ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ರೆಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ರಿಟಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅನರ್ಹವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮಹತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ರೆಟಾರ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪೌಚ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಂಸ, ಸೋಯಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಿದ್ಧ ಊಟದ ಆಹಾರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ರೂಪವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ (100~135°C) ಬಿಸಿಮಾಡಿ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಕೊಠಡಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಶೇಖರಿಸಿಡಬಹುದು. ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಆಹಾರವು ಸಾಗಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಚೀಲವನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ ತಿನ್ನಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಆರೋಗ್ಯಕರ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಆಳವಾಗಿ ಪ್ರೀತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು ಅರ್ಧ ವರ್ಷದಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬ್ಯಾಗ್ ತಯಾರಿಕೆ, ಬ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದು, ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್, ತಪಾಸಣೆ, ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕ, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ - ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಗಳು, ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿ ಚಲನೆಯು ತೀವ್ರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಷ್ಣ ಕ್ಷೀಣತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಆಹಾರವನ್ನು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಮಿನಾಶಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳೆಂದರೆ PA, PET, AL ಮತ್ತು CPP. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಚನೆಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಎರಡು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ (BOPA/CPP , PET/CPP), ಮೂರು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು-ಪದರದ ಸಂಯೋಜಿತ ಫಿಲ್ಮ್ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ PET/PA/AL/CPP). ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳೆಂದರೆ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ನಂತರ ವಾಸನೆ:

1) ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧದ ಸುಕ್ಕುಗಳಿವೆ: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಮತಲ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಸುಕ್ಕುಗಳು; ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಚಪ್ಪಟೆಯ ಮೇಲೆ ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು; ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ, ಪಟ್ಟೆ. ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ನೇರ ಸಿಡಿ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಡೆದಿರುವುದು.

2).ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿರುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ರೈಪ್ ತರಹದ ಉಬ್ಬುಗಳಂತೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೈಯಿಂದ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹರಿದುಬಿಡಬಹುದು. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಡೆಗೋಡೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. .

3).ಸ್ವಲ್ಪ ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘವಾದ ಕಾವು ಅವಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಗಾಳಿಯು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗಾಳಿಯ ಸೋರಿಕೆಯ ಸಂಭವವು ದುರ್ಬಲ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ಕಳಪೆ ಪಂಕ್ಚರ್ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.

4) ಅಡುಗೆಯ ನಂತರ ವಾಸನೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಚಿತ್ರವಾದ ವಾಸನೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಅಸಮರ್ಪಕ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ದ್ರಾವಕ ಶೇಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. PE ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು 120 ° ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಿದರೆ, PE ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಾಸನೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, RCPP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಒಳ ಪದರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

2. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು
ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಅಂಶಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಶಾಯಿಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ಮತ್ತು ಚೀಲ ತಯಾರಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮತ್ತು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡವೆಂದರೆ GB/T10004-2008 “ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್, ಬ್ಯಾಗ್ ಡ್ರೈ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್”, ಇದು JIS Z 1707-1997 “ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ತತ್ವಗಳು” ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ. GB/T ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ 10004-1998 "ರಿಟಾರ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು" ಮತ್ತು GB/T10005-1998 "ಬಯಾಕ್ಸಿಯಾಲಿ ಓರಿಯೆಂಟೆಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫಿಲ್ಮ್/ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು". GB/T 10004-2008 ವಿವಿಧ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ಶೇಷ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಾಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕಾಗಿ ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. 4% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, 1% ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್, 5% ಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ನಂತರ 121 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಮತ್ತು ಸೀಲ್, ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ 40 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಬದಲಾಗದೆ ಇರುವಾಗ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದರ ನೋಟ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಉದ್ದ, ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಸಿತದ ದರವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

R=(AB)/A×100

ಸೂತ್ರದಲ್ಲಿ, R ಎಂಬುದು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಕುಸಿತದ ದರವಾಗಿದೆ (%), A ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿತ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ; ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಮಧ್ಯಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯ B ಆಗಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೀಗಿವೆ: "ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, 80 ° C ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವುದೇ ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಹಾನಿ, ಚೀಲದ ಒಳಗೆ ಅಥವಾ ಹೊರಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲದಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ, ಎಳೆಯಿರಿ- ಆಫ್ ಫೋರ್ಸ್, ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ಟ್ರೈನ್, ಮತ್ತು ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ. ದರವು ≤30% ಆಗಿರಬೇಕು.

3. ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆ
ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಮುದ್ರೆಯ ಶಕ್ತಿಯಂತಹ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ರಿಟಾರ್ಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ, ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ನ ರಿಟಾರ್ಟ್ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು. ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ನೈಜ ವಿಷಯಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಂತೆ ಅನರ್ಹ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮೊದಲು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಡುಗೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಲೇಖಕರು ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ಆಹಾರ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ತುಂಬುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕುದಿಯುವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುವ ಮೂಲಕ ರಿಟಾರ್ಟ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ:

1) ಅಡುಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

ಉಪಕರಣಗಳು: ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಬ್ಯಾಕ್-ಒತ್ತಡದ ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಅಡುಗೆ ಮಡಕೆ, HST-H3 ಶಾಖ ಸೀಲ್ ಪರೀಕ್ಷಕ

ಪರೀಕ್ಷಾ ಹಂತಗಳು: 4% ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಪರಿಮಾಣದ ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಭಾಗಕ್ಕೆ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಇರಿಸಿ. ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದಿರಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಭರ್ತಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು HST-H3 ನೊಂದಿಗೆ ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 12 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ. ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ಅಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಚೀಲದಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಖಾಲಿ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಅಡುಗೆ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 121 ° C ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, ಅಡುಗೆ ಸಮಯವನ್ನು 40 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ, 6 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಉಗಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 6 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕುದಿಸಿ. ಅಡುಗೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಡುಗೆ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಪರೀಕ್ಷೆ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ, ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಮುರಿದ ಚೀಲಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, 1# ಮತ್ತು 2# ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇರಲಿಲ್ಲ. ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್. ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ 3# ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿರಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಯಿತು.

2) ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಅಡುಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, 15mm×150mm ನ 5 ಆಯತಾಕಾರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 150mm ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು 23±2℃ ಮತ್ತು 50±10%RH ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಂಡೀಷನ್ ಮಾಡಿ. XLW (PC) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು 200mm/min ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು.

3) ಸಿಪ್ಪೆ ಪರೀಕ್ಷೆ

GB 8808-1988 ರ ವಿಧಾನ A ಪ್ರಕಾರ "ಸಾಫ್ಟ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ಗಾಗಿ ಪೀಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ವಿಧಾನ", 15 ± 0.1mm ಅಗಲ ಮತ್ತು 150mm ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ತಲಾ 5 ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ಮಾದರಿಯ ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಪೀಲ್ ಮಾಡಿ, ಅದನ್ನು XLW (PC) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಟೆನ್ಸೈಲ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು 300mm/min ನಲ್ಲಿ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಬಲವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

4) ಹೀಟ್ ಸೀಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿ ಪರೀಕ್ಷೆ

GB/T 2358-1998 ಪ್ರಕಾರ “ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ”, ಮಾದರಿಯ ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಭಾಗದಲ್ಲಿ 15mm ಅಗಲದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅದನ್ನು 180 ° ನಲ್ಲಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ XLW (PC) ಬುದ್ಧಿವಂತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ 300mm/min, ಮತ್ತು ಡ್ರಾಪ್ ದರವನ್ನು GB/T 10004-2008 ರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾರಾಂಶಗೊಳಿಸಿ
ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ರಿಟಾರ್ಟ್-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಆಹಾರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತಾರೆ. ವಿಷಯಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ಹದಗೆಡದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳನ್ನು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, CPP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನ-ನಿರೋಧಕ ಅಡುಗೆ ಚೀಲಗಳ ಒಳಗಿನ ಸೀಲಿಂಗ್ ಪದರವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; AL ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಚೀಲಗಳನ್ನು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು AL ಮತ್ತು CPP ನಡುವೆ PA ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಪ್ರತಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಪದರವು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕಳಪೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ವಸ್ತುವಿನ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಿಲೀಮಿನೇಷನ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಶಾಖ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೋಲುತ್ತದೆ.

2. ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ನಿರೋಧಕ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡ್ರೈ ಕಾಂಪೌಂಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ರಿಟಾರ್ಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮುಖ್ಯ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮಧ್ಯಮ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಬ್ಯಾಚ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ರಿಟಾರ್ಟ್ ಬ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಮರುಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ನೋಟವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದಿದೆಯೇ, ಗುಳ್ಳೆಯಾಗಿದೆಯೇ, ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ, ಡಿಲಮಿನೇಷನ್ ಅಥವಾ ಸೋರಿಕೆ ಇದೆಯೇ, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಕುಸಿತದ ದರ (ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿ, ಶಾಖದ ಸೀಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ, ಇತ್ಯಾದಿ.