Ұзақ мерзімді басып шығару процесінде сия біртіндеп өзінің сауығуынан айырылып, тұтқырлығы біртіндеп, сия шиеленіскендігін арттырады, бұл сияның желе тәрізді болып, қалдық сияны одан әрі пайдалану қиынырақ.
Себептен тыс себеп:
1, егер басып шығару сиясы құйылған кезде, егер сыртқы төмен температура бойынша шығарылған шық басып шығару сиясына араласады (сияны тұтыну сияны тұтыну өте аз).
2, Сия жоғары жақындағанда сумен жабдықталған кезде, жаңа сия өте қалың қалады.
Шешімдер:
1, Жылдам кептіру еріткіштерін мүмкіндігінше пайдалану керек, бірақ кейде температура жоғары және ылғалды болған кезде кейде су басып шығару сиясына кіреді. Егер ауытқулар орын алса, жаңа сияны уақытында толтыру керек немесе ауыстырылуы керек. Қалдық сия бірнеше рет пайдаланылуы керек немесе су мен шаңның тартылуына байланысты үнемі алынып тасталуы керек.
2, сия өндірушімен қалыптан тыс қалыңдатады және қажет болған жағдайда сияның түзілуін жақсартыңыз.
Иісі (еріткіш қалдығы): басып шығару сиясының органикалық еріткіш негізінен кептіргіште бірден кептіріледі, бірақ қалдық микроэнергетикалық еріткіш қатайтылып, бастапқы фильмге беріледі. Жоғары концентрацияланған органикалық еріткіш қалдықтары басылған жағдайда, қорытынды өнімнің иісін тікелей анықтайды. Мұрынның иісі арқылы ауытқуы мүмкін бе, жоқ па. Әрине, ғылым мен техниканың ілгерілеуімен мұрынның иісі едәуір артта қалды. Еріткіш қалдықтарына қойылатын талаптар жоғары баптар үшін оларды өлшеу үшін кәсіби құралдарды қолдануға болады.
Себептен тыс себеп:
1, басып шығару жылдамдығы тым жылдам
2, жабысқақ заттар, қоспалар мен байланыстырғыштарды басып шығару сиялар
3, кептіру тиімділігі тым төмен немесе кептіру әдісі жоқ
4, ауа түтігі бұғатталған
Шешімдер:
1. Басып шығару жылдамдығын тиісті түрде азайтыңыз
2. Сияны басып шығаруға арналған қалдық еріткіштің жағдайы сақтық шараларын қабылдау үшін сия өндірушімен келісілуі мүмкін. Жылдам кептіретін еріткішті қолдану тек еріткішті тездетеді және еріткіштің қалдық мөлшерін азайтуға көп әсер етпейді
3. Жылдам кептіру ерітіндісін немесе төмен температуралы кептіруді қолданыңыз (тез кептіру сияңыздың бетіне әсер етеді, бұл ішкі еріткіштің булануына әсер етеді. Баяу кептіру еріткіштің қалдық мөлшерін азайтуда тиімді.)
4. Қалдық органикалық еріткіш сондай-ақ бастапқы пленканың түріне қатысты болғандықтан, қалдық еріткіштің мөлшері бастапқы пленканың түріне байланысты өзгереді. Қажет болған жағдайда, біз еріткіш қалдық мәселесін түпнұсқалық фильммен және сия өндірушілерімен талқылай аламыз.
5. Ауа түтігін үнемі шығарып, тегіс ету үшін үнемі тазалаңыз
POST уақыты: сәуір-14-2022
