ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಜ್ಞಾನ-ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಚೀಲ

ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಫಿಲ್ಮ್ ಬ್ಯಾಗ್ ದಪ್ಪ:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ 100microns-160microns,ಸಂಯೋಜಿತ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ನ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ7 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು

ಉತ್ಪಾದಿಸುಮುನ್ನಡೆದ ಸಮಯ: ಸುಮಾರು 12 ದಿನಗಳು ಎಂದು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ

ಅತುರತುತ್ತಿಗೆಚಲನಚಿತ್ರ:ವಿಎಂಪಿಇಟಿ ಎನ್ನುವುದು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೋಹೀಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಂಡ ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅನುಕೂಲವು ಲೋಹೀಯ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಕಳಪೆ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

1. ಮುದ್ರಿಸುವ ವಿಧಾನ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡಗಳನ್ನು ಮೂಲತಃ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಅಲಂಕಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ, ಕನಿಷ್ಠ ಅವು "ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ" ಗ್ರಾಹಕ ಮನೋವಿಜ್ಞಾನ. ಆದ್ದರಿಂದ ಮುದ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪಿಇಟಿ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು, ಅದರ ಮುದ್ರಣದ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಣ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ಹಂತದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಮುಖ್ಯ ಓವರ್‌ಪ್ರಿಂಟ್ ನಿಖರತೆ 0.2 ಮಿಮೀ, ನಂತರ ಮುಖದ ಮಾಸ್ಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಮುದ್ರಣದ ದ್ವಿತೀಯ ಸ್ಥಾನಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೂಲತಃ ಈ ಮುದ್ರಣ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಹಾರ ಕಂಪನಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಮುದ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಸಹಜವಾಗಿ, ಮುದ್ರಣದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಮುದ್ರಣ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ.

2.ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ವಿಧಾನ

ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ: ಸಂಯೋಜಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ, ಸಂಯೋಜಿತ ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವೈಪರೀತ್ಯಗಳು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಇಳುವರಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

(1) ಸಂಯುಕ್ತ ಸುಕ್ಕುಗಳು

ಮೇಲಿನ ರಚನೆಯಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಶುದ್ಧ ಲೋಹದಿಂದ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ತರಹದ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ಮೂಲತಃ 6.5 ಮತ್ತು 7 μm ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ದಪ್ಪವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳೂ ಇವೆ.

ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ವಿರಾಮಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಂಗಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಪೇಪರ್ ಕೋರ್ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಂಧದಲ್ಲಿನ ಅಕ್ರಮಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಅಥವಾ ಸಾಯುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.

ಸುಕ್ಕುಗಳಿಗಾಗಿ, ಒಂದೆಡೆ, ಸುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಸಂಯೋಜಿತ ಅಂಟು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾದಾಗ, ಮರು-ರೋಲಿಂಗ್ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಾವು ಮೂಲ ಕಾರಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪೇಪರ್ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪರಿಣಾಮವು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

(2) ಸಂಯೋಜಿತ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ

ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲತಃ ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನೈಸ್ಡ್ ಅಥವಾ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ದ್ರಾವಕಗಳ ಚಂಚಲತೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಎರಡರ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಬಲವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ದ್ರಾವಕಗಳ ಚಂಚಲತೆಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಜಿಬಿ/ಟಿ 10004-2008 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳಲಾಗಿದ್ದರೂ "ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳ ಡ್ರೈ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಸಂಯುಕ್ತ" ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್: ಈ ಮಾನದಂಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದ ಬೇಸ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್‌ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಈ ಮಾನದಂಡವೂ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪುದಾರಿಗೆಳೆಯುವಂತಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವು ಸ್ಪಷ್ಟ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಇನ್ನೂ ದ್ರಾವಕ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಇದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುವಾಗಿದೆ.

ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅನುಭವಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಅಂಟು ಆಯ್ಕೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ಓವನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಷ್ಕಾಸ ಪರಿಮಾಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಈ ಅಂಶಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

(3) ಕಾಂಪೌಂಡ್ ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳು

ಈ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪಿಇಟಿ/ಎಎಲ್ ರಚನೆಯಾಗಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು. ಸಂಯೋಜಿತ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಹಳಷ್ಟು "ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಪಾಯಿಂಟ್" ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅಂತಹುದೇ "ಬಬಲ್" ಪಾಯಿಂಟ್ ತರಹದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ: ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದು ಪಿಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ; ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪಿಇ ಹಲವಾರು ಸ್ಫಟಿಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಶಾಯಿಯ ಕಣದ ಅಂಶವೂ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅಂಟು ಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಯಿಯ ಒರಟಾದ ಕಣಗಳು ಬಂಧದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ದ್ರಾವಕವು ಸಾಕಷ್ಟು ಆವಿಯಾಗದಿದ್ದಾಗ ಮತ್ತು ಸಂಯುಕ್ತ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಸಹ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಅಂಟಿಸುವ ಪರದೆಯ ರೋಲರ್ ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿದೆ, ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಿಷಯವಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3. ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಚೀಲದ ಸಮತಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ. ಅದರ ಅಂತಿಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನೌಕರರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಗೀಚುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಅಂಚುಗಳಂತಹ ಅಸಹಜತೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖದ ಮುಖವಾಡ ಚೀಲಗಳಿಗೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಗೀಚುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ 5 ಎಸ್ ಅಂಶದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರ ನಿರ್ವಹಣೆಯಂತೆ, ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಸುಗಮವಾದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ cleaning ಗೊಳಿಸುವುದು ಮೂಲಭೂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಖಾತರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಾವು ಯಂತ್ರದ ಅತ್ಯಂತ ಮೂಲಭೂತ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.

ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಡ್ಜ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವಂತೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಸಹ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಾಕುವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.