tes gedhe kanggo operator mesin.