სარეზერვო რეზისტენტული შეფუთვის საერთო პრობლემების და გამოვლენის მეთოდების დანერგვა

პლასტიკური კომპოზიტური ფილმი არის საყოველთაოდ გამოყენებული შესაფუთი მასალა რეტორორეზისტენტული შეფუთვისთვის. რეტორტი და სითბოს სტერილიზაცია მნიშვნელოვანი პროცესია მაღალტემპერატურული რეტორტის საკვების შესაფუთად. თუმცა, პლასტიკური კომპოზიტური ფირების ფიზიკური თვისებები მიდრეკილია თერმული დაშლისკენ გაცხელების შემდეგ, რაც იწვევს შეფუთვის არაკვალიფიციურ მასალებს. ეს სტატია აანალიზებს გავრცელებულ პრობლემებს მაღალტემპერატურული სარეზერვო ჩანთების მომზადების შემდეგ და წარმოგიდგენთ მათ ფიზიკურ ეფექტურობის ტესტირების მეთოდებს, იმ იმედით, რომ სახელმძღვანელო მნიშვნელობა ექნება რეალურ წარმოებას.

მაღალი ტემპერატურისადმი მდგრადი რეტორტის შესაფუთი ჩანთები არის შესაფუთი ფორმა, რომელიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ხორცის, სოიოს პროდუქტებისა და სხვა მზა საკვები პროდუქტებისთვის. ის ძირითადად ვაკუუმშია შეფუთული და მისი შენახვა შესაძლებელია ოთახის ტემპერატურაზე მაღალ ტემპერატურაზე (100~135°C) გაცხელებისა და სტერილიზაციის შემდეგ. შეფუთული საკვები ადვილად გადასატანია, მზად არის ჩანთის გახსნის შემდეგ საჭმელად, ჰიგიენური და მოსახერხებელია და კარგად ინარჩუნებს საკვების გემოს, ამიტომ იგი ძალიან უყვარს მომხმარებლებს. სტერილიზაციის პროცესისა და შესაფუთი მასალების მიხედვით, რეტორტისადმი მდგრადი შეფუთვის პროდუქტების შენახვის ვადა მერყეობს ნახევარი წლიდან ორ წლამდე.

რეტორტის საკვების შეფუთვის პროცესია ჩანთების დამზადება, შეფუთვა, მტვერსასრუტი, სითბოს დალუქვა, შემოწმება, მოხარშვა და გაცხელების სტერილიზაცია, გაშრობა და გაგრილება და შეფუთვა. სამზარეულო და გათბობის სტერილიზაცია არის მთელი პროცესის ძირითადი პროცესი. თუმცა, პოლიმერული მასალებისგან - პლასტმასისგან დამზადებული ჩანთების შეფუთვისას, მოლეკულური ჯაჭვის მოძრაობა გაცხელების შემდეგ ძლიერდება და მასალის ფიზიკური თვისებები მიდრეკილია თერმული შესუსტებისკენ. ეს სტატია აანალიზებს გავრცელებულ პრობლემებს მაღალტემპერატურული ბალიშების მომზადების შემდეგ და წარმოგიდგენთ მათ ფიზიკური ეფექტურობის ტესტირების მეთოდებს.

1. რეტორტის რეზისტენტული შესაფუთი ჩანთების საერთო პრობლემების ანალიზი
მაღალტემპერატურული რეტორტის საკვები იფუთება და შემდეგ თბება და სტერილიზდება შესაფუთ მასალებთან ერთად. მაღალი ფიზიკური თვისებების და კარგი ბარიერული თვისებების მისაღწევად, რეტორტისადმი მდგრადი შეფუთვა დამზადებულია სხვადასხვა საბაზისო მასალისგან. ხშირად გამოყენებული მასალები მოიცავს PA, PET, AL და CPP. ჩვეულებრივ გამოყენებულ სტრუქტურებს აქვთ კომპოზიციური ფირის ორი ფენა, შემდეგი მაგალითებით (BOPA/CPP, PET/CPP), სამშრიანი კომპოზიციური ფილმი (როგორიცაა PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) და ოთხფენიანი კომპოზიციური ფილმი. (როგორიცაა PET/PA/AL/CPP). რეალურ წარმოებაში ყველაზე გავრცელებული ხარისხის პრობლემებია ნაოჭები, გატეხილი ჩანთები, ჰაერის გაჟონვა და სუნი მომზადების შემდეგ:

1). ზოგადად შეფუთვის ჩანთებში ნაოჭების სამი ფორმა არსებობს: ჰორიზონტალური ან ვერტიკალური ან არარეგულარული ნაოჭები შეფუთვის საბაზისო მასალაზე; ნაოჭები და ბზარები თითოეულ კომპოზიტურ ფენაზე და ცუდი სიბრტყე; შეფუთვის საბაზისო მასალის შეკუმშვა და კომპოზიტური ფენის და სხვა კომპოზიტური ფენების შეკუმშვა ცალკე, ზოლიანი. გატეხილი ჩანთები იყოფა ორ ტიპად: პირდაპირ ადიდებული და ნაოჭდება და შემდეგ ადიდებული.

2) დელამინაცია გულისხმობს ფენომენს, რომ შეფუთვის მასალების კომპოზიტური ფენები ერთმანეთისგან გამოყოფილია. მცირე დაშლა ვლინდება შეფუთვის დაძაბულ ნაწილებში ზოლისმაგვარი გამონაყარის სახით და აქერცლის სიძლიერე მცირდება და შეიძლება ხელით ნაზად დაშლაც კი. მძიმე შემთხვევებში შესაფუთი კომპოზიტური ფენა მომზადების შემდეგ გამოყოფილია დიდ ფართობზე. თუ მოხდება დელამინაცია, ფიზიკური თვისებების სინერგიული გაძლიერება შესაფუთი მასალის კომპოზიტურ ფენებს შორის გაქრება და ფიზიკური თვისებები და ბარიერული თვისებები მნიშვნელოვნად შემცირდება, რაც შეუძლებელს გახდის შენახვის ვადის მოთხოვნების დაკმაყოფილებას, რაც ხშირად იწვევს საწარმოს დიდ ზარალს. .

3). ჰაერის უმნიშვნელო გაჟონვას ზოგადად აქვს შედარებით ხანგრძლივი ინკუბაციური პერიოდი და ადვილი არ არის გამოვლენილი მომზადების დროს. პროდუქტის მიმოქცევისა და შენახვის პერიოდში პროდუქტის ვაკუუმის ხარისხი მცირდება და შეფუთვაში აშკარა ჰაერი ჩნდება. აქედან გამომდინარე, ხარისხის ეს პრობლემა ხშირად მოიცავს პროდუქციის დიდ რაოდენობას. პროდუქტებს უფრო დიდი გავლენა აქვთ. ჰაერის გაჟონვის წარმოქმნა მჭიდრო კავშირშია სუსტ თბოდალუქვასთან და რეტორტის ჩანთის ცუდი პუნქციის წინააღმდეგობასთან.

4). მომზადების შემდეგ სუნი ასევე საერთო ხარისხის პრობლემაა. თავისებური სუნი, რომელიც ჩნდება მომზადების შემდეგ, დაკავშირებულია შეფუთვის მასალებში გამხსნელების ჭარბ ნარჩენებთან ან მასალის არასათანადო შერჩევასთან. თუ PE ფირი გამოიყენება 120°-ზე მაღალი ტემპერატურის მომზადების ჩანთების შიდა დალუქვის ფენად, PE ფილმი მიდრეკილია სუნისკენ მაღალ ტემპერატურაზე. ამიტომ, RCPP ზოგადად არჩეულია, როგორც მაღალი ტემპერატურის სამზარეულოს ჩანთების შიდა ფენა.

2. სარეზერვო რეზისტენტული შეფუთვის ფიზიკური თვისებების ტესტირების მეთოდები
ფაქტორები, რომლებიც იწვევს რესტავრა-რეზისტენტული შეფუთვის ხარისხის პრობლემებს, შედარებით რთულია და მოიცავს ბევრ ასპექტს, როგორიცაა კომპოზიტური ფენის ნედლეული, ადჰეზივები, მელნები, კომპოზიტებისა და ჩანთების დამზადების პროცესის კონტროლი და რეტორტის პროცესები. შეფუთვის ხარისხისა და საკვების შენახვის ვადის უზრუნველსაყოფად აუცილებელია შეფუთვის მასალებზე მომზადების წინააღმდეგობის ტესტების ჩატარება.

ეროვნული სტანდარტი, რომელიც გამოიყენება რესტავრაციულ შესაფუთ ჩანთებზე არის GB/T10004-2008 „პლასტმასის კომპოზიტური ფირი შეფუთვისთვის, ჩანთების მშრალი ლამინაციისთვის, ექსტრუზიის ლამინირებისთვის“, რომელიც დაფუძნებულია JIS Z 1707-1997 „საკვების პლასტმასის ფირების ზოგად პრინციპებზე“ შექმნილია GB/T-ის ჩასანაცვლებლად 10004-1998 "რეტორტის რეზისტენტული კომპოზიტური ფილმები და ჩანთები" და GB/T10005-1998 "ბიაქსიალურად ორიენტირებული პოლიპროპილენის ფილმი/დაბალი სიმკვრივის პოლიეთილენის კომპოზიტური ფილმები და ჩანთები". GB/T 10004-2008 მოიცავს სხვადასხვა ფიზიკურ თვისებებსა და გამხსნელების ნარჩენების ინდიკატორებს რეტორტისადმი მდგრადი შესაფუთი ფილმებისა და ჩანთებისთვის, და მოითხოვს, რომ რეზერტისადმი მდგრადი შესაფუთი ჩანთები შემოწმდეს მაღალი ტემპერატურის მედიის წინააღმდეგობაზე. მეთოდი მდგომარეობს იმაში, რომ შეფუთვაზე რეზისტენტული ჩანთები ავსებენ 4% ძმარმჟავას, 1% ნატრიუმის სულფიდს, 5% ნატრიუმის ქლორიდს და მცენარეული ზეთით, შემდეგ გამონაბოლქვი და დალუქვა, გაცხელება და ზეწოლა 121°C-ზე მაღალი წნევის ქვაბში. 40 წუთი და გაცივდით, სანამ წნევა უცვლელი რჩება. შემდეგ შემოწმდება მისი გარეგნობა, დაჭიმვის სიმტკიცე, დრეკადობა, აქერცვლა და სითბოს დალუქვის სიძლიერე და მისი შესაფასებლად გამოიყენება ვარდნის მაჩვენებელი. ფორმულა ასეთია:

R=(AB)/A×100

ფორმულაში R არის შემოწმებული ნივთების კლების მაჩვენებელი (%), A არის ტესტირებადი ელემენტების საშუალო მნიშვნელობა მაღალტემპერატურული რეზისტენტული საშუალო ტესტირებამდე; B არის შემოწმებული ნივთების საშუალო მნიშვნელობა მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული საშუალო ტესტის შემდეგ. შესრულების მოთხოვნები შემდეგია: „მაღალტემპერატურულ დიელექტრიკულ წინააღმდეგობის ტესტის შემდეგ, პროდუქტებს, რომლებსაც აქვთ 80°C ან მეტი ტემპერატურის ტემპერატურა, არ უნდა ჰქონდეთ დელამინაცია, დაზიანება, აშკარა დეფორმაცია ჩანთაში ან მის გარეთ, და დაქვეითებული ქერცლის ძალა. გამორთვის ძალა, ნომინალური დაძაბვა შესვენებისას და სითბოს დალუქვის ძალა. განაკვეთი უნდა იყოს ≤30%”.

3. რეტორტგამძლე შესაფუთი პარკების ფიზიკური თვისებების ტესტირება
მანქანაზე ფაქტობრივ ტესტს შეუძლია ყველაზე ჭეშმარიტად გამოავლინოს რეტორტისადმი მდგრადი შეფუთვის საერთო მოქმედება. თუმცა, ეს მეთოდი არა მხოლოდ შრომატევადია, არამედ შეზღუდულია წარმოების გეგმითა და ტესტების რაოდენობით. მას აქვს ცუდი ფუნქციონირება, დიდი ნარჩენები და მაღალი ღირებულება. რეტორტის ტესტის მეშვეობით ფიზიკური თვისებების გამოსავლენად, როგორიცაა დაჭიმვის თვისებები, ქერქის სიძლიერე, თბოდახურვის სიძლიერე რეტორტის წინ და შემდეგ, რეტორტის ტომრის წინააღმდეგობის ხარისხის სრულყოფილად შეფასება შეიძლება. კულინარიული ტესტები, როგორც წესი, იყენებენ ორი ტიპის რეალურ შინაარსს და სიმულირებულ მასალებს. მომზადების ტესტი რეალური შიგთავსის გამოყენებით შეიძლება იყოს მაქსიმალურად მიახლოებული წარმოების ფაქტობრივ სიტუაციასთან და ეფექტურად აღკვეთოს არაკვალიფიციური შეფუთვა საწარმოო ხაზში პარტიაში შესვლისგან. შესაფუთი მასალების ქარხნებისთვის სიმულატორები გამოიყენება შესაფუთი მასალების წინააღმდეგობის შესამოწმებლად წარმოების პროცესში და შენახვის წინ. სამზარეულოს შესრულების ტესტირება უფრო პრაქტიკული და ფუნქციონალურია. ავტორი წარმოგიდგენთ რეტორტისადმი მდგრადი შეფუთვის ჩანთების ფიზიკური ეფექტურობის ტესტირების მეთოდს მათში სამი სხვადასხვა მწარმოებლის საკვების სიმულაციური სითხებით შევსებით და, შესაბამისად, ორთქლისა და დუღილის ტესტების ჩატარებით. ტესტირების პროცესი შემდეგია:

1). სამზარეულოს ტესტი

ინსტრუმენტები: უსაფრთხო და ინტელექტუალური უკანა წნევის მაღალტემპერატურული ქვაბი, HST-H3 თბოდამკეტის ტესტერი

ტესტის ეტაპები: ფრთხილად ჩაასხით 4% ძმარმჟავა რეტორტის ტომარაში მოცულობის ორი მესამედით. ფრთხილად იყავით, რომ არ დაბინძურდეს ბეჭედი, რათა არ იმოქმედოს დალუქვის სიმტკიცეზე. შევსების შემდეგ დალუქეთ კერძები HST-H3-ით და მოამზადეთ სულ 12 ნიმუში. დალუქვისას ტომარაში ჰაერი მაქსიმალურად უნდა გამოიწუროს, რათა მომზადების დროს ჰაერის გაფართოებამ არ იმოქმედოს ტესტის შედეგებზე.

ტესტის დასაწყებად მოათავსეთ დალუქული ნიმუში ქვაბში. დააყენეთ მოხარშვის ტემპერატურა 121°C-ზე, ხარშვის დრო 40 წუთამდე, ორთქლზე 6 ნიმუში და ადუღეთ 6 ნიმუში. ხარშვის ტესტის დროს დიდი ყურადღება მიაქციეთ ქვაბში ჰაერის წნევისა და ტემპერატურის ცვლილებებს, რათა დარწმუნდეთ, რომ ტემპერატურა და წნევა შენარჩუნებულია დადგენილ დიაპაზონში.

ტესტის დასრულების შემდეგ გააგრილეთ ოთახის ტემპერატურამდე, გამოიღეთ და დააკვირდით, არის თუ არა გატეხილი ჩანთები, ნაოჭები, დელამინაცია და ა.შ. ტესტის შემდეგ 1# და 2# ნიმუშების ზედაპირი გლუვი იყო მომზადების შემდეგ და არ იყო. დელამინაცია. 3# ნიმუშის ზედაპირი არ იყო ძალიან გლუვი მომზადების შემდეგ და კიდეები იყო დახრილი სხვადასხვა ხარისხით.

2). დაჭიმვის თვისებების შედარება

აიღეთ შესაფუთი ჩანთები მომზადებამდე და მომზადების შემდეგ, ამოჭერით 5 მართკუთხა ნიმუში 15მმ×150მმ განივი მიმართულებით და 150მმ გრძივი მიმართულებით და განათავსეთ ისინი 4 საათის განმავლობაში 23±2℃ და 50±10%RH გარემოში. XLW (PC) ინტელექტუალური ელექტრონული დაძაბულობის ტესტირების მანქანა გამოიყენებოდა მსხვრევის ძალისა და დრეკადობის შესამოწმებლად 200 მმ/წთ პირობებში.

3). პილინგის ტესტი

GB 8808-1988 A მეთოდის მიხედვით „Peel Test Method for Soft Composite Plastic Materials“, გაჭრა ნიმუში 15±0.1 მმ სიგანე და 150 მმ სიგრძე. აიღეთ 5 ნიმუში ჰორიზონტალური და ვერტიკალური მიმართულებით. წინასწარ მოაცილეთ კომპოზიტური ფენა ნიმუშის სიგრძის მიმართულებით, ჩატვირთეთ იგი XLW (PC) ინტელექტუალურ ელექტრონულ დაჭიმვის სატესტო მანქანაში და შეამოწმეთ აქერცლის ძალა 300 მმ/წთ.

4). სითბოს დალუქვის სიმტკიცის ტესტი

GB/T 2358-1998 „პლასტიკური ფირის შესაფუთი ჩანთების თბოდალუქვის სიმტკიცის ტესტირების მეთოდის“ მიხედვით, ამოიღეთ 15 მმ სიგანის ნიმუში ნიმუშის თბოდამკეტ ნაწილზე, გახსენით იგი 180°-ზე და მიამაგრეთ ნიმუშის ორივე ბოლო. XLW (PC) ინტელექტუალური ელექტრონულ დაჭიმვის ტესტირების მანქანაზე მაქსიმალური დატვირთვის ტესტირება ხდება სიჩქარით 300 მმ/წთ და ვარდნის სიჩქარე გამოითვლება მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობის დიელექტრიკული ფორმულის გამოყენებით GB/T 10004-2008-ში.

შეაჯამეთ
მდგრადი შეფუთული საკვები მომხმარებელთა მიერ სულ უფრო მეტად სარგებლობს მათი მოხერხებულობის გამო ჭამისა და შენახვისას. შიგთავსის ხარისხის ეფექტიანად შესანარჩუნებლად და საკვების გაფუჭების თავიდან ასაცილებლად, მაღალტემპერატურული ჩანთების წარმოების პროცესის ყოველი ნაბიჯი საჭიროებს მკაცრად მონიტორინგს და გონივრულ კონტროლს.

1. მაღალტემპერატურული სამზარეულოს ჩანთები უნდა დამზადდეს შესაბამისი მასალისგან, შინაარსისა და წარმოების პროცესის მიხედვით. მაგალითად, CPP ზოგადად შერჩეულია მაღალტემპერატურაზე მდგრადი სამზარეულოს პარკების შიდა დალუქვის ფენად; როდესაც AL ფენების შემცველი შესაფუთი ჩანთები გამოიყენება მჟავა და ტუტე შემცველობის შესაფუთად, PA კომპოზიტური ფენა უნდა დაემატოს AL და CPP-ს შორის, რათა გაიზარდოს წინააღმდეგობა მჟავისა და ტუტე გამტარიანობის მიმართ; თითოეული კომპოზიტური ფენა თბოშეკუმშვის უნარი უნდა იყოს თანმიმდევრული ან მსგავსი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მასალის დახრილობა ან თუნდაც დაშლა მომზადების შემდეგ, თბოშეკუმშვის თვისებების ცუდი შესატყვისობის გამო.

2. გონივრულად აკონტროლეთ კომპოზიტური პროცესი. მაღალი ტემპერატურის რეზისტენტული სარეზერვო ჩანთები ძირითადად იყენებენ მშრალი შედგენის მეთოდს. რეტორტის ფილმის წარმოების პროცესში აუცილებელია შესაბამისი წებოვანი და კარგი წებოვანი პროცესის შერჩევა და გამაგრების პირობების გონივრულად კონტროლი, რათა უზრუნველყოფილ იქნას წებოვანი ძირითადი აგენტი და გამყარებელი აგენტი სრულად რეაგირებენ.

3. მაღალი ტემპერატურის საშუალო რეზისტენტობა არის ყველაზე მძიმე პროცესი მაღალტემპერატურული რეტორტის პარკების შეფუთვის პროცესში. იმისათვის, რომ შემცირდეს სერიის ხარისხის პრობლემების წარმოშობა, მაღალტემპერატურული სარეზერვო ჩანთები უნდა შემოწმდეს და შემოწმდეს ფაქტობრივი წარმოების პირობების საფუძველზე გამოყენებამდე და წარმოების დროს. შეამოწმეთ არის თუ არა შეფუთვის გარეგნობა ბრტყელი, დანაოჭებული, ბუშტუკოვანი, დეფორმირებული, არის თუ არა დელამინაცია ან გაჟონვა, შეესაბამება თუ არა ფიზიკური თვისებების შემცირების სიჩქარე (დაჭიმვის თვისებები, ქერქის სიმტკიცე, სითბოს დალუქვის სიმტკიცე) მოთხოვნებს და ა.შ.