Пластикалық композициялық пленкалық пленка - бұл заттай қаптамалық материалдар, кері-төзімді қаптама үшін жиі қолданылатын қаптама материалы. Старторт және жылу зарарсыздандыру - бұл жоғары температуралы сортлы тағамды орау үшін маңызды процесс. Алайда, пластикалық композициялық пленкалардың физикалық қасиеттері жылытылғаннан кейін термиялық ыдырауға бейім, нәтижесінде біліктілігі жоқ материалдар пайда болады. Бұл мақалада жоғары температуралы сортлы сөмкелерді пісіргеннен кейін жалпы проблемалар талданады және нақты өндіріс үшін маңыздылығы бар деп үміттенеді.
Жоғары температуралы төзімді рет портал сөмкелері - бұл ет, соя өнімдері және басқа да тамақ өнімдері үшін қолданылатын қаптама. Бұл әдетте вакуумды жинақталған және оны бөлме температурасында қыздырылғаннан кейін және жоғары температурада зарарсызданғаннан кейін сақтауға болады (100 ~ 135 ° C). Старт-төзімді салынған тағамды алып жүру оңай, сөмкесін ашуға дайын, гигиеналық және ыңғайлы және тағамның дәмін сақтауға болады, сондықтан оны тұтынушылар өте жақсы көреді. Стерилизация процесіне және орауыш материалдарына байланысты, қайта есепке төзімді орауыш өнімдерінің сақтау мерзімі жарты жылдан екі жылға дейін созылады.
Сөптік тағамның қаптамасы - сөмке жасау, сөмкелер, сору, шаңсорғыш, жылу тығыздау, тексеру, инспекция, тамақ дайындау және жылытуды зарарсыздандыру, кептіру және салқындату және орау. Пісіру және жылыту зарарсыздандыру - бұл бүкіл процестің негізгі процесі. Алайда, полимерлі материалдардан жасалған сөмкелерден жасалған, пластмассалар, молекулалық тізбектер жылытылғаннан кейін, материалдың физикалық қасиеттері термиялық қойылымдарға бейім болған кезде күшейеді. Бұл мақалада жоғары температуралы сортлы сөмкелерді пісіргеннен кейін жалпы проблемалар талданады және олардың физикалық тестілеу әдістерін енгізеді.
1. Ескерткішке төзімді қапталған қапшықтармен жалпы мәселелерді талдау
Жоғары температуралы стерорт тағамдары оралған, содан кейін қыздырылып, қаптама материалдарымен бірге зарарсыздандырады. Жоғары физикалық қасиеттерге және жақсы тосқауыл қасиетке қол жеткізу үшін, сорт-төзімді қаптама түрлі базалық материалдардан жасалған. Жиі қолданылатын материалдар құрамына PA, PET, AL және CPP кіреді. Жалпы алғанда, қолданылған құрылымдарда келесі мысалдар бар, олар келесі мысалдармен (BOPA / CPP, PPP, PPP, PPP, PPP, PPP, PA / AL / CPP, PAL / CPP, PET / PA / CPP) және төрт қабатты композициялық пленкалар (мысалы, PET / PA / CPP). Нақты өндірісте, ең көп таралған проблемалар - бұл әжімдер, сынған сөмкелер, ауа ағып кетеді және тамақ пісіруден кейін иісі бар:
1). Қаптама қапшықтардағы әжім бар, орамалы қапшықтарда: көлденең немесе тік немесе тік емес әжімдер бар; әр композициялық қабатқа әжімдер мен жарықтар мен тегіс; Қаптаманың негізгі материалдарының қысқаруы және композиттік қабаттың және басқа композициялық қабаттардың шөгуі бөлек, жолақты. Сынған сөмкелер екі түрге бөлінеді: тікелей жарылу және мыжылған, содан кейін жарылу.
2) .Delamination феноменге бір-бірінен композициялық қабаттардың құрамдас қабаттары бөлінгені туралы айтады. Аздап дәнекерлеу орауыштың күйзелген бөліктеріндегі жолақ тәрізді, ал пиллинг күші азаяды және тіпті қолмен ақырын жыртылуға болады. Ауыр жағдайларда қаптама композициялық қабаты піскеннен кейін үлкен жерде бөлінген. Егер дәндер пайда болса, қаптаманың композициялық қабаттары арасындағы физикалық қасиеттердің синергетикалық нығаюы жоғалып кетеді, ал физикалық қасиеттері жоғалады, ал физикалық қасиеттері мен тосқауыл қасиеттері, ол көбінесе кәсіпорынға көп шығын әкелуі мүмкін.
3) .Дарлықтан ауа ағуы әдетте салыстырмалы түрде ұзақ инкубациялау кезеңіне ие және пісіру кезінде анықтау оңай емес. Өнім айналымы және сақтау мерзімі ішінде өнімнің вакуумдық деңгейі азаяды және айқын ауа қаптамада пайда болады. Сондықтан, бұл сапа проблемасы көбінесе көптеген өнімдерді қамтиды. Өнімдерге үлкен әсер етеді. Ауа ағып кетуінің пайда болуы әлсіз жылу тығыздауымен және сорторт сөмкесінің пункцияға төзімділігімен тығыз байланысты.
4). Пісіруден кейінгі иіс, сонымен қатар жалпы сапа проблема болып табылады. Пісіруден кейін пайда болатын ерекше иісі орауыш материалдардағы шамадан тыс еріткіш қалдықтарымен немесе дұрыс емес ресурстармен байланысты. Егер PE фильмі 120 °дан жоғары температуралы температуралы температурада пісіру қабаттарының ішкі тығыздау қабаты ретінде қолданылса, PE фильмі жоғары температурада иіске бейім. Сондықтан, RCPP әдетте жоғары температуралы температуралы пісіру қабаттарының ішкі қабаты ретінде таңдалады.
2. Санаттылыққа төзімді қаптаманың физикалық қасиеттеріне арналған тестілеу әдістері
Старт-төзімді қаптаманың сапасына әкелетін факторлар салыстырмалы түрде күрделі болып табылады және композиттік қабаттар, желім, сиялар, композиттер, композитті және сөмке процестерін басқару сияқты көптеген аспектілерді қамтиды. Қаптаманың сапасы мен азық-түлік сөрелерінің қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін орауыш материалдарға ас әзірлеуге арналған сынақтарды жүргізу қажет.
Реттік қаптамаға арналған ұлттық стандарт - бұл GB / T10004-2008 - бұл ZT / T 10004-1998 «Сторт қаптамасына арналған пластикалық қабықшалардың жалпы принциптері», «Стортқа арналған пластикалық қабықшалардың жалпы принциптері», GB / T100055-1998 «Бейексальды бағытталған полипропилен пленкасы / төмен тығыздық полиэтилен композициялық пленкалары мен сөмкелері». GB / T 10004-2008 СТАНДАРЛЫҚ ҚАУІПСІЗДІКТІ ҚАЛЫПТАСТЫРУ ЖӘНЕ СТАНДАРТТАР ҚАЛЫПТАСТЫРЫЛҒАН Қалдық индикаторлары бар, олардан жасалған қаптамалар мен сөмкелерге арналған, сонымен қатар қайта тіркелуге төзімді қаптамаларды жоғары температуралы медиа кедергісі үшін сыналады. Әдіс - 4% сірке қышқылы, 1% сіркедегі сірке қышқылы, 5% натрий хлориді және өсімдік майы, содан кейін 121 ° C температурада, 21 ° C температурада, жылу және қысым көрсетілмеген кезде салқындатыңыз, салқындаған кезде салқындатыңыз. Содан кейін оның сыртқы келбеті, созылу күші, созылуы, ұзартылуы, пиллинг күші және жылу герметикасы күші тексеріледі, ал оны бағалау үшін құлдырау деңгейі қолданылады. Формула келесідей:
R = (AB) / A × 100
Формула бойынша r сыналған элементтердің төмендеу коэффициенті (%), A - бұл жоғары температуралы төзімді орта сынақ алдында сыналған заттардың орташа мәні; B - бұл жоғары температуралы төзімді орташа сынақтан кейін сыналған заттардың орташа мәні. Өнімділікке қойылатын талаптар: «Жоғары температуралы диэлектрлік кедергілерден кейін, кем дегенде 80 ° C немесе одан жоғары өнімді дорба, зақымдау, зақымдау, алшақтату күшінде, алшақтықты, алшақтықтың күшіне, номиналды-шағым, жылулық гергіннің беріктігі жоқ. Тариф көрсеткіштен тұруы керек».
3. Сөттілікке төзімді қаптаманың физикалық қасиеттерін тексеру
Құрылғыдағы нақты сынақ ретордансқа төзімді орамның жалпы өнімділігін шынымен анықтай алады. Алайда, бұл әдіс тек уақытты талап етіп қана қоймайды, сонымен қатар өндірістік жоспармен және сынақтардың санымен де шектеледі. Бұл нашар жұмыс қабілеттілігі, үлкен қалдықтар және қымбат тұрады. Сторт сынағы арқылы созылу қасиеттері, аршу, қабығы, керігішті, сортортқа дейін және одан кейін тығыздағыштың беріктігін анықтау үшін, сортлы сөмкедегі кері төзімділіктің сапасы жан-жақты бағалануы мүмкін. Пісіру сынақтары әдетте нақты мазмұнның екі түрін және модельделген материалдарды қолданады. Нақты мазмұнды қолдана отырып, пісіру сынағы нақты өндіріс жағдайына мүмкіндігінше жақын болуы мүмкін және өндіріс сызығының өндірістік сызыққа кіруіне тигізбеуі мүмкін. Материалдық зауыттар үшін, симуляторлар өндіріс процесінде және сақтау алдында орауыш материалдардың тұрақтылығын тексеру үшін қолданылады. Тестілеу Пісіру өнімділігі практикалық және жұмыс істейді. Автор үш түрлі өндірушіден тамақ симулярларымен және бумен пісіру және қайнаған сынақтар өткізіп, заттайтын-төзімді қаптаманың физикалық көрсеткіштерін сынау әдісімен таныстырады. Тест процесі келесідей:
1). Пісіру сынағы
Аспаптар: қауіпсіз және интеллектуалды арқа - жоғары температуралы жоғары температуралы кастрюль, HST-H3 жылу тығыздағыштары
Тестілеу қадамдары: Сірке қышқылын сірке қышқылын сіркедегі сөмкеге көлемнің үштен екісіне дейін салыңыз. Тығыздағыштың тез артуына әсер етпейтін тығыздағышты ластамаңыз. Толтырғаннан кейін, пісіру сөмкелерін HST-H3-мен тығыздап, барлығы 12 үлгіні дайындаңыз. Тығыздалған кезде, тест нәтижелеріне әсер етуден тамақпен кеңею үшін сөмкедегі ауа мүмкіндігінше ағып кетуі керек.
Тестілеуді бастау үшін герметикалық үлгіні пісіру кастрюльге салыңыз. Пісіру температурасын 121 ° C-қа дейін, пісіру уақыты 40 минутқа дейін орнатыңыз, бу 6 үлгілеріне және 6 үлгіні қайнатыңыз. Пісіру сынағында, ауа қысымының өзгеруіне және температура температурасындағы температураға, температура мен қысымның белгіленген ауқымда сақталуын қамтамасыз ету үшін назар аударыңыз.
Тест аяқталғаннан кейін, бөлме температурасына дейін салқындатып, сынған сөмкелер, әжімдер, даламинация және т.б.-ны байқап көріңіз, сынақтан кейін, 1 # және 2 # үлгілердің беттері тамақ пісіргеннен кейін тегіс болды және деламинация болмады. 3 # үлгінің беті пісіруден кейін тегіс емес еді, ал жиектері әртүрлі дәрежеде сақталған.
2). Тенентизильді қасиеттерді салыстыру
Пісіргенге дейін және одан кейін орау қапшықтарын алыңыз, көлденең бағытқа 15 мм × 150 мм температураны алыңыз, көлденең бағытта 15 мм × 150 мм және бойлық бағытта 150 мм және оларды 4 сағат ішінде 23 ± 2 ℃ және 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 10% құрайды. XLW (ДК) интеллектуалды электронды саңылауларды сынау машинасы 200 мм / мин жағдай бойынша үзіліс кезінде сыну күші мен ұзартуды тексеру үшін пайдаланылды.
3). Пиллинг тесті
GB 8808-1988 әдісіне сәйкес «Жұмсақ композициялық пластикалық материалдар үшін қабықтың қабығы әдісі» әдісіне сәйкес, ені 15 ± 0,1 мм және ұзындығы 150 мм болатын үлгіні кесіңіз. Әрқайсысының әрқайсысын көлденең және тік бағыттар бойынша алыңыз. Үлгі бағыты бойынша композициялық қабатты алдын-ала тазартыңыз, оны XLW (компьютер) интеллектуалды электронды сейенс сығындысына салыңыз және пиллинг күшін 300 мм / мин.
4). Жылу герметизациясының беріктігін тексеру
GB / T 2358-1998 «Пластикалық қабық қаптамасының герметикалық беріктігін сынау әдісі» мәліметтері бойынша, үлгіні жылу герметикалық бөлігінде, ал 15 мм үлгіні кесіп, 300 мм / мин жылдамдықпен тексеріледі, ал төмендетілген жылдамдық жоғары температуралы тұрақтылықтан есептеледі Диэлектрлік формула GB / T 10004-2008.
Жинақтау
Старт-төзімділігі бар пакеттерін тұтынушылар тамақтану мен сақтауға ыңғайлы болғандықтан көбейеді. Мазмұнның сапасын тиімді сақтау және азық-түліктің нашарлауына жол бермеу үшін, жоғары температуралы сортлы сөмкелердегі сөмкелердің әр қадамы қатаң бақылау және ақылға қонымды түрде бақылау қажет.
1. Жоғары температураға төзімді пісіру сөмкелері мазмұнды және өндірістік процеске негізделген тиісті материалдардан жасалуы керек. Мысалы, CPP әдетте жоғары температуралы төзімді пісіру қабаттарының ішкі тығыздағыш қабаты ретінде таңдалады; Қышқыл қабаттардан тұратын сөмкелер қышқыл және сілтілі құрамы үшін пайдаланылған кезде, қышқыл және сілтілі өткізгішке төзімділікті арттыру үшін AL және CPP арасында PA композициялық қабатын қосу керек; Әр композиттік қабат жылу қысылуына ықпал ету немесе жылу шөгу қасиеттерінің нашарлауына байланысты пісіруден кейін материалды бүлдіруге немесе тіпті дәнекерлеуге ұқсас болуы керек.
2. Композициялық процесті ақылға қонымды бақылау. Жоғары температураға төзімді сортлы сөмкелер негізінен құрғақ құрастыру әдісін қолданады. Сторттік фильмнің өндірістік процесінде тиісті желім мен жақсы желімдейтін процесті таңдау қажет, ал жабысқақ және емделушінің негізгі агентінің толыққанды болуын қамтамасыз ету үшін емдеу шарттарын негіздеу қажет.
3. Жоғары температуралы орташа төзімділік - бұл жоғары температуралы сортлы сөмкелердің орауыш процесінде ең ауыр процесс. Пакеттік сапа проблемаларының пайда болуын азайту үшін жоғары температуралы сортлы сөмкелер қайта тексеріліп, өндіріс кезінде және өндіріс кезінде нақты өндірістік жағдайлар негізінде тексеріліп, тексерілуі керек. Пісіруден кейін пакеттің пайда болуының тегіс, мыжылған, пышақталған, дұрыс еместігі бар ма, жоқ па, физикалық қасиеттердің төмендеуі (созылу қасиеттері, аршу, жылу беріктігі, жылу герметизациясы) талаптарға сәйкес келеді ме, жоқ па екенін тексеріңіз.
POST уақыты: қаңтар-18-2024
