Косметикалық орау материалы білім-бет маскасы сөмкесі

Бет маскаларын орау қаптарын өндіруді бақылаудың негізгі нүктелері

Пленка қалтасының қалыңдығы:дәстүрлі 100микрон-160микрон,композиттік қолдануға арналған таза алюминий фольгасының қалыңдығы әдетте7 микрон

Өндірістоқтау: шамамен 12 күн болады деп күтілуде

Алюминийниумфильм:VMPET - арнайы процестің көмегімен пластикалық пленка бетіне металл алюминийдің өте жұқа қабатын жағу арқылы жасалған композициялық икемді орау материалы. Артықшылығы - металл жылтырлығы, бірақ кемшілігі - нашар тосқауыл қасиеттері.

1.Басып шығару процедурасы

Ағымдағы нарық талаптары мен тұтынушылардың көзқарасы бойынша, бет маскалары негізінен жоғары деңгейлі өнімдер ретінде қарастырылады, сондықтан ең негізгі безендіруге қойылатын талаптар қарапайым тамақ пен күнделікті химиялық қаптамалардан ерекшеленеді, кем дегенде олар «жоғары деңгейлі» тұтынушы болып табылады. психология. Мысал ретінде PET басып шығаруды алатын басып шығару үшін оны басып шығарудың үстіңгі басып шығару дәлдігі мен реңк талаптары басқа қаптама талаптарына қарағанда кем дегенде бір деңгейге жоғары. Егер ұлттық стандарт негізгі үстеме дәлдік 0,2 мм болса, онда бет маскасын орау қапшықтарын басып шығарудың қайталама позициялары тұтынушылардың талаптары мен тұтынушылардың қажеттіліктеріне жақсы бейімделу үшін негізінен осы басып шығару стандартына сәйкес келуі керек.

Түс айырмашылығы бойынша, бет маскаларын орау үшін тұтынушылар қарапайым тамақ компанияларына қарағанда әлдеқайда қатал және егжей-тегжейлі.

Сондықтан, басып шығару процесінде бет маскасы орауыштарын шығаратын компаниялар басып шығару мен реңкті бақылауға назар аударуы керек. Әрине, басып шығарудың жоғары стандарттарына бейімделу үшін басып шығару субстраттарына қойылатын талаптар да жоғары болады.

2.Ламинация процедурасы

Композит негізінен үш негізгі аспектіні бақылайды: композиттік әжімдер, композиттік еріткіш қалдықтары, композиттік шұңқырлар мен көпіршіктер және басқа да ауытқулар. Бұл процесте осы үш аспект бет маскаларын орау қаптарының кірісіне әсер ететін негізгі факторлар болып табылады.

(1) Құрама әжімдер

Жоғарыда келтірілген құрылымнан көрініп тұрғандай, бет маскасын орау қаптары негізінен таза алюминийді біріктіруді қамтиды. Таза алюминий таза металдан өнеркәсіпте әдетте «алюминий пленкасы» деп аталатын өте жұқа қабық тәрізді қаңылтырға оралады. Қалыңдығы негізінен 6,5 пен 7 мкм аралығында. Әрине, қалың алюминий пленкалары да бар.

Таза алюминий қабықшалары ламинация процесінде әжімдерге, үзілістерге немесе туннельдерге өте бейім. Әсіресе, материалдарды автоматты түрде қосатын ламинаттау машиналары үшін қағаз өзегін автоматты түрде байланыстырудағы бұзушылықтарға байланысты біркелкі емес болуы оңай, ал алюминий пленкасы ламинациядан кейін тікелей мыжылуы немесе тіпті өлуі өте оңай.

Әжімдер үшін, бір жағынан, біз әжімдерден болатын шығындарды азайту үшін оларды кейінгі процесте түзете аламыз. Композиттік желім белгілі бір күйге дейін тұрақтандырылған кезде, қайта илемдеу бір әдіс болып табылады, бірақ бұл оны азайтудың жолы ғана; екінші жағынан, біз негізгі себептен бастай аламыз. Орам көлемін азайтыңыз. Үлкенірек қағаз өзегін пайдалансаңыз, орау әсері жақсырақ болады.

(2) Құрама еріткіш қалдығы

Бет маскасының қаптамасында негізінен алюминизирленген немесе таза алюминий болғандықтан, композиттер үшін алюминизирленген немесе таза алюминийдің болуы еріткіштердің ұшып кетуіне зиянды әсер етеді. Себебі бұл екеуінің тосқауылдық қасиеттері басқа жалпы материалдарға қарағанда күштірек, сондықтан еріткіштердің ұшқыштығына зиян тигізеді. GB/T10004-2008 «Пластикалық композитті пленкалардың және қаптамаға арналған қаптардың құрғақ композиттік экструзиялық қоспасы» стандартында анық көрсетілгенімен: Бұл стандарт пластикалық пленкалар мен пластикалық материалдардан және қағаз негізден немесе алюминий фольгадан жасалған қаптарға қолданылмайды.

Дегенмен, қазіргі уақытта бет маскаларын орау компаниялары мен көптеген компаниялар осы ұлттық стандартты стандарт ретінде пайдаланады. Алюминий фольга сөмкелері үшін де бұл стандарт қажет, сондықтан ол аздап жаңылысатын болады.

Әрине, ұлттық стандартта нақты талаптар жоқ, бірақ біз әлі де нақты өндірістегі еріткіш қалдықтарын бақылауымыз керек. Өйткені, бұл өте маңызды бақылау нүктесі.

Жеке тәжірибеге келетін болсақ, желім таңдау, өндіру машинасының жылдамдығы, пеш температурасы және жабдықты шығару көлемі бойынша тиімді жақсартулар жасауға болады. Әрине, бұл аспект нақты жабдықты және нақты ортаны талдауды және жетілдіруді талап етеді.

(3) Құрама шұңқырлар және көпіршіктер

Бұл мәселе негізінен таза алюминийге қатысты, әсіресе ол композиттік PET/AL құрылымы болса, оның пайда болуы ықтимал. Композиттік бетте көптеген «кристалдық нүкте» тәрізді құбылыстар немесе ұқсас «көпіршік» нүкте тәрізді құбылыстар жинақталады. Негізгі себептері келесідей:

Негізгі материал бойынша: Негізгі материалдың бетін өңдеу жақсы емес, ол шұңқырға және көпіршіктерге бейім; PE негізгі материалында тым көп кристалдық нүктелер бар және тым үлкен, бұл да мәселелердің негізгі себебі болып табылады. Екінші жағынан, сия бөлшектерінің аспектісі де факторлардың бірі болып табылады. Желімнің тегістеу қасиеттері мен сияның ірі бөлшектері де байланыстыру кезінде ұқсас проблемаларды тудырады.

Сонымен қатар, машинаның жұмысы тұрғысынан, еріткіш жеткілікті буланбаған кезде және қоспа қысымы жеткілікті жоғары болмаса, ұқсас құбылыстар да орын алады, желімдеу экранының роликі бітеліп қалады немесе бөгде заттар бар.

Жоғарыда аталған аспектілерден жақсырақ шешімдерді іздеңіз және оларды мақсатты түрде бағалаңыз немесе жойыңыз.

3. Сөмке жасау

Дайын өнім процесінің бақылау нүктесінде біз негізінен қаптың тегістігін және шетінің тығыздалуының беріктігі мен сыртқы түрін қарастырамыз.

Дайын сөмке жасау процесінде тегістік пен сыртқы көріністі түсіну салыстырмалы түрде қиын. Оның соңғы техникалық деңгейі машина жұмысы, жабдық және қызметкерлердің жұмыс істеу әдеттерімен анықталатындықтан, дайын өнім процесінде қаптар өте оңай сызылады және үлкен және кіші жиектер сияқты ауытқулар пайда болуы мүмкін.

Қатаң талаптары бар бет маскаларына арналған сөмкелер үшін бұл сөзсіз рұқсат етілмейді. Бұл мәселені шешу үшін біз сызат құбылысын басқару үшін машинаны ең қарапайым 5S аспектісінде басқара аламыз.

Ең негізгі шеберхана ортасын басқару ретінде машинаны тазалау қалыпты және тегіс жұмысты қамтамасыз ету үшін машинаның таза болуын және машинада бөтен заттардың пайда болмауын қамтамасыз ететін негізгі өндірістік кепілдіктердің бірі болып табылады. Әрине, біз машинаның ең негізгі және нақты жұмыс талаптары мен әдеттерін өзгертуіміз керек.

Сыртқы түрі бойынша, жиектерді тығыздау талаптары мен жиектерді тығыздау күші тұрғысынан, әдетте, жиекті тығыздағышты басу үшін жұқа құрылымы бар тығыздағыш пышақты немесе тіпті тегіс тығыздағыш пышақты пайдалану қажет. Бұл өте ерекше өтініш. Бұл да механизаторлар үшін үлкен сынақ.