Bahan kemasan kosmetik kawruh - tas topeng rai

Poin Kunci Kanggo Kontrol Produksi Tas Kemasan Topeng Rai

Ketebalan tas film:konvensional 100 mikron-160 mikron,kekandelan saka aluminium foil murni kanggo nggunakake gabungan biasane7 mikron

Produksimimpin wektu: samesthine kira-kira 12 dina

Aluminiumfilm:VMPET minangka bahan kemasan fleksibel komposit sing dibentuk kanthi nglapisi lapisan aluminium metalik sing tipis banget ing permukaan film plastik kanthi nggunakake proses khusus. Kauntungan kasebut yaiku efek luster metalik, nanging kekurangane yaiku sifat penghalang sing kurang.

1. Tata cara nyetak

Saka syarat pasar saiki lan sudut pandang konsumen, topeng rai umume dianggep minangka produk sing paling dhuwur, mula syarat dekorasi paling dhasar beda karo panganan biasa lan kemasan kimia saben dina, paling ora konsumen "dhuwur". psikologi. Dadi kanggo printing, njupuk PET printing minangka conto, akurasi overprint lan syarat hue saka printing sawijining paling siji tingkat luwih saka syarat packaging liyane. Yen standar nasional yaiku akurasi overprint utama yaiku 0.2mm, mula posisi sekunder percetakan tas kemasan topeng rai kudu memenuhi standar percetakan iki supaya bisa adaptasi karo kabutuhan pelanggan lan kabutuhan konsumen.

Ing babagan prabédan warna, pelanggan kanggo kemasan topeng rai uga luwih ketat lan luwih rinci tinimbang perusahaan panganan biasa.

Mula, ing proses percetakan, perusahaan sing ngasilake kemasan topeng rai kudu menehi perhatian kanggo ngontrol printing lan hue. Mesthi, ana uga syarat sing luwih dhuwur kanggo substrat printing kanggo adaptasi karo standar dhuwur saka printing.

2.Prosedur laminasi

Komposit utamane ngontrol telung aspek utama: kerut komposit, residu pelarut komposit, pitting komposit lan gelembung lan kelainan liyane. Ing proses iki, telung aspek kasebut minangka faktor kunci sing mengaruhi asil tas kemasan topeng rai.

(1) Keriput majemuk

Kaya sing bisa dideleng saka struktur ing ndhuwur, tas kemasan topeng rai utamane kalebu campuran aluminium murni. Aluminium murni digulung saka logam murni dadi lembaran kaya film tipis, sing umum dikenal minangka "film aluminium" ing industri. Kekandelan dhasaré antara 6,5 ​​lan 7 μm. Mesthi, ana uga film aluminium sing luwih kenthel.

Film aluminium murni rentan banget kanggo kerut, pecah, utawa terowongan sajrone proses laminasi. Utamané kanggo mesin laminating sing otomatis splice bahan, amarga irregularities ing iketan otomatis saka inti kertas, iku gampang dadi ora rata, lan iku gampang banget kanggo film aluminium kanggo wrinkle langsung sawise lamination, utawa malah mati.

Kanggo kisut, ing tangan siji, kita bisa nambani wong-wong mau ing post-proses kanggo ngurangi losses disebabake kisut. Nalika lim gabungan wis stabil kanggo negara tartamtu, re-rolling minangka salah siji cara, nanging iki mung cara kanggo ngurangi; ing tangan liyane, kita bisa miwiti saka ROOT sabab. Ngurangi jumlah nduwurke tumpukan. Yen sampeyan nggunakake inti kertas luwih gedhe, efek nduwurke tumpukan bakal luwih becik.

(2) Sisa pelarut komposit

Amarga kemasan topeng rai biasane ngemot aluminium aluminized utawa murni, kanggo komposit, anané aluminium aluminisasi utawa murni ngrusak volatilisasi pelarut. Iki amarga sifat-sifat penghalang saka loro kasebut luwih kuwat tinimbang bahan umum liyane, saengga bisa ngrusak volatilisasi pelarut. Sanajan kasebut kanthi jelas ing GB / T10004-2008 "Komponen Ekstrusi Komposit Garing saka Film Komposit Plastik lan Tas kanggo Kemasan" standar: Standar iki ora ditrapake kanggo film plastik lan tas sing digawe saka bahan plastik lan basa kertas utawa aluminium foil.

Nanging, saiki perusahaan kemasan topeng rai lan umume perusahaan uga nggunakake standar nasional iki minangka standar. Kanggo tas aluminium foil, standar iki uga dibutuhake, saengga rada nyasab.

Mesthine, standar nasional ora duwe syarat sing jelas, nanging kita isih kudu ngontrol residu pelarut ing produksi nyata. Sawise kabeh, iki minangka titik kontrol sing kritis banget.

Minangka pengalaman pribadi, bisa ditindakake kanthi efektif babagan pilihan lim, kacepetan mesin produksi, suhu oven, lan volume knalpot peralatan. Mesthine, aspek iki mbutuhake analisis lan perbaikan peralatan tartamtu lan lingkungan tartamtu.

(3) Pitting senyawa lan gelembung

Masalah iki uga utamané related kanggo aluminium murni, utamané nalika iku PET gabungan / struktur AL, iku luwih kamungkinan kanggo katon. Lumahing komposit bakal nglumpukake akeh fenomena kaya "titik kristal", utawa fenomena kaya titik "gelembung". Alasan utama yaiku:

Ing babagan bahan dasar: Perawatan permukaan saka bahan dasar ora apik, sing rawan kanggo pitting lan gelembung; bahan dasar PE wis akeh banget TCTerms kristal lan gedhe banget, kang uga sabab utama masalah. Ing sisih liya, aspek partikel tinta uga minangka salah sawijining faktor. Sifat leveling lem lan partikel tinta sing luwih kasar uga bakal nyebabake masalah sing padha sajrone ikatan.

Salajengipun, ing syarat-syarat operasi mesin, nalika solvent ora cukup nguap lan meksa compounding ora cukup dhuwur, fénoména padha uga bakal kelakon, salah siji roller layar gluing clogged, utawa ana manca.

Goleki solusi sing luwih apik saka aspek ing ndhuwur lan ngadili utawa ngilangi kanthi cara sing diangkah.

3. Nggawe tas

Ing titik kontrol proses produk rampung, kita utamané katon ing flatness tas lan kekuatan lan katon saka sealing pinggiran.

Ing proses nggawe tas rampung, smoothness lan katon relatif angel kanggo nangkep. Amarga tingkat teknis pungkasan ditemtokake dening operasi mesin, peralatan, lan kabiasaan operasi karyawan, tas kasebut gampang banget digores sajrone proses produk rampung, lan ora normal kayata pinggiran gedhe lan cilik bisa uga katon.

Kanggo tas topeng rai kanthi syarat sing ketat, iki mesthi ora diidini. Kanggo ngatasi masalah iki, kita uga bisa ngatur mesin saka aspek 5S paling dhasar kanggo ngontrol kedadean scratching.

Minangka manajemen lingkungan bengkel sing paling dhasar, reresik mesin minangka salah sawijining jaminan produksi dhasar kanggo mesthekake yen mesin kasebut resik lan ora ana barang manca sing katon ing mesin kasebut kanggo njamin karya normal lan lancar. Mesthi, kita kudu ngganti syarat lan kabiasaan operasi sing paling dhasar lan spesifik saka mesin kasebut.

Ing babagan tampilan, ing syarat-syarat sealing pinggiran lan kekuatan sealing pinggiran, umume kudu nggunakake piso sealing kanthi tekstur sing luwih apik utawa malah piso sealing sing rata kanggo mencet sealing pinggiran. Iki minangka panjaluk sing rada khusus. Iki uga minangka tes gedhe kanggo operator mesin.