សម្ភារៈវេចខ្ចប់គ្រឿងសំអាងចំនេះដឹង - ថង់របាំងមុខ

ចំណុចសំខាន់ៗសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងការផលិតថង់វេចខ្ចប់របាំងមុខ

កម្រាស់ថង់ខ្សែភាពយន្ត៖ធម្មតា ១០0microns-160microns,កម្រាស់នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធសម្រាប់ការប្រើប្រាស់សមាសធាតុគឺជាធម្មតា7 មីក្រូ

ផលិតកម្មពេលវេលានាំមុខ: រំពឹងថានឹងមានប្រហែល 12 ថ្ងៃ។

អាលូមីនីមភាពយន្ត៖VMPET គឺជាសម្ភារៈវេចខ្ចប់ដែលអាចបត់បែនបានដែលបង្កើតឡើងដោយការបិតស្រទាប់ស្តើងបំផុតនៃអាលុយមីញ៉ូមលោហធាតុលើផ្ទៃនៃខ្សែភាពយន្តប្លាស្ទិកដោយប្រើដំណើរការពិសេស។ គុណសម្បត្តិគឺឥទ្ធិពលលោហធាតុ ប៉ុន្តែគុណវិបត្តិគឺលក្ខណៈសម្បត្តិរបាំងមិនល្អ។

1. ដំណើរការបោះពុម្ព

តាមតម្រូវការទីផ្សារបច្ចុប្បន្ន និងទស្សនៈរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ របាំងមុខត្រូវបានចាត់ទុកជាមូលដ្ឋានថាជាផលិតផលលំដាប់ខ្ពស់ ដូច្នេះតម្រូវការតុបតែងជាមូលដ្ឋានបំផុតគឺខុសពីអាហារធម្មតា និងការវេចខ្ចប់សារធាតុគីមីប្រចាំថ្ងៃ យ៉ាងហោចណាស់ពួកគេគឺជាអ្នកប្រើប្រាស់ "លំដាប់ខ្ពស់"។ ចិត្តវិទ្យា។ ដូច្នេះសម្រាប់ការបោះពុម្ព ដោយយកការបោះពុម្ព PET ជាឧទាហរណ៍ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ពលើស និងតម្រូវការពណ៌លាំៗនៃការបោះពុម្ពរបស់វាគឺយ៉ាងហោចណាស់មួយកម្រិតខ្ពស់ជាងតម្រូវការវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀត។ ប្រសិនបើស្តង់ដារជាតិគឺថាភាពត្រឹមត្រូវនៃការបោះពុម្ពធំគឺ 0.2mm នោះមុខតំណែងបន្ទាប់បន្សំនៃការបោះពុម្ពថង់វេចខ្ចប់របាំងមុខជាមូលដ្ឋានចាំបាច់ត្រូវតែបំពេញតាមស្តង់ដារបោះពុម្ពនេះ ដើម្បីសម្របតាមតម្រូវការអតិថិជន និងតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់កាន់តែប្រសើរ។

បើនិយាយពីភាពខុសគ្នានៃពណ៌ អតិថិជនសម្រាប់ការវេចខ្ចប់របាំងមុខក៏មានភាពតឹងរ៉ឹង និងលម្អិតជាងក្រុមហ៊ុនអាហារធម្មតា។

ដូច្នេះហើយ នៅក្នុងដំណើរការបោះពុម្ព ក្រុមហ៊ុនដែលផលិតការវេចខ្ចប់របាំងមុខត្រូវតែយកចិត្តទុកដាក់លើការគ្រប់គ្រងលើការបោះពុម្ព និងពណ៌លាំៗ។ ជាការពិតណាស់ វាក៏នឹងមានតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការបោះពុម្ពស្រទាប់ខាងក្រោម ដើម្បីសម្របទៅនឹងស្តង់ដារខ្ពស់នៃការបោះពុម្ព។

2.នីតិវិធីស្រទាប់

សមាសធាតុគ្រប់គ្រងជាចម្បងនូវទិដ្ឋភាពសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ស្នាមជ្រីវជ្រួញសមាសធាតុ សំណល់សារធាតុរំលាយសមាសធាតុ សមាសធាតុ pitting និងពពុះ និងភាពមិនប្រក្រតីផ្សេងៗទៀត។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ទិដ្ឋភាពទាំងបីនេះគឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ទិន្នផលនៃថង់វេចខ្ចប់របាំងមុខ។

(1) ស្នាមជ្រីវជ្រួញ

ដូចដែលអាចមើលឃើញពីរចនាសម្ព័ន្ធខាងលើ ថង់វេចខ្ចប់របាំងមុខភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងការផ្សំនៃអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ។ អាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធត្រូវបានរមូរចេញពីលោហៈសុទ្ធទៅជាសន្លឹកស្តើងដូចខ្សែភាពយន្ត ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជា "ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូម" ​​នៅក្នុងឧស្សាហកម្មនេះ។ កម្រាស់មូលដ្ឋានគឺពី 6.5 ទៅ 7 μm។ ជាការពិតណាស់ក៏មានខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមក្រាស់ផងដែរ។

ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺងាយនឹងមានស្នាមជ្រីវជ្រួញ ការបំបែក ឬផ្លូវរូងក្រោមដីក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការស្រទាប់។ ជាពិសេសសម្រាប់ម៉ាស៊ីនឡាមីងដែលបំបែកសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដោយសារតែភាពមិនប្រក្រតីនៃការភ្ជាប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃស្នូលក្រដាស វាងាយនឹងមានភាពមិនស្មើគ្នា ហើយវាងាយស្រួលណាស់សម្រាប់ខ្សែភាពយន្តអាលុយមីញ៉ូដើម្បីជ្រីវជ្រួញដោយផ្ទាល់បន្ទាប់ពី lamination ឬសូម្បីតែស្លាប់។

ចំពោះស្នាមជ្រីវជ្រួញ ម្យ៉ាងវិញទៀត យើងអាចដោះស្រាយវានៅក្នុងដំណើរការក្រោយការកាត់បន្ថយការខាតបង់ដែលបណ្តាលមកពីស្នាមជ្រួញ។ នៅពេលដែលកាវបិទសមាសធាតុមានស្ថេរភាពទៅនឹងស្ថានភាពជាក់លាក់មួយ ការរមៀលឡើងវិញគឺជាមធ្យោបាយមួយ ប៉ុន្តែនេះគ្រាន់តែជាវិធីដើម្បីកាត់បន្ថយវាប៉ុណ្ណោះ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត យើងអាចចាប់ផ្តើមពីមូលហេតុដើម។ កាត់បន្ថយបរិមាណខ្យល់។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើស្នូលក្រដាសធំជាង ឥទ្ធិពលខ្យល់នឹងល្អជាង។

(2) សំណល់សារធាតុរំលាយសមាសធាតុ

ដោយសារការវេចខ្ចប់របាំងមុខជាមូលដ្ឋានមានផ្ទុកសារធាតុអាលុយមីញ៉ូម ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធ សម្រាប់សមាសធាតុផ្សំ វត្តមានរបស់អាលុយមីញ៉ូម ឬអាលុយមីញ៉ូមសុទ្ធគឺធ្វើឱ្យប៉ះពាល់ដល់ការរលាយនៃសារធាតុរំលាយ។ នេះ​គឺ​ដោយ​សារ​តែ​លក្ខណៈ​សម្បត្តិ​របាំង​នៃ​សារធាតុ​ទាំង​ពីរ​នេះ​ខ្លាំង​ជាង​វត្ថុធាតុ​ទូទៅ​ដទៃ​ទៀត ដូច្នេះ​វា​មាន​ការ​រំខាន​ដល់​ការ​ប្រែប្រួល​នៃ​សារធាតុ​រំលាយ។ ទោះបីជាវាត្រូវបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់នៅក្នុង GB/T10004-2008 "ការលាយសមាសធាតុផ្សំស្ងួតនៃខ្សែភាពយន្ត និងថង់ប្លាស្ទិកសម្រាប់ការវេចខ្ចប់"៖ ស្តង់ដារនេះមិនអនុវត្តចំពោះខ្សែភាពយន្ត និងថង់ប្លាស្ទិកដែលធ្វើពីវត្ថុធាតុដើមប្លាស្ទិក និងមូលដ្ឋានក្រដាស ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូមទេ។

ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បច្ចុប្បន្នក្រុមហ៊ុនវេចខ្ចប់របាំងមុខ និងក្រុមហ៊ុនភាគច្រើនក៏ប្រើប្រាស់ស្តង់ដារជាតិនេះជាស្តង់ដារផងដែរ។ សម្រាប់ថង់ក្រដាសអាលុយមីញ៉ូមស្តង់ដារនេះត្រូវបានទាមទារផងដែរដូច្នេះវាមានការយល់ច្រឡំខ្លះ។

ជាការពិតណាស់ស្តង់ដារជាតិមិនមានតម្រូវការច្បាស់លាស់ទេ ប៉ុន្តែយើងនៅតែត្រូវគ្រប់គ្រងសំណល់សារធាតុរំលាយនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង។ យ៉ាងណាមិញ នេះគឺជាចំណុចត្រួតពិនិត្យដ៏សំខាន់បំផុត។

តាមបទពិសោធន៍ផ្ទាល់ខ្លួន វាគឺអាចធ្វើទៅបានដើម្បីធ្វើការកែលម្អប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពទាក់ទងនឹងការជ្រើសរើសកាវ ល្បឿនម៉ាស៊ីនផលិត សីតុណ្ហភាពឡ និងបរិមាណហត់នឿយរបស់ឧបករណ៍។ ជាការពិតណាស់ ទិដ្ឋភាពនេះតម្រូវឱ្យមានការវិភាគ និងការកែលម្អឧបករណ៍ជាក់លាក់ និងបរិយាកាសជាក់លាក់។

(3) ល្បាយរណ្តៅនិងពពុះ

បញ្ហា​នេះ​ក៏​ទាក់ទង​ជា​ចម្បង​ទៅ​នឹង​អាលុយមីញ៉ូម​សុទ្ធ​ដែរ ជា​ពិសេស​នៅ​ពេល​ដែល​វា​ជា​រចនាសម្ព័ន្ធ PET/AL ផ្សំ វា​ទំនង​ជា​លេច​ចេញ​ច្រើន​ជាង។ ផ្ទៃសមាសធាតុនឹងកកកុញច្រើននៃ "ចំណុចគ្រីស្តាល់" បាតុភូតស្រដៀងនឹង "ចំណុចពពុះ" ។ មូលហេតុសំខាន់ៗមានដូចខាងក្រោម៖

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋាន: ការព្យាបាលផ្ទៃនៃសម្ភារៈមូលដ្ឋានគឺមិនល្អ, ដែលងាយនឹង pitting និងពពុះ; សម្ភារៈមូលដ្ឋាន PE មានចំណុចគ្រីស្តាល់ច្រើនពេក ហើយមានទំហំធំពេក ដែលជាមូលហេតុចម្បងនៃបញ្ហាផងដែរ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ទិដ្ឋភាពភាគល្អិតនៃទឹកថ្នាំក៏ជាកត្តាមួយផងដែរ។ លក្ខណៈសម្បត្តិកម្រិតនៃកាវ និងភាគល្អិត coarser នៃទឹកថ្នាំក៏នឹងបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាស្រដៀងគ្នាក្នុងអំឡុងពេលនៃការផ្សារភ្ជាប់។

លើសពីនេះទៀតនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីននៅពេលដែលសារធាតុរំលាយមិនត្រូវបានហួតគ្រប់គ្រាន់ហើយសម្ពាធសមាសធាតុមិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់បាតុភូតស្រដៀងគ្នាក៏នឹងកើតឡើងផងដែរ ទាំង roller screen gluing ត្រូវបានស្ទះឬមានសារធាតុបរទេស។

ស្វែងរកដំណោះស្រាយប្រសើរជាងមុនពីទិដ្ឋភាពខាងលើ ហើយវិនិច្ឆ័យ ឬលុបបំបាត់វាតាមលក្ខណៈគោលដៅ។

3. ការធ្វើកាបូប

នៅចំណុចត្រួតពិនិត្យនៃដំណើរការផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ យើងពិនិត្យមើលជាចម្បងទៅលើភាពរាបស្មើនៃថង់ និងភាពរឹងមាំ និងរូបរាងនៃការផ្សាភ្ជាប់គែម។

នៅក្នុងដំណើរការនៃការផលិតថង់ដែលបានបញ្ចប់ ភាពរលោង និងរូបរាងគឺពិបាកនឹងចាប់។ ដោយសារតែកម្រិតបច្ចេកទេសចុងក្រោយរបស់វាត្រូវបានកំណត់ដោយប្រតិបត្តិការម៉ាស៊ីន បរិក្ខារ និងទម្លាប់ប្រតិបត្តិការរបស់បុគ្គលិក ថង់ងាយនឹងកោសក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ ហើយភាពមិនប្រក្រតីដូចជាគែមធំ និងតូចអាចលេចឡើង។

សម្រាប់​ថង់​ម៉ាស​មុខ​ដែល​មាន​តម្រូវការ​តឹងរ៉ឹង ទាំងនេះ​គឺ​ពិតជា​មិន​អនុញ្ញាត​ទេ។ ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ យើងក៏អាចគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនពីទិដ្ឋភាព 5S ជាមូលដ្ឋានបំផុតផងដែរ ដើម្បីគ្រប់គ្រងបាតុភូតកោស។

ក្នុងនាមជាការគ្រប់គ្រងបរិស្ថានសិក្ខាសាលាជាមូលដ្ឋានបំផុត ការសម្អាតម៉ាស៊ីនគឺជាការធានាផលិតកម្មជាមូលដ្ឋានមួយ ដើម្បីធានាថាម៉ាស៊ីនស្អាត ហើយគ្មានវត្ថុបរទេសលេចឡើងនៅលើម៉ាស៊ីន ដើម្បីធានាបាននូវការងារធម្មតា និងរលូន។ ជាការពិតណាស់ យើងត្រូវផ្លាស់ប្តូរលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការជាមូលដ្ឋាន និងជាក់លាក់បំផុត និងទម្លាប់របស់ម៉ាស៊ីន។

នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃរូបរាង នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃតម្រូវការនៃការផ្សាភ្ជាប់គែម និងកម្លាំងនៃការផ្សាភ្ជាប់គែម ជាទូទៅតម្រូវឱ្យប្រើកាំបិតផ្សាភ្ជាប់ជាមួយនឹងវាយនភាពល្អិតល្អន់ ឬសូម្បីតែកាំបិតផ្សាភ្ជាប់រាបស្មើដើម្បីចុចការផ្សាភ្ជាប់គែម។ នេះជាការស្នើសុំពិសេស។ វាក៏ជាការធ្វើតេស្តដ៏ធំមួយសម្រាប់ប្រតិបត្តិករម៉ាស៊ីនផងដែរ។