ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎನ್ನುವುದು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಿಟಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಬೇಕೆಂದು ಆಶಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಂಸ, ಸೋಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿದ್ಧ meal ಟ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (100 ~ 135 ° C) ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಡ್ ಆಹಾರವನ್ನು ಸಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ತಿನ್ನಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರೀತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಅರ್ಧ ವರ್ಷದಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಬ್ಯಾಗಿಂಗ್, ನಿರ್ವಾತ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳು - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳು, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಚಲನೆಯು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಷ್ಣ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್‌ಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವರ ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಪಿಎ, ಪಿಇಟಿ, ಎಎಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಪಿಪಿ ಸೇರಿವೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಚನೆಗಳು ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ (BOPA/CPP, PET/CPP), ಮೂರು-ಲೇಯರ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪಿಎ/ಎಎಲ್/ಸಿಪಿಪಿ, ಪಿಇಟಿ/ಪಿಎ/ಸಿಪಿಪಿ) ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ (ಪಿಇಟಿ/ಪಿಎ/ಎಎಲ್/ಸಿಪಿಪಿ ನಂತಹ). ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆ:

1). ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ರೂಪಗಳ ಸುಕ್ಕು ಇವೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು; ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಪಟ್ಟೆ. ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರ ಸಿಡಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಡಿಯುವುದು.

2) .ಡೇಲಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟೆ ತರಹದ ಉಬ್ಬುಗಳಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿದು ಹಾಕಬಹುದು. ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೆಲ್ಫ್ ಲೈಫ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

3) .ಸ್ಲೈಟ್ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘ ಕಾವು ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಾಳಿಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯು ದುರ್ಬಲ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಕಳಪೆ ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

4). ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಾಸನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ ಗೋಚರಿಸುವ ವಿಲಕ್ಷಣ ವಾಸನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ದ್ರಾವಕ ಉಳಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಅನುಚಿತ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು 120 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, ಪಿಇ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸನೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಆರ್‌ಸಿಪಿಪಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಆಂತರಿಕ ಪದರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಚೀಲ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರತೀಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ ಜಿಬಿ/ಟಿ 10004-2008 “ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್” ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ”, ಇದು ಜೆಐಎಸ್ 1707-1997“ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು ” "ಬೈಯಾಕ್ಸಿಯಲ್ ಆಧಾರಿತ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್/ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಚಲನಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳು". ಜಿಬಿ/ಟಿ 10004-2008 ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚೀಲಗಳಿಗೆ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು 4% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, 1% ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್, 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ, ನಂತರ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಮುದ್ರೆ, ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು 121 ° C ನಲ್ಲಿ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 121 ° C ಗೆ 40 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತುಂಬುವುದು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗದೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು. ನಂತರ ಅದರ ನೋಟ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅವನತಿ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

R = ⇓ ab）/a × 100

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಆರ್ ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಅವನತಿ ದರ (%) ಆಗಿದೆ, ಎ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ ಬಿ ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: “ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, 80 ° C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್, ಹಾನಿ, ಚೀಲದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿರೂಪತೆ, ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ, ಪುಲ್-ಆಫ್ ಫೋರ್ಸ್, ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಒತ್ತಡ, ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಇರಬಾರದು. ದರವು ≤30%ಆಗಿರಬೇಕು.

3. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ, ಪ್ರತೀಕಾರದ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಶಾಖದ ಸೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಮುಂತಾದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ರತೀಕಾರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ರತೀಕಾರದ ಚೀಲದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ನೈಜ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಅನರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದಕರಿಂದ ಆಹಾರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಉಗಿ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತೀಕಾರ-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ದೈಹಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಲೇಖಕ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತಾನೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1). ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉಪಕರಣಗಳು: ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬ್ಯಾಕ್-ಪ್ರೆಶರ್ ಹೈ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆ, ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಟಿ-ಎಚ್ 3 ಹೀಟ್ ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು: ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ 4% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಪರಿಮಾಣದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಇರಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಎಚ್‌ಎಸ್‌ಟಿ-ಎಚ್ 3 ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿ, ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 12 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಮೊಹರು ಮಾಡುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅಡುಗೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಾಲಿಯಾಗಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆಗೆ ಇರಿಸಿ. ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 121 ° C ಗೆ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯ 40 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ, ಸ್ಟೀಮ್ 6 ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು 6 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕುದಿಸಿ. ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದು, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, 1# ಮತ್ತು 2# ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸುಗಮವಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಇರಲಿಲ್ಲ. 3# ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ಮೃದುವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಯಿತು.

2). ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, 15 ಎಂಎಂ × 150 ಎಂಎಂನ 5 ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 150 ಎಂಎಂ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು 23 ± 2 ℃ ಮತ್ತು 50 ± 10%ಆರ್ಹೆಚ್ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅವುಗಳನ್ನು ಷರತ್ತು. 200 ಎಂಎಂ/ನಿಮಿಷದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಎಕ್ಸ್‌ಎಲ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಪಿಸಿ) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

3). ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಜಿಬಿ 8808-1988 ರ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ “ಮೃದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಾಗಿ ಪೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ”, 15 ± 0.1 ಮಿಮೀ ಅಗಲ ಮತ್ತು 150 ಎಂಎಂ ಉದ್ದದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾ 5 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಮೊದಲೇ ಉಡುಗೆ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು ಎಕ್ಸ್‌ಎಲ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಪಿಸಿ) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು 300 ಎಂಎಂ/ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

4). ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಜಿಬಿ/ಟಿ 2358-1998ರ ಪ್ರಕಾರ “ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ”, ಮಾದರಿಯ ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 15 ಎಂಎಂ ಅಗಲದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು 180 at ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಎಕ್ಸ್‌ಎಲ್‌ಡಬ್ಲ್ಯೂ (ಪಿಸಿ) ಯಲ್ಲಿನ ಎರಡೂ ಮಾದರಿಯ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ 300 ಎಂಎಂ ಮಾಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಜಿಬಿ/ಟಿ 10004-2008 ರಲ್ಲಿ ಸೂತ್ರ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ
ತಿನ್ನುವ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿ ಅವರ ಅನುಕೂಲದಿಂದಾಗಿ ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಡ್ ಆಹಾರಗಳು ಗ್ರಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ವಿಷಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಕ್ಷೀಣಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಚೀಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಪಿಪಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಆಂತರಿಕ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಲ್ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಎಎಲ್ ಮತ್ತು ಸಿಪಿಪಿ ನಡುವೆ ಪಿಎ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಚೀಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಣ ಸಂಯುಕ್ತ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರಿಟಾರ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟರ ಮುಖ್ಯ ದಳ್ಳಾಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮರುಪರಿಶೀಲನೆ ಚೀಲಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತೀಕಾರದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನೋಟವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೆ, ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕುಸಿತದ ಪ್ರಮಾಣ (ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.