ಗ್ರೇವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನ ಏಳು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

1. Gravure ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್-ಅಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಪ್ ಮತ್ತು ಡೌನ್ ರೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿಖರವಾದ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಏರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎತ್ತುವ ಸಾಧನವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉಪಕರಣಗಳ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಹೊರಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಎತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಆಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. , ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

2. ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಫೀಡಿಂಗ್ ರಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. 0.018mm ದಪ್ಪವಿರುವ BOPP ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು 10m ಒಳಗೆ ರೋಲ್‌ನ ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಉಪಕರಣದ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪೂರ್ವ-ನೋಂದಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 

ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ನೋಂದಣಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಆಡಳಿತಗಾರರಿಗೆ ಆಡಳಿತಗಾರರಿಗೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕೀ ಚಡಿಗಳ ನಡುವಿನ ಒಂದರಿಂದ ಒಂದು ಪತ್ರವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಪೂರ್ವ-ನೋಂದಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅನ್ವಯವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುರುತು ರೇಖೆಗಳು. ಬಿಟ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ದೃಢೀಕರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಆವೃತ್ತಿಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ನ ಹಂತವನ್ನು ಬಣ್ಣಗಳ ನಡುವಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಉದ್ದದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪೂರ್ವ-ನೋಂದಣಿಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ನೋಂದಣಿ ಕಾರ್ಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡ.

4. ಕಡಿಮೆ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಇಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗ್ರ್ಯಾವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ 

ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಯಿ ಎಸೆಯುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅರೆ-ಮುಚ್ಚಿದ ಇಂಕ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕಗಳ ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮುದ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಬಳಸಿದ ಪರಿಚಲನೆಯ ಶಾಯಿಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸುಮಾರು 18L ನಿಂದ ಈಗ ಸುಮಾರು 9.8L ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ನಡುವೆ ಯಾವಾಗಲೂ 1-1.5 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರುವುದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ರೋಲರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ಶಾಯಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲರ್, ಇದರಿಂದ ಶಾಲೋ ನೆಟ್ ಟೋನ್ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು.

5. ಗ್ರಾವೂರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಡೇಟಾ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್

ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು: ಆನ್-ಸೈಟ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಡೇಟಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಓದಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಬ್ಯಾಕಪ್ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು; ಆನ್-ಸೈಟ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಡೇಟಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್ ರಿಮೋಟ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಡೇಟಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದು. ಸಂಬಂಧಿತ ಆದೇಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ರಿಮೋಟ್ ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ಡೇಟಾ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನಿಂದ ನೀಡಲಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ HMI ಗೆ ಡೌನ್‌ಲೋಡ್ ಮಾಡಬೇಕೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಅಧಿಕಾರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.

6. ಗ್ರಾವೂರ್ ಪ್ರೆಸ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಟೆನ್ಶನ್ 

ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್‌ಫೇಸ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕವಾಟದಿಂದ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನವೀಕರಿಸುವುದು ಡಿಜಿಟಲ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಆಗಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗದ ಒತ್ತಡದ ಮೌಲ್ಯವು ಮ್ಯಾನ್-ಮೆಷಿನ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಆಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್‌ನ ಅವಲಂಬನೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬುದ್ಧಿವಂತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ 

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಗ್ರೇವರ್ ಮುದ್ರಣ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖ ಪಂಪ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಶಾಖ ಪೈಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು LEL ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

1, ಶಾಖ ಪಂಪ್ ತಾಪನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಗ್ರೇವರ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಶಾಖ ಪಂಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯು 60% ರಿಂದ 70% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.

2, ಹೀಟ್ ಪೈಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ಶಾಖ ಪೈಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಏರ್ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಏರ್ ರಿಟರ್ನ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾಳಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ದ್ವಿತೀಯ ಶಾಖ ಶಕ್ತಿ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಇನ್ನೊಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿಷ್ಕಾಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುರಕ್ಷಿತ ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಗಾಗಿ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಈ ಭಾಗವಾಗಿ, ಶಾಖ ಪೈಪ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿದ ಶಾಖವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3, LEL ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಎಲ್ಇಎಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಳಕೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಎಲ್ಇಎಲ್ನ ಕನಿಷ್ಠ ಸ್ಫೋಟದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ದ್ರಾವಕವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ದ್ವಿತೀಯಕ ವಾಪಸಾತಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸುಮಾರು 45% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಲು 30% ರಿಂದ 50%. ನಿಷ್ಕಾಸ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಭವಿಷ್ಯದ ನಿಷೇಧಕ್ಕಾಗಿ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು 30% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.